Sand Casting
Šta je lijevanje pijeskom
Lijevanje pijeskom odnosi se na postupak lijevanja u kojem se odljevci proizvode u kalupima za pijesak. Metode lijevanja pijeskom mogu se dobiti odljevci od čelika, željeza i većine obojenih legura. Budući da su materijali za modeliranje koji se koriste u lijevanju pijeskom jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi su jednostavni za proizvodnju, mogu se prilagoditi proizvodnji iz jednog dijela, šaržnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji odljevaka. Dugo je to bio osnovni proces u proizvodnji odljevaka.
Osnovne sirovine za izradu kalupa od pijeska su livački pijesak i vezivno sredstvo za pijesak. Ljevački pijesak koji se najčešće koristi je silikatni pijesak. Kada performanse silicijskog pijeska na visokim temperaturama ne mogu ispuniti zahtjeve za upotrebu, koriste se posebni pijesak poput cirkonskog pijeska, kromitnog pijeska i korund pijeska. Kako bi gotovi kalup i jezgra od pijeska imali određenu čvrstoću i ne bi se deformirali ili oštetili tijekom rukovanja, oblikovanja i izlijevanja tekućeg metala, općenito je potrebno dodati vezivno sredstvo za pijesak u odljevak kako bi se vezale rastresite čestice pijeska i stvorile pijesak. Najčešće korišteno vezivno sredstvo za pijesak je glina, a različita ulja za sušenje ili polusušenje, vodotopivi silikati ili fosfati i razne sintetičke smole mogu se koristiti i kao vezivna sredstva za oblikovanje pijeska. Vanjski kalupi za pijesak koji se koriste za lijevanje pijeska podijeljeni su u tri vrste: glinenozeleni pijesak, glinen suv pijesak i kemijski očvrsli pijesak prema vezivnom sredstvu koje se koristi u pijesku i načinu na koji gradi svoju snagu.
Glineni mokri pijesak
Glina i odgovarajuća količina vode koriste se kao glavno vezivo za oblikovanje pijeska. Nakon izrade pijeska, on se direktno kombinira i sipa u vlažnom stanju. Mokro lijevanje ima dugu istoriju i široko se koristi. Snaga zelenog pijeska ovisi o glinenoj gnojnici koja nastaje miješanjem gline i vode u određenom omjeru. Jednom kada se pijesak za kalupljenje promiješa, on ima određenu čvrstoću. Nakon što se nabije u kalup za pijesak, može ispuniti zahtjeve za oblikovanje i lijevanje. Stoga su količina gline i vlage u kalupnom pijesku vrlo važni faktori procesa.
Metoda lijevanja u kojoj se pijesak za oblikovanje i pijesak jezgre koriste kao materijali za oblikovanje za izradu kalupa, a tekući metal se kalupom pod gravitacijom puni za proizvodnju odljevka. Metode lijevanja pijeskom mogu se dobiti odljevci od čelika, željeza i većine obojenih legura. Budući da su kalupi koji se koriste za lijevanje pijeskom jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi su jednostavni za proizvodnju, mogu se prilagoditi proizvodnji iz jednog dijela, šaržnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji odljevaka. Dugo je to bio osnovni proces u proizvodnji odljevaka.
Kalup koji se koristi za lijevanje pijeska uglavnom se sastoji od kombinacije vanjskog kalupa za pijesak i jezgre. Da bi se poboljšao kvalitet površine odljevaka, na površinu kalupa i jezgre pijeska često se nanosi sloj boje. Glavne komponente prevlake su praškasti materijali i veziva s visokom vatrostalnošću i dobrom kemijskom stabilnošću na visokim temperaturama. Pored toga, dodani su nosač (voda ili druga rastvarača) i različiti aditivi za jednostavnu primjenu.
Prednosti lijevanja glinenim zelenim pijeskom su:
- - Glina je bogata resursima i niska u cijeni.
- - Većina korištenog glinenog vlažnog pijeska može se reciklirati i ponovo upotrijebiti nakon pravilnog tretmana pijeska.
- - Ciklus izrade kalupa je kratak, a efikasnost rada visoka.
- - Pomiješani kalupni pijesak može se koristiti dugo vremena.
- - Nakon što se kalup pijeska nabije, još uvijek može podnijeti malu količinu deformacije bez oštećenja, što je vrlo korisno za izradu nacrta i postavljanje jezgre.
Slabost je:
- - Za premazivanje viskozne glinaste suspenzije na površini zrna pijeska tokom miješanja pijeska potrebna je oprema za miješanje pijeska velike snage s gnječenjem, inače je nemoguće dobiti pijesak dobrog kvaliteta.
- - Budući da pijesak za oblikovanje ima vrlo visoku čvrstoću nakon miješanja, pijesak za oblikovanje nije lak za protok tijekom modeliranja i teško ga je nabiti. Naporan je i zahtijeva određene vještine kada se ručno modelira, a oprema je komplicirana i ogromna kod mašinskog modeliranja.
- - Krutost kalupa nije velika, a dimenzijska tačnost odljevka je loša.
- - Odljevci su skloni oštećenjima kao što su pranje pijeska, uključivanje pijeska i pore.
Kalupi od suvog glinenog pijeska imaju malo veći sadržaj vlažne vlage od onih koji se koriste u proizvodnji ovog kalupa za pijesak.
Jezgra glinenog pijeska je jednostavna jezgra izrađena od glinenog pijeska.
Suhi glinasti pijesak
Vlažna vlaga pijeska za oblikovanje koji se koristi za izradu ovog kalupa od pijeska nešto je veća od vlažne pijeska za oblikovanje. Nakon izrade kalupa za pijesak, površinu šupljine treba premazati vatrostalnom bojom, a zatim staviti u pećnicu na sušenje, a nakon što se ohladi može se oblikovati i izliti. Dugo je potrebno sušenje glinenih kalupa za pijesak, troši puno goriva, a kalupi za pijesak se lako deformiraju tijekom procesa sušenja, što utječe na tačnost odljevaka. Kalupi od suvog glinenog pijeska obično se koriste za izradu čeličnih odljevaka i većih odljevaka od željeza. Otkako je kemijski očvrsli pijesak široko prihvaćen, suhe vrste pijeska uglavnom se uklanjaju.
Kemijski očvrsli pijesak
Pijesak za oblikovanje koji se koristi u ovoj vrsti pijeska naziva se kemijski očvrsli pijesak. Vezivo je uglavnom supstanca koja može polimerizirati molekule i postati trodimenzionalna struktura pod djelovanjem učvršćivača, a obično se koriste razne sintetičke smole i vodeno staklo. U osnovi postoje 3 načina kemijskog otvrdnjavanja.
- - Samo-otvrdnjavanje: Vezivo i učvršćivač dodaju se tokom miješanja pijeska. Nakon izrade kalupa za pijesak ili jezgre, vezivo reagira pod djelovanjem učvršćivača da uzrokuje da kalup ili jezgra od pijeska otvrdnu sami od sebe. Metoda samokaljenja uglavnom se koristi za modeliranje, ali se koristi i za proizvodnju većih jezgara ili jezgara s malim proizvodnim serijama.
- - Otvrdnjavanje aerosola: Dodajte vezivno sredstvo i druge pomoćne dodatke prilikom miješanja pijeska, bez prethodnog dodavanja učvršćivača. Nakon modeliranja ili izrade jezgre, napuhajte plinoviti učvršćivač ili tekući učvršćivač raspršen u nosaču plina kako biste ga rasipali u kalupu za pijesak ili jezgru kako bi se kalup od pijeska stvrdnuo. Metoda aerosolnog očvršćavanja uglavnom se koristi za izradu jezgara, a ponekad se koristi za izradu malih kalupa od pijeska.
- - Kaljenje grijanjem: Dodajte vezivo i latentno sredstvo za očvršćavanje koje ne djeluje na sobnoj temperaturi prilikom miješanja pijeska. Nakon izrade kalupa ili jezgre od pijeska, zagrijava se. U ovom trenutku latentni učvršćivač reagira s određenim komponentama veziva kako bi stvorio učinkovit učvršćivač koji može očvrsnuti vezivo, čime se stvrdne kalup ili jezgra pijeska. Metoda zagrijavanja koja se zagrijava uglavnom se koristi za izradu jezgara, uz izradu malih kalupa za pijesak sa tankom ljuskom.
Povijest radionice lijevanja pijeska Minghe
Radionica za lijevanje pijeska Minghe dodana je 2005 uz dodatak obalne mješalice za pijesak, kontinuirane mješalice za pijesak. Lijevanje pijeskom izvrstan je kompliment gumenom kalupu za gips, procesu na kojem je tvrtka osnovana. Lijevanje pijeska trenutno čini otprilike polovinu našeg ljevačkog posla.
In 2016, Minghe Casting uvelike je proširio liniju za lijevanje pijeska dodavanjem veće kontinuirane mješalice pijeska s dvostrukim lijevkom, automatiziranim kontrolama i mehaničkim povratom. To omogućava Minghe Castingu da pređe sa vrlo niske količine visokokvalitetne na proizvodnu količinu, a da istovremeno zadrži visoku kvalitetu koju traži tržište. Ulaganje takođe predstavlja opredjeljenje prototipa za lijevanje da smanji svoj otisak zbog trošenja prirodnih resursa, posebno silicijskog pijeska koji se koristi u lijevanju pijeska. Zbog sekundarnih tržišta recikliranog pijeska i mogućnosti ponovne upotrebe 80% pijeska u procesu, otpad pijeska na odlagalištima bit će potpuno eliminiran !!!
Radionica za lijevanje pijeska Minghe iznosi oko 8000 kvadratnih metara. Koji god da je vaš livački projekt mali ili veliki, možemo vam pružiti dobro vrijeme isporuke i dobru kvalitetu. U našu livnicu se izvozi više od 60% delova od livenog aluminijuma. Tako da imamo puno iskustva za vaše projekte.
Prednosti postupka lijevanja pijeskom
Funkcije lijevanja ulaganja mogu se sažeti kako slijedi:
- - Dijelovi drobilica za lijevanje pijeska otporni na habanje i dalje su vrlo česti u Kini, poput viličnih ploča, čelika s visokim hromom, zidova za drobljenje, zidova maltera za valjanje itd., Jer je u opremi za drobljenje, kao relativno veliki odljevak otporan na habanje , Relativno gledano, tačnost nije vrlo visoka. Pogotovo za čeljusti, gotovi proizvodi gotovo nisu polirani strugom. Slomljeni zid, zid od maltera, valjani sloj kože i slično potrebno je samo polirati strugom, pa je posebno pogodan za lijevanje pijeska. Budući da su dijelovi čeljusti za lijevanje pijeska otporni na habanje, čekići s visokim hromom, slomljeni zidovi, zidovi maltera za valjanje, valjkasti slojevi itd., Ova oprema za drobljenje više je od 20% izdržljivija od ostalih proizvoda poput lijevanja izgubljenom pjenom.
- - Lijevanje pijeskom je vrsta lijevanja. Kalup za lijevanje koji se koristi u lijevanju pijeskom uglavnom se sastoji od vanjskog kalupa za pijesak i jezgre. Budući da su kalupi koji se koriste za lijevanje pijeskom jeftini i lako ih je nabaviti, a kalupi su jednostavni za proizvodnju, mogu se prilagoditi proizvodnji iz jednog dijela, šaržnoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji odljevaka. Dugo je to bio osnovni proces u proizvodnji odljevaka. Trenutno se na međunarodnom nivou u proizvodnji svih odljevaka 60 do 70% odljevaka proizvodi s kalupima za pijesak, a oko 70% ih se proizvodi s glinenim kalupima od pijeska.
- - jeftino
- - Jednostavan proces proizvodnje
- - Kratki proizvodni ciklus
- - Stoga se odljevci poput blokova cilindara za automobilske motore, glava cilindara, radilice itd. Proizvode postupkom glinenozelenog pijeska. Kada vlažni tip ne može ispuniti zahtjeve, razmislite o korištenju suhog pijeska, suvog pijeska ili drugih vrsta pijeska na površini glinenog pijeska. Težina odljevaka od glineno zelenog pijeska može se kretati od nekoliko kilograma do desetaka kilograma, dok odljevi proizvedeni od suve gline mogu težiti desetine tona.
Proces proizvodnje hardvera Minghe za lijevanje pijeska
Osnovni postupak lijevanja pijeska Minghe lijevanjem sastoji se od sljedećih koraka:
- Faza miješanja pijeska: Priprema pijeska za oblikovanje i jezgra za pijesak za modeliranje, obično koristite miješalicu za pijesak kako biste stavili staru kartu i odgovarajuću količinu gline za miješanje.
- Faza izrade kalupa: Napravite kalupe i kutije za jezgre prema crtežima dijelova. Općenito, jedan komad može biti izrađen od kalupa za drvo, masovna proizvodnja može se koristiti za izradu plastičnih kalupa ili metalnih kalupa (obično poznatih kao gvozdeni kalupi ili čelični kalupi), a odljevci velikih razmjera mogu se koristiti za izradu ploča s uzorcima. Sada su kalupi u osnovi strojevi za graviranje, tako da se proizvodni ciklus znatno skraćuje i obično treba 2 do 10 dana za izradu kalupa.
- Faza modeliranja (izrade jezgara): uključujući modeliranje (oblikovanje šupljine odljevka pijeskom za oblikovanje), izradu jezgre (oblikovanje unutarnjeg oblika odljevka) i podudaranje kalupa (stavljanje jezgre u šupljinu i zatvaranje gornje i donje tikvice)). Modeliranje je ključna karika u lijevanju.
- Faza topljenja: U skladu sa potrebnim metalnim sastavom, kemijski sastav se podudara, a odgovarajuća peć za topljenje odabire se za topljenje materijala od legure da bi se dobila kvalifikovana tečnost od tečnog metala (uključujući kvalificirani sastav i kvalificiranu temperaturu). Za topljenje se uglavnom koristi kupola ili električna peć (zbog zahtjeva zaštite okoliša kupole su u osnovi zabranjene, a u osnovi se koriste električne peći).
- Pouring Stage: Kutlačom ulijte rastopljeno željezo u električnu peć u gotov kalup. Potrebno je obratiti pažnju na brzinu izlivanja rastopljenog gvožđa, tako da rastopljeno gvožđe ispunjava cijelu šupljinu. Osim toga, lijevanje rastopljenog željeza je opasnije, pa pripazite na sigurnost!
- Faza čišćenja: Nakon sipanja i čekanja da se rastopljeni metal očvrsne, uzmite čekić da uklonite kapiju i otresete pijesak odljevka, a zatim za pjeskarenje koristite stroj za pjeskarenje, tako da će površina odljevka izgledati vrlo čisto! Za odlivke koji nisu strogo potrebni Nakon pregleda u osnovi je spreman za napuštanje tvornice.
- Obrada lijevanja: Za neke odljevke sa posebnim zahtjevima ili neke odljevke koji ne mogu udovoljiti zahtjevima, može biti potrebna jednostavna obrada. Općenito se za obradu i poliranje koristi brusni točak ili brusilica kako bi se uklonili provali i učinili odljevci glatkijim.
- Inspekcija lijevanja: Pregled odljevaka obično je u procesu čišćenja ili obrade, a nekvalificirani se obično otkriju. Međutim, neki odljevci imaju individualne zahtjeve i treba ih ponovo pregledati. Na primjer, neki odljevci zahtijevaju umetanje osovine od 5 cm u središnju rupu, tako da morate uzeti osovinu od 5 cm i isprobati.
Nakon gore navedenih 8 koraka, u osnovi se formira lijevanje. Za odlivke koji zahtijevaju visoku preciznost potrebna je obrada.
| Razvoj i dizajn kalupa ▶ |
| Pješčana pozornica ▶ |
| Inspekcija izgubljenog voska ▶ |
| Voštano drvo grupe▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Ojačanje vodenog stakla▶ |
| Odmašćivanje parom ▶ |
| Pečenje-sipanje▶ |
| Uklonite brušenje kapije ▶ |
| Prazno Pozitivno▶ |
| Kompletni precizni odljevci▶ |
| Spakujte i pošaljite▶ |
Studije slučaja Minghe lijevanja pijeskom
Usluge izrade odljevaka Minghe dostupne su kako za dizajn tako i za stvarnost, kao i za male do velike količine obradnih dijelova vaših dijelova za lijevanje tla, dijelova za lijevanje pijeskom, dijelova za lijevanje ulaganja, dijelova za lijevanje metala, dijelova za lijevanje izgubljene pjene i još mnogo toga.
Idite na Pregled dodatnih studija slučajeva lijevanja dijelova >>>
Odaberite najboljeg dobavljača lijevanja pijeskom
Trenutno se naši dijelovi za lijevanje pijeskom izvoze u Ameriku, Kanadu, Australiju, Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Francusku, Južnu Afriku i mnoge druge zemlje širom svijeta. Mi smo registrovani za ISO9001-2015, a takođe ih je certificirao SGS.
Naša prilagođena usluga izrade odljevaka pijeska pruža izdržljive i povoljne odljevke koji udovoljavaju vašim specifikacijama za automobilsku, medicinsku, zrakoplovnu, elektroničku, prehrambenu, građevinsku, sigurnosnu, pomorsku i druge industrije. Brzo pošaljite svoj upit ili pošaljite svoje crteže kako biste u najkraćem roku dobili besplatnu ponudu. Kontaktirajte nas ili pošaljite e-poštu sales@hmminghe.com kako biste vidjeli kako naši ljudi, oprema i alati mogu donijeti najbolju kvalitetu po najboljoj cijeni za vaš projekat lijevanja pijeska.
Pružamo usluge lijevanja uključuju:
Usluge lijevanja Minghe koje rade s lijevanjem pijeskom, lijevanjem metala, lijevanjem ulaganja, lijevanjem izgubljene pjene i još mnogo toga.
Sand Casting
Sand Casting je tradicionalni postupak lijevanja koji koristi pijesak kao glavni materijal za modeliranje za izradu kalupa. Gravitacijsko lijevanje obično se koristi za kalupe za pijesak, a lijevanje niskim pritiskom, centrifugalno lijevanje i drugi postupci također se mogu koristiti kada postoje posebni zahtjevi. Lijevanje pijeskom ima široku paletu prilagodljivosti, mogu se koristiti mali komadi, veliki komadi, jednostavni komadi, složeni komadi, pojedinačni komadi i velike količine.
Trajno lijevanje kalupa
Trajno lijevanje kalupa imaju dug životni vijek i visoku efikasnost proizvodnje, ne samo da imaju dobru tačnost dimenzija i glatku površinu, već imaju i veću čvrstoću od odljevaka od pijeska i manja je vjerovatnoća da će se oštetiti kada se izlije isti rastopljeni metal. Stoga je u masovnoj proizvodnji odljevaka od obojenih metala srednjih i malih, sve dok tačka topljenja odljevnog materijala nije previsoka, lijevanje metala uglavnom poželjno.
Casting Investment
Najveća prednost investiranje je to zbog toga što investicijski odljevci imaju visoku dimenzijsku preciznost i površinsku završnu obradu, oni mogu smanjiti rad na obradi, ali ostavljaju malo dodatka za obradu na dijelovima s većim zahtjevima. Vidljivo je da upotreba metode lijevanja ulaganjem može uštedjeti puno opreme alatnih strojeva i radne sate obrade, te u velikoj mjeri uštedjeti metalne sirovine.
Casting Lost Foam
Izgubljeno lijevanje pjenom je kombiniranje modela parafinskog voska ili pjene sličnih veličini i obliku lijevanja u grozdove modela. Nakon četkanja i sušenja vatrostalnih premaza, zakopaju se u suhi kvarcni pijesak za modeliranje vibracija i sipaju pod negativnim pritiskom da bi se model uplinio. , Tečni metal zauzima položaj modela i formira novu metodu lijevanja nakon stvrdnjavanja i hlađenja.
Die Casting
Lijevanje pod tlakom je postupak lijevanja metala, koji se karakterizira primjenom visokog pritiska na rastopljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalupi su obično izrađeni od legura veće čvrstoće, a ovaj postupak je donekle sličan brizganju. Većina odljevaka bez kalupa su bez gvožđa, kao što su cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kositar i legure olova i kalaja i njihove legure. Minghe je bio vrh Kine usluga lijevanja tla od 1995.
Centrifugalno livenje
Centrifugalno livenje je tehnika i metoda ubrizgavanja tečnog metala u rotirajući kalup velike brzine, tako da se tečni metal centrifugalno pokreće da ispuni kalup i formira odljevak. Zbog centrifugalnog kretanja, tekući metal može dobro napuniti kalup u radijalnom smjeru i oblikovati slobodnu površinu odljevka; utječe na proces kristalizacije metala, poboljšavajući time mehanička i fizička svojstva odljevka.
Lijevanje pod niskim pritiskom
Lijevanje pod niskim pritiskom znači da se kalup obično postavlja iznad zapečaćenog lonca, a komprimirani zrak uvodi se u lonac da uzrokuje nizak pritisak (0.06 ～ 0.15MPa) na površini rastopljenog metala, tako da se rastopljeni metal podiže iz usponske cijevi do napunite kalup i kontrolirajte očvrsnuti način lijevanja. Ova metoda lijevanja ima dobro hranjenje i gustu strukturu, lako se lijevaju veliki tankoslojni složeni odljevci, bez uspona i stopa povrata metala od 95%. Nema zagađenja, automatizacija je jednostavna za realizaciju.