Utjecaj snage hlađenja na precizno lijevanje od aluminijske legure

Staromodne metode preciznog lijevanja uglavnom koriste split kristalizatore, posebno pri lijevanju ravnih ingota. Vodeni omotač i kristalizator su odvojeni. Razvojem tehnologije lijevanja integriran je kalup modernog preciznog lijevanja. Potrošnja rashladne vode je velika pri lijevanju sa starim kalupom, jer dovod vode iz starog kalupa nije zatvoren, dio rashladne vode otvoren je za učinak hlađenja, a intenzitet hlađenja primarnog hlađenja i sekundarnog hlađenja je drugačiji, što je neizbježno. Neki nedostaci u kvaliteti ingota; dok se lijevaju sa modernim kristalizatorima. Potrošnja rashladne vode je mala. Praksa je pokazala da je to samo oko 70% potrošnje vode starog kristalizatora. Trenutno se lijevanje kalupa s niskim sadržajem tekućine uglavnom koristi u stranim zemljama. Svrha je poboljšati snagu hlađenja i smanjiti ili ukloniti pojavu zagrijavanja u području zračnog jaza nakon primarnog hlađenja. Zbog toga gotovo da nema sekundarnog hlađenja hlađenjem. Uobičajeno lijevanje ravnih ingota već se iskristaliziralo. Visina uređaja smanjena je na 100 ljudi. Naravno, ovo zahtijeva od operatera visok nivo rada ili dodavanje sistema za kontrolu nivoa tečnosti.

Ne može se zanemariti zahtjev o intenzitetu ispiranja hladnom vodom o temperaturi rashladne vode. Obično se temperatura rashladne vode postavlja na 20 °, ali zbog regionalnih klimatskih uvjeta. Uslovi vodovoda i temperatura radionica uzrokovali su velike promjene, što je rezultiralo regionalnim ili sezonskim greškama u kvalitetu ingota. Suvremeni vodoopskrbni sustav s kalupima ima funkcije impulsne ili uzastopne transformacije, koje se određuju programiranjem procesa. Stoga se intenzitet hlađenja može postaviti kao krivulja prema zahtjevima procesa lijevanja, posebno za neke tvrde legure sa lošom niskotemperaturnom plastičnošću i hladnim pukotinama tijekom preciznog lijevanja. A vruće pukotine postoje gotovo u isto vrijeme. Dodatni sistem pregrada za vodu povećava temperaturu površine ingota na temperaturu plastične vlačne deformacije, uklanja hladne pukotine ingota i poduzima mjere za sprečavanje vrućih pukotina u procesu za dobijanje visokokvalitetnih ingota.

Intenzitet hlađenja naziva se i brzina hlađenja. Intenzitet hlađenja ne samo da utječe na pukotine preciznog lijevanja, već ima i veći utjecaj na strukturu ingota. S povećanjem intenziteta hlađenja, brzina kristalizacije ingota raste, a unutargranularna struktura postaje sve rafiniranija; s povećanjem intenziteta hlađenja, lijevanje Otvor za tekućinu ingota postaje plitak. Veličina prijelazne zone se smanjuje. Uslovi hranjenja metala su poboljšani, a nedostaci poput labavosti i pora u ingotu se smanjuju ili uklanjaju. Gustoća ingota se poboljšava: osim toga, veličina primarnog spoja može se poboljšati i smanjiti stupanj regionalne segregacije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Utjecaj snage hlađenja na precizno lijevanje od aluminijske legure

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni