Uslovi za realizaciju nodularnog lijevanja od lijevanog željeza bez uspona

1 Karakteristike skrućivanja nodularnog liva
Različite metode učvršćivanja nodularnog lijeva i sivog lijeva uzrokovane su različitim metodama rasta nodularnog grafita i ljuskastog grafita.

U hipoeutektičkom sivom željezu grafit se počinje taložiti na rubu primarnog austenita. Dvije strane grafitnog lima okružene su austenitom i apsorbiraju grafit iz austenita kako bi se zgusnuo. Vrh grafitnog lima je u tečnosti. Raste apsorbiranjem grafita.

U nodularnom lijevu, budući da je grafit sferičan, grafitne kuglice počinju apsorbirati grafit okolo nakon taloženja. Okolna tekućina postaje čvrsti austenit i okružuje grafitne kugle zbog smanjenja količine w (C); Okružen austenitom, jedini ugljik koji se može apsorbirati iz austenita je relativno ograničen, dok se ugljik u tekućini polako difundira u grafitnu kuglu kroz krutinu, a okružen austenitom ograničava njegov rast; pa iako je ekvivalent ugljika nodularnog lijeva mnogo veći od onog sivog lijeva, grafitiranje nodularnog lijeva je teže, pa nema dovoljno ekspanzije grafitizacije da bi se nadoknadilo skupljanje pri skrućivanju; stoga je nodularno lijevano željezo sklono skupljanju.

Osim toga, debljina sloja austenita koji obavija grafitnu kuglu općenito je 1.4 puta veći od promjera grafitne kugle. Odnosno, što je veća grafitna kugla, deblji je sloj austenita i ugljiku u tekućini je teže prenijeti u grafitnu kuglu kroz austenit. Odlično [1].

Temeljni razlog zašto je nisko-silicijsko duktilno željezo sklono bijelim ustima također je metoda skrućivanja duktilnog željeza. Kao što je gore spomenuto, zbog poteškoća u grafitizaciji duktilnog željeza, nema dovoljno latentne topline kristalizacije generirane grafitizacijom da se oslobodi u kalup, što povećava stupanj prehlađenja, a grafit nema vremena za taloženje cementit. Osim toga, sferoidno grafitno lijevano željezo ima brz rast i opadanje, što je također jedan od faktora koji su izuzetno skloni prehlađivanju [1].

2 Uslovi za nodularno liveno gvožđe bez livenja

Iz karakteristika skrućivanja duktilnog gvožđa nije teško vidjeti da je teže postići lijevanje bez uspona za dijelove od nodularnog liva. Na temelju mog dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji, autor je napravio neke generalizacije i sažetke o uvjetima potrebnim za nodularno lijevano željezo za realizaciju procesa lijevanja bez uspona, te ih podijelio s kolegama ovdje.

2.1 Izbor sastava rastaljenog gvožđa

2.1.1 Ekvivalent ugljika (CE)

Pod istim uslovima, sićušni grafit lako se rastvara u rastopljenom gvožđu i nije ga lako uzgajati; kako grafit raste, brzina rasta grafita također postaje brža, pa se primarni grafit proizvodi prije eutektike u rastopljenom željezu kako bi se pospješilo skrućivanje eutektičke grafitacije. Rastopljeno željezo sa hipereutektičkim sastavom može zadovoljiti takve uvjete, ali pretjerano visoka vrijednost CE uzrokuje rast grafita prije nego što se eutektika skrutne, a kada naraste do određene veličine, grafit počinje plutati uzrokujući plutajuće defekte grafita. U ovom trenutku, proširenje volumena uzrokovano grafitizacijom uzrokovat će samo porast razine rastopljenog željeza, što nije samo besmisleno za ulivanje odljevaka, već i zato što grafit apsorbira veliku količinu ugljika kada je u tekućem stanju , uzrokovat će očvršćavanje rastaljenog gvožđa kada se eutektika skrutne. Mala količina w (C) u mediju ne može proizvesti dovoljno eutektičkog grafita i ne može nadoknaditi skupljanje uzrokovano eutektičkim skrućivanjem. Praksa je pokazala da je idealno moći kontrolirati CE vrijednost između 4.30% i 4.50%.

2.1.2 Silicij (Si)

Općenito se vjeruje da je u legurama Fe-C-Si, Si grafitni element, a velika količina w (Si) je korisna za ekspanziju grafitizacije i može smanjiti pojavu šupljina skupljanja. Malo ljudi zna da Si ometa grafitizaciju eutektičkog učvršćivanja. Stoga, bez obzira na perspektivu hranjenja ili sprječavanja stvaranja fragmentiranog grafita, sve dok se bijela usta mogu spriječiti mjerama kao što je jačanje inokulacije, količina w (Si) mora se smanjiti što je više moguće.

2.1.3 Ugljenik (C)

Pod uvjetom razumne CE vrijednosti, povećajte količinu w (C) što je više moguće. Činjenice su pokazale da se sadržaj w (C) u nodularnom livu kontrolira na 3.60%~ 3.70%, a lijevanje ima najmanju brzinu skupljanja.

2.1.4 Sumpor (S)

S je glavni element koji ometa sferoidizaciju grafita. Glavna svrha sferoidizacije je uklanjanje S. Međutim, brzi rast i opadanje nodularnog liva izravno je povezan s malom količinom w (S); stoga je potrebna odgovarajuća količina w (S). Količina w (S) može se kontrolirati na oko 0.015%, a nukleacijski učinak MgS može se koristiti za povećanje čestica grafitnog jezgra kako bi se povećao broj grafitnih sfera i smanjio pad [2].

2.1.5 Magnezijum (Mg)

Mg je također element koji ometa grafitizaciju, pa pod pretpostavkom da stopa sferoidizacije može doseći više od 90%, Mg bi trebao biti što je moguće niži. Pod uslovom da izvorno rastopljeno gvožđe w (O) i w (S) nisu visoke, preostali sadržaj w (Mg) se može kontrolisati unutar 0.03% ~ 0.04% je najidealniji.

2.1.6 Ostali elementi

Mn, P, Cr i drugi elementi koji ometaju grafitizaciju su što je moguće niži.

Obratite pažnju na utjecaj elemenata u tragovima, poput Ti. Kada je količina w (Ti) niska, to je element koji snažno potiče grafitizaciju. Istodobno, Ti je element koji tvori karbide i element koji utječe na sferoidizaciju i potiče proizvodnju vermikularnog grafita. Stoga, što je manja količina w (Ti), to bolje. Autorska kompanija je nekad imala vrlo zreo proces lijevanja. Zbog privremenog nedostatka sirovina, korišteno je sirovo željezo sa sadržajem aw (Ti) od 0.1%. Ne samo da su proizvedeni odljevci imali površinsko skupljanje, već su se nakon obrade pojavili i koncentrirani tipovi. Skupljanje.

Ukratko, čiste sirovine su korisne za poboljšanje sposobnosti samohranjivanja nodularnog gvožđa.

2.2 Temperatura ulijevanja

Eksperimenti su pokazali da temperatura lijevanja nodularnog liva od 1 ℃ do 350 ℃ nema očigledan utjecaj na zapreminu skupljanja odljevaka, ali morfologija šupljine za skupljanje postepeno prelazi iz koncentriranog u disperzirani tip. Veličina grafitnih kuglica postupno se povećava s povećanjem temperature izlijevanja, a broj grafitnih kuglica postupno se smanjuje. Stoga nema potrebe zahtijevati prenisku temperaturu izlijevanja. Sve dok je kalup dovoljno jak da izdrži statički pritisak rastopljenog željeza, temperatura izlijevanja može biti viša. Rastopljeno željezo koristi se za zagrijavanje kalupa kako bi se smanjio stupanj pothlađivanja tijekom eutektičkog skrućivanja, tako da grafitizacija ima dovoljno vremena za nastavak. Međutim, brzina izlijevanja treba biti što je moguće veća kako bi se smanjila razlika u temperaturi rastaljenog željeza u kalupu [1500].

2.3 Hladno gvožđe

Na temelju autorovog iskustva u korištenju hladnog željeza i gornje teorijske analize, tvrdnja da hladno željezo može ukloniti nedostatke skupljanja nije točna. S jedne strane, lokalna upotreba hladnog željeza (poput perforiranih dijelova) može samo prenijeti šupljinu skupljanja, a ne je ukloniti; s druge strane, upotreba hladnog željeza na velikoj površini može postići učinak smanjenja hranjenja ili bez podizanja. Nesvjesno povećanje čvrstoće kalupa umjesto hladnog željeza smanjuje skupljanje tekućine ili eutektičko skrućivanje. U stvari, ako se hladno željezo koristi previše, to će utjecati na rast grafitne kugle i stupanj grafitizacije, naprotiv, pogoršat će skupljanje.

2.4 Čvrstoća i krutost kalupa

Budući da duktilno željezo uglavnom bira eutektički ili hipereutektički sastav, potrebno je duže vrijeme da se rastopljeno željezo ohladi na eutektičku temperaturu u kalupu, odnosno da je hidrostatički tlak kalupa duži od onog u eutektičkom sastavu. Ako je sivo lijevano željezo duže, kalup je skloniji tlačnoj deformaciji. Kada povećanje volumena uzrokovano ekspanzijom grafitacije ne može nadoknaditi skupljanje tekućine + skupljanje skrućivanjem + volumen deformacije kalupa, šupljine skupljanja su neizbježne. Stoga su dovoljna krutost kalupa i tlačna čvrstoća važni uvjeti za ostvarivanje lijevanja bez uspona. Postoje mnogi postupci lijevanja željeza obloženi pijeskom kako bi se potvrdilo da je lijevanje bez uspona dokaz ove teorije.

2.5 Tretman inokulacije

Snažni inokulant i proces inokulacije s trenutnim odgađanjem ne samo da mogu otopljenom željezu dati veliku količinu čestica jezgre, već i spriječiti opadanje inokulacije, te mogu osigurati da duktilno željezo ima dovoljno grafitnih kuglica tijekom eutektičkog skrućivanja; velike i male grafitne kuglice smanjuju Rastojanje prenosa C u tečnosti do jezgra grafita ubrzava brzinu grafitizacije. U kratkom vremenu velika količina eutektičkog skrućivanja može osloboditi latentniju toplinu kristalizacije, smanjiti stupanj prehlađenja i spriječiti stvaranje bijelih usta, ali i pojačati ekspanziju grafitizacije. dakle. Jaka inokulacija neophodna je za poboljšanje sposobnosti samohranjivanja duktilnog gvožđa.

2.6 Filtriranje tečnog gvožđa

Nakon filtriranja rastopljenog željeza, neki oksidirani uključci se filtriraju, tako da se poboljšava mikro fluidnost rastopljenog željeza, a vjerovatnoća mikroskopskog skupljanja može smanjiti.

2.7 Modul lijevanja

Budući da lijevano biserno duktilno željezo mora dodati elemente koji ometaju grafitizaciju, to će utjecati na stupanj grafitizacije i imati određeni utjecaj na realizaciju samohranjivanja odljevaka. Stoga postoje uvodi u podatke. Lijevanje bez ustajanja pogodno je za duktilne grafite ispod QT500. liveno gvožde. Osim toga, modul određen oblikom i veličinom odljevka trebao bi biti najmanje 3.1 cm.

Vrijedi napomenuti da je teško postići livenje pločastih odljevaka bez dizača debljine manje od 50 mm.

Postoje i informacije da je uvjet za provođenje procesa lijevanja bez uspona za nodularno lijevano željezo iznad QT500 da njegov modul treba biti veći od 3.6 cm.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Uslovi za realizaciju nodularnog lijevanja od lijevanog željeza bez uspona

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni