Površinske i unutrašnje metode pregleda odljevaka

Pregled odljevaka uglavnom uključuje pregled veličine, vizualni pregled izgleda i površine, analizu kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava. Za odljevke koji zahtijevaju važnije zahtjeve ili su skloni problemima u procesu lijevanja, potrebno je i ispitivanje bez razaranja, koje se može koristiti za odljevke od nodularnog liva. Tehnike ispitivanja bez razaranja za ispitivanje kvalitete uključuju ispitivanje prodora tekućine, ispitivanje magnetskih čestica, ispitivanje vrtložnih struja, radiografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje vibracija.

Otkrivanje površinskih i površinskih nedostataka odljevaka

1. Otkrivanje prodora tekućine

Ispitivanje prodora tekućine koristi se za provjeru različitih nedostataka otvaranja na površini odljevaka, poput površinskih pukotina, površinskih rupa i drugih nedostataka koje je teško pronaći golim okom. Uobičajeno korišteni test penetracije je test boje, koji se sastoji od vlaženja ili prskanja obojene (obično crvene) tekućine (penetranta) sa visokom penetracijskom sposobnošću na površinu odljevka. Penetrant prodire u defekt otvora i brzo briše površinski penetrant. Zatim poprskajte lako sušivo sredstvo za prikazivanje (koje se naziva i razvijač) na površinu odljevka. Nakon isisavanja penetranta koji je ostao u defektu pri otvaranju, sredstvo za prikaz se boji, što može odražavati oblik i oblik defekta. Veličina i distribucija. Potrebno je naglasiti da se točnost pregleda penetranta smanjuje s povećanjem hrapavosti površine pregledanog materijala, odnosno što je površina svjetlija, to je bolji inspekcijski učinak. Točnost površinskog pregleda stroja za brušenje je najveća, pa se čak mogu otkriti i međukristalne pukotine. Osim detekcije boja, detekcija fluorescentnog penetranta također je uobičajena metoda otkrivanja penetriranja tekućine. Mora biti opremljen ultraljubičastim svjetlom za osmatranje zračenja, a osjetljivost detekcije je veća od one za otkrivanje boje.

2. Testiranje vrtložnih struja

Testiranje vrtložnom strujom prikladno je za pregled nedostataka koji općenito nisu dublje od 6 do 7 mm ispod površine. Testiranje vrtložnih struja podijeljeno je u dvije vrste: metoda postavljanja zavojnice i metoda zavojnice. : Kad se ispitni komad postavi blizu zavojnice s izmjeničnom strujom, naizmjenično magnetsko polje koje ulazi u ispitni komad može izazvati struju (vrtložnu struju) koja teče u smjeru vrtložne struje okomito na uzbudno magnetsko polje u ispitnom komadu. Generirat će se magnetno polje suprotno smjeru uzbudljivog magnetskog polja, koje će djelomično smanjiti izvorno magnetsko polje u zavojnici, što će uzrokovati promjenu impedanse zavojnice. Ako postoje nedostaci na površini odljevka, električne karakteristike vrtložne struje će se izobličiti, čime će se otkriti postojanje kvara. Glavni nedostatak ispitivanja vrtložnom strujom je to što se veličina i oblik otkrivenog defekta ne mogu vizualno prikazati, te se općenito može odrediti samo površinski položaj i dubina defekta. Osim toga, nije toliko osjetljiv kao otkrivanje penetranata za otkrivanje malih nedostataka otvaranja na površini obratka.

3. Ispitivanje magnetskih čestica

Pregled magnetskih čestica prikladan je za otkrivanje površinskih nedostataka i defekata nekoliko milimetara duboko ispod površine. Za izvođenje operacija detekcije potrebna je oprema za magnetiziranje istosmjernom (ili izmjeničnom) strujom i magnetski prah (ili magnetska suspenzija). Oprema za magnetiziranje koristi se za generiranje magnetskog polja na unutarnjoj i vanjskoj površini lijevanja, a magnetski prah ili magnetska suspenzija za prikaz nedostataka. Kada se magnetsko polje generira unutar određenog raspona lijevanja, nedostaci u magnetiziranom području proizvest će magnetsko polje curenja. Kada se posipa magnetski prah ili suspenzija, magnetski prah se privlači, tako da se defekt može prikazati. Ovako prikazani nedostaci u osnovi su defekti koji prelaze magnetske linije sile, a dugo oblikovani defekti paralelni s magnetskim linijama sile ne mogu se prikazati. Iz tog razloga, smjer magnetizacije treba stalno mijenjati tijekom rada kako bi se osiguralo da se mogu otkriti različiti nedostaci u nepoznatim smjerovima. .

Otkrivanje unutrašnjih nedostataka u odljevcima

Za unutrašnje nedostatke, najčešće korištene metode ispitivanja bez razaranja su radiografsko ispitivanje i ultrazvučno ispitivanje. Među njima, radiografski pregled ima najbolji učinak. Može dobiti intuitivne slike koje odražavaju vrstu, oblik, veličinu i raspodjelu unutrašnjih nedostataka. Međutim, za velike odljevke velike debljine ultrazvučni pregled je vrlo učinkovit, a lokacija unutarnjih nedostataka može se točnije izmjeriti. , Ekvivalentna veličina i distribucija.

1. Radiografsko ispitivanje

Radiografsko testiranje općenito koristi rendgenske zrake ili γ zrake kao izvor zraka. Stoga su za generiranje zraka potrebni oprema i drugi pomoćni objekti. Kada je obradak izložen zračnom polju, na intenzitet zračenja zraka utječu unutarnji nedostaci lijevanja. Intenzitet zračenja emitiranog lijevanjem lokalno varira ovisno o veličini i prirodi defekta, tvoreći radiografsku sliku defekta, koja se vizualizira i bilježi radiografskim filmom, ili pregledom i promatranjem u stvarnom vremenu pomoću fluorescentnog ekrana, ili pomoću brojača zračenja. Među njima, metoda razvoja i snimanja putem radiografskog filma je najčešće korištena metoda, koja se obično naziva radiografska inspekcija. Slika defekta odražena radiografijom je intuitivna, a oblik, veličina, broj, položaj u ravnini i raspon distribucije defekta su svi. Može se prikazati, ali se dubina defekta ne može općenito odraziti, te su potrebne posebne mjere i proračuni za utvrđivanje to. Danas se pojavljuje primjena metoda radiografske kompjuterske tomografije. Budući da je oprema relativno skupa i da su troškovi upotrebe visoki, trenutno se ne može popularizirati, ali ova nova tehnologija predstavlja budući smjer razvoja tehnologije radiografske detekcije visoke rezolucije. Osim toga, upotreba rendgenskog sistema s mikro fokusom koji približava izvor tačke može zapravo eliminirati nejasne rubove koje proizvode veći uređaji za fokusiranje i učiniti konturu slike jasnom. Upotreba digitalnog slikovnog sistema može poboljšati omjer signala i šuma slike i dodatno poboljšati jasnoću slike.

2. Ultrazvučno ispitivanje

Ultrazvučno ispitivanje može se koristiti i za provjeru unutrašnjih nedostataka. Koristi zvučne zrake s visokofrekventnom zvučnom energijom za širenje unutar lijevanja. Kad naiđe na unutarnje površine ili nedostatke, reflektira se i pronalazi nedostatke. Veličina odražene zvučne energije je funkcija usmjerenosti i prirode unutrašnje površine ili defekta i akustičke impedanse ovog reflektora. Stoga se različiti nedostaci ili zvučna energija koju reflektira unutarnja površina mogu koristiti za otkrivanje lokacije, debljine stijenke ili površine defekta. Dubina sljedećeg nedostatka. Ultrazvučno ispitivanje široko je korištena metoda ispitivanja bez razaranja. Njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost detekcije, koja može otkriti male pukotine; ima veliku sposobnost prodiranja i može otkriti odljevke debelih presjeka. Njegova glavna ograničenja su: teško je objasniti reflektirani valni oblik prekinutog defekta s kompleksnom veličinom obrisa i lošom usmjerenošću; za nepoželjne unutrašnje strukture, kao što su veličina zrna, struktura, poroznost, sadržaj uključivanja ili talozi sitne disperzije, itd., također ometaju tumačenje valnog oblika; osim toga, standardni test blok treba referencirati pri testiranju.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Površinske i unutrašnje metode pregleda odljevaka

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni