Sedam problema i rješenja defekata površinskog lijevanja

Strain

(1) Karakteristike:

• Površina odljevaka je deformacija u obliku linije duž smjera otvaranja kalupa, s određenom dubinom, a cijela površina je u teškim slučajevima napeta;
• Metalna tekućina lijepi se za površinu kalupa, što rezultira nedostatkom materijala na površini odljevka.

(2) Razlozi:

• Površina šupljine kalupa je oštećena;
• Smjer izbacivanja nema nagib ili je nagib premali;
• Izbacivanje je neuravnoteženo;
• Kalup je labav:
• Temperatura lijevanja je previsoka ili preniska, a temperatura kalupa je previsoka da uzrokuje lijepljenje tekućine od legure;
• Učinak sredstva za otpuštanje nije dobar:
• Sadržaj gvožđa u sastavu legure aluminijuma je manji od 0.8%; vrijeme hlađenja mreže je predugo ili prekratko.

(3) Metoda liječenja:

• Popravite površinska oštećenja plijesni;
• Ispravite nagib kako biste poboljšali površinsku obradu kalupa;
• Podesite izbacivač da uravnoteži silu izbacivanja;
• Pričvrstite kalup;
• Kontrolirajte razumnu temperaturu lijevanja i temperaturu kalupa 180-250;
• Zamijenite sredstvo za otpuštanje:
• Podesite sadržaj željeza u aluminijskoj leguri;
• Podesite vrijeme hlađenja;
• Izmijenite unutrašnju kapiju i promijenite smjer istopljenog aluminija.

Bubbles

(1) Karakteristike:

Površina lijevanja ima šupljinu formiranu ispod površine izbočine veličine zrna pirinča.

(2) Uzrok

• Punjenje tečnosti legure u tlačnoj komori je prenisko, lako se generiše uvlačenje, a brzina ubrizgavanja je prevelika;
• Ispuh plijesni je loš;
• Talina se ne otplinjava, a temperatura topljenja je previsoka;
• Temperatura kalupa je previsoka, a vrijeme skrućivanja metala nije dovoljno, Čvrstoća nije dovoljna, a lijevanje se prerano izbacuje iz kalupa, a plin pod tlakom se širi;
• Previše otpuštajućih agenasa;
• Unutarnja vrata su slabo otvorena i smjer punjenja se predaje.

(3) Metoda liječenja

• Promijenite promjer male tlačne komore kako biste povećali punoću rastopljenog metala;
• Produžite vrijeme ubrizgavanja, smanjite brzinu ubrizgavanja u prvoj fazi i promijenite tačku prebacivanja između ubrizgavanja male brzine i velike brzine;
• Smanjite temperaturu kalupa za održavanje toplinske ravnoteže;
• Dodajte ispušni utor, Prelivni rezervoar, potpuno ispušni, blagovremeno uklonite ulje i otpad iz ispušnog rezervoara_;
• Prilagodite proces taljenja i provedite tretman otplinjavanja
• Pravilno produžite vrijeme zadržavanja kalupa:
• Smanjite količinu sredstva za otpuštanje.

pukotina

(1) Karakteristike:

• Površina za lijevanje ima linearne ili valovite linije, koje su uske i duge, a imaju trend razvoja pod djelovanjem vanjske sile;
• Metal u hladnoj pukotini ne oksidira;
• Vruća pukotina-metal u pukotini se oksidira.

(2) Razlozi:

• Sadržaj željeza u leguri je previsok ili je sadržaj silicija previsok;
• Sadržaj štetnih nečistoća u retorti je previsok, što smanjuje plastičnost legure;
• Legura aluminij-silicij-bakar sadrži previše cinka ili je sadržaj bakra premali;
• Kalupi, posebno Ukupna temperatura šupljine kalupa je preniska;
• Skupljanje je otežano tamo gdje dolazi do drastičnih promjena u debljini stijenke i tankosti odljevaka, a na oštrim uglovima nastaje naprezanje;
• Kalup ostaje predugo i naprezanje je veliko;
• Sila je nejednaka tokom izbacivanja.

(3) Metoda liječenja:

• Precizno kontrolirajte sastav legure. U nekim slučajevima možete dodati legure čistog aluminija u leguru kako biste smanjili sadržaj magnezija u leguri ili dodati leguru aluminija i silicija u leguru aluminija kako biste povećali sadržaj silicija;
• Promijenite strukturu lijevanja, dodajte uglove i promijenite nagib izlaznog kalupa kako biste smanjili razliku u debljini stijenke;
• Promijenite ili povećajte položaj izbacivanja kako bi sila izbacivanja bila ujednačena;
• Skratite otvaranje kalupa i vrijeme izvlačenja jezgre kako biste povećali temperaturu kalupa i održali toplinsku ravnotežu kalupa.

Deformacija

(1) Karakteristike:

• Ukupna deformacija ili djelomična deformacija;
• Geometrijski crteži za lijevanje ne odgovaraju.

(2) Razlozi:

• Struktura lijevanja je loša;
• Kalup se otvara prerano, a krutost lijevanja nije dovoljna.
• Šipka za izbacivanje je nepravilno postavljena, a sila je neravnomjerna tokom izbacivanja;
• Kada su vrata previše debela, lako se deformiraju kada su vrata odsečena;
• Zbog djelomične hrapavosti površine uzrokuje visoku otpornost, a proizvod se deformira pri izbacivanju; lokalna temperatura kalupa je previsoka, proizvod nije potpuno stvrdnut, a sila izbacivanja velika, što dovodi do deformacije proizvoda.

(3) Rješenje:

• Poboljšati strukturu lijevanja;
• Razumno podesite pritisak držanja i datum otvaranja kalupa
• Razumno postavite položaj izbacivača i broj pinova za izbacivanje, po mogućnosti 4, na otvorenom mjestu;
• Promijenite položaj kapije tako da kapija ima tačku, smanjite Debljina kapije je mala kako bi se osigurala kvaliteta lijevanja proizvoda, tako da se proizvod neće lako deformirati kada se vrata uklone;
• Ojačati površinsku obradu kalupa kako bi se smanjio otpor otpuštanja kalupa;
• Kontrolirajte lokalnu temperaturu kalupa kako biste održali toplinsku ravnotežu kalupa.

Oznake toka, uzorci

(1) Karakteristike: Na površini odljevka postoje pruge koje su u skladu sa smjerom strujanja rastaljenog metala. Očigledne su neusmjerene linije koje se po boji razlikuju od metalne matrice i ne postoji trend razvoja.

(2) Razlozi:

• Rastopljeni metal koji prvi uđe u šupljinu tvori vrlo tanak i nepotpun metalni sloj, koji čini kasniji rastaljeni metal i ostavlja tragove;
• Temperatura kalupa je preniska, a temperatura kalupa neravnomjerna:
• Unutra Površina poprečnog presjeka mlaznice je premala i nepravilno postavljena da izazove prskanje;
• Pritisak koji djeluje na rastaljeni metal je nedovoljan;
• Uzorak: količina boje je prevelika.

(3) Metoda liječenja:

• Povećati temperaturu rastaljenog metala za 620%~ 650C;
• Povećajte temperaturu kalupa za održavanje
• 200 ~ C-250 "(2 toplinska ravnoteža;
• Zgusnite površinu poprečnog presjeka unutrašnjeg vodilice da biste promijenili položaj ulaza;
• Podesite brzinu punjenja i dužinu hoda ubrizgavanja;
• Odaberite odgovarajuću boju i podesite koncentraciju kontrasta.

Hladna barijera

(1) Karakteristike

Površina odljevka za lijevanje ima očigledne, nepravilne i toneće linearne linije (prodorne i neprodorne). Oblik je mali i uzak, a neki od spojnih rubova su glatki, što se može razviti pod djelovanjem vanjske sile.

(2) Razlozi:

• Dva metalna toka međusobno su povezana, ali nisu potpuno spojena i između njih nema uključivanja. Sila vezivanja dvaju metala je vrlo slaba;
• Temperatura ulijevanja ili temperatura kalupa za lijevanje je preniska;
• Legura je nepravilno odabrana i tečnost je slaba;
• Položaj vodilice je neispravan Ili je put protoka predug;
• Brzina punjenja je niska, a pritisak ubrizgavanja nizak.

(3) Metoda liječenja:

• Odgovarajuće povećati temperaturu izlivanja i temperaturu kalupa;
• Povećati pritisak ubrizgavanja i skratiti vrijeme punjenja;
• Povećajte brzinu ubrizgavanja i povećajte površinu poprečnog presjeka kapije;
• Poboljšati uslove ispuha i punjenja;
• Pravilno odaberite leguru i povećajte fluidnost legure.

Boje, mrlje

(1) Karakteristike:

Na površini odljevka pojavljuju se različite boje i mrlje.

(2) Razlozi:

• Neodgovarajuće očno križno sredstvo u lijevanju, količina četiri sredstva za odvajanje je prevelika, količina kamena u proizvodnji pada u tablicu posebnih dijelova.
• Redovito učvršćivanje koje sadrži grafit uzrokuje previsoku temperaturu rastaljenog metala Nisko vodi do br

(3) Metoda liječenja:

• Zamijenite visokokvalitetni skidač šaha;
• Strogo količina raspršivanja i rad raspršivača;
• Kontrolirajte temperaturu kalupa i održavajte toplinsku ravnotežu;
• Kontrolirajte temperaturu rastaljenog metala.

Mrežno krilo

(1) Karakteristike: Na površini dijelova za lijevanje pod tlakom nalazi se mrežast oblik koji se neprestano širi i proširuje. Baš kao i evolucija mjerača neravnina, frekvencijske kutije za lijevanje

(2) Razlozi:

• Površina šupljine kalupa za livenje pod pritiskom je napukla.
• Materijal kalupa za lijevanje je neispravan ili je postupak toplinske obrade neispravan.
• Temperaturna razlika kalupa za lijevanje uvelike varira; Grubo.

(3) Metoda liječenja:

• Pravilan odabir kalupa za lijevanje i žarišta, posebno legura visokog polja,
• Predgrijavanje kalupa više je podijeljeno u proces toplinske obrade, temperatura ubrizgavanja u četiri koraka nije ravna i previsoka i dovoljnija je,
• Kalup 5 se nakon proizvodnje proizvodi na niskoj temperaturi.
• Razlog slabe fluidnosti;
• Tekućina legure upija plin i oksidira uključke, a sadržaj željeza je visok, što čini njegovu kvalitetu lošom i smanjuje fluidnost;
• Temperatura izlijevanja je niska ili je temperatura kalupa niska;
• Stanje punjenja je loše;
• Specifični pritisak je prenizak;
• Uključeno je previše gasa, povratni pritisak u šupljini postaje visok, a punjenje je blokirano;
• Loš rad, prekomjerno prskanje boje, nakupljanje boje i plin ne može ispariti.

(3) Metoda liječenja:

• D Poboljšati kvalitet tečnosti od legure;
• Povećajte temperaturu izlivanja ili temperaturu kalupa;
• Povećajte specifični pritisak, brzinu punjenja, stepen;
• Poboljšati metodu preusmjeravanja metalne tekućine u sistemu za izlijevanje, dodati preljevne utore i ispušne utore u dijelovima ispod lijevanja;
• Proverite da li je kapacitet mašine za livenje pod pritiskom dovoljan.

Burr Flash

(1) Značajka: Metalne pahuljice pojavljuju se na rubovima razdjelne površine odljevka.

(2) Razlozi:

• Nedovoljno stezanje;
• Brzina ubrizgavanja je previsoka, što rezultira previsokim udarnim vrhom;
• ostaci na površini za razdvajanje se ne čiste;
• Čvrstoća kalupa nije dovoljna da izazove deformaciju;
• Nejednako trošenje umetka i klizača i razdjeljak.

(3) Metoda liječenja:

• Provjerite silu stezanja i tlak, podesite parametre procesa lijevanja;
• očistite šupljinu i površinu za razdvajanje;
• popraviti kalup;
• Najbolje je koristiti zatvoreni sistem kontrole vremena završetka ubrizgavanja koji ne može postići Flash lijevanje ...

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Sedam problema i rješenja defekata površinskog lijevanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni