Popravite metode zavarivanja i iskustvo nekoliko uobičajenih defekata u lijevanju čelika

Ovaj članak predstavlja uobičajene nedostatke lijevanja čeličnih ventila i metode zavarivanja. Znanstveno zavarivanje zavarivanja oštećenja odljevaka čelika je inženjerska tehnologija obnove koja štedi energiju. Ovaj članak daje detaljno objašnjenje o prosudbi i otklanjanju nedostataka. Dajte odgovore na način zavarivanja popravka, učestalost i iskustvo rukovanja nakon zavarivanja. Sažeto je prikazano ekonomično i učinkovito praktično iskustvo u zavarivanju sanacije defekata.

Liječenje nedostataka

1. Uklanjanje nedostataka

U tvornici se zračno lučenje ugljičnim lukom općenito koristi za otpuhivanje defekata lijevanja, a zatim se prenosiva kutna brusilica koristi za poliranje neispravnih dijelova radi otkrivanja metalnog sjaja. Međutim, u proizvodnoj se praksi elektrode od ugljičnog čelika koriste za uklanjanje nedostataka izravno velikom strujom, a kutna brusilica za brušenje metalnog sjaja. Općenito, defekti lijevanja mogu se ukloniti korištenjem šipke za zavarivanje <4mm-J422, struje 160 ～ 180A, za uklanjanje nedostataka, a kutna brusilica će brusiti nedostatke u obliku slova U kako bi smanjila naprezanje zavarivanja. Nedostaci se temeljito uklanjaju i zavarivačko zavarivanje je dobre kvalitete.

2. Presuda o nedostacima

 U proizvodnoj praksi, zavarivačko zavarivanje nije dopušteno za neke nedostatke lijevanja, poput prodornih pukotina, prodornih defekata (prodiranje dna), pora saća, pijeska i troske koje se ne mogu ukloniti i skupljanja na površini većoj od 65 cm2, itd., i ugovor između dvije strane Ostali veliki nedostaci koji se ne mogu popraviti prema dogovoru u Tipu kvara treba procijeniti prije zavarivanja.

3.Proučavanje neispravnih dijelova

Odljevci od ugljičnog čelika i austenitnog nehrđajućeg čelika, gdje je površina popravnog dijela za zavarivanje manja od 65 cm2, a dubina je manja od 20% debljine odljevka ili 25 mm, općenito nije potrebno prethodno zagrijavanje. Međutim, odljevke od perlitnog čelika, poput ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo itd., Zbog velike tendencije stvrdnjavanja čelika i lakog pucanja pri hladnom zavarivanju, treba prethodno zagrijati. Temperatura predgrijavanja je 200-400 ℃ (popraviti zavarivanje elektrodom od nehrđajućeg čelika, a temperatura je mala vrijednost). Vrijeme držanja ne smije biti manje od 60 minuta. Ako se lijevanje ne može zagrijati u cjelini, kisik-acetilen se može upotrijebiti za proširenje oštećenog dijela za 20 mm, a zatim ga zagrijati na 300-350 ℃ (promatrajte prigušeno crveno na tamnoj strani). Neutralna svjetiljka velike svjetiljke može se prvo napraviti na defektu i periferiji. Brzo zakrenite opseg nekoliko minuta, a zatim pređite na sporo kretanje i zadržite ga 10 minuta (ovisno o debljini oštećenja), tako da se neispravni dio potpuno zagrije, a zatim brzo popravi.

Popravak Metoda zavarivanja

1.Tvrdnja  

Prilikom popravljanja zavarivanja austenitnih odljevaka od nehrđajućeg čelika, treba ih brzo ohladiti na ventiliranom mjestu. Za biserne odljeve od niskolegiranog čelika i odljevke od ugljičnog čelika s prevelikom površinom zavarivanja, potrebno je odabrati zavjetrinu ili vjetrobransko staklo kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane brzim hlađenjem. Za popravak zavarivanja nakupljenog sloja, trosku treba ukloniti odmah nakon zavarivanja i popraviti ravnomerno po centru oštećenja prema van kako bi se smanjilo naprezanje pri zavarivanju. Ako se zavarivanje zavarivanja vrši u nekoliko slojeva (općenito 3 do 4 mm je popravni sloj), područje zavarivanja šljake i čekića mora se ukloniti na vrijeme nakon svakog zavarivanja sloja. Ako se zavarivanje izvodi zimi, za odljeve od čeličnih legura od bisernih legura ZG15Cr1Mo1V, kisik-acetilen treba više puta zagrijavati za svaki popravni sloj zavarivanja, a zatim brzo popraviti kako bi se izbjegle pukotine zavarivanja.

2. Tretman elektrodama

Prije popravka zavarivanja, prvo provjerite je li elektroda prethodno zagrijana. Generalno, elektrodu treba sušiti na 150 ～ 250 ℃ tokom 1 sata. Prethodno zagrijanu šipku za zavarivanje treba staviti u inkubator, tako da se može uzeti čim se koristi. Elektroda se zagrijava 3 puta uzastopno. Ako se premaz na površini elektrode oljušti, napukne i zahrđa, ne smije se koristiti.

3. Popravite vrijeme zavarivanja

Za odljevke pod tlakom, kao što su kućišta ventila koja su pod pritiskom testirana na curenje vode, isti dio se općenito smije popraviti samo jednom, a zavarivanje se ne može ponoviti, jer će višestruko zavarivanje zavarivati ​​zrna u čeliku grubo i utječu na performanse lijevanja pod pritiskom, osim ako se lijevanje može ponovno zagrijati nakon zavarivanja. Za ostale zavarivačke popravke bez ležaja istog dijela, općenito je propisano da zavarivanje ne smije prelaziti 3 puta. Za odljevke od ugljičnog čelika koji imaju više od dva popravna zavara u istom dijelu, nakon zavarivanja treba ih tretirati rasterećenjem naprezanja.

4. Popravite visinu sloja zavarivanja

Popravna visina zavarivanja odljevaka općenito je oko 2 mm veća od ravnine odljevaka radi lakše obrade. Popravni sloj zavarivanja je prenizak, a ožiljak od zavarivanja lako se može izložiti nakon strojne obrade. Sloj za popravak je previsok, što oduzima mnogo vremena, zahtijeva mnogo rada i materijala.

Zavarivanje nakon popravka

1.Zavarivanje za popravak

Odljevci s propuštanjem u hidrauličkom ispitivanju, odljevci sa površinom zavarivanja pri popravci> 65 cm2 i odljevci s dubinom> 20% debljine stijenke odljevaka ili 25 mm, smatraju se važnim popravnim zavarivanjem u ASTMA217/A217M-2007. U standardu A217 za ovo važno zavarivačko zavarivanje predloženo je da se treba provesti tretman oslobađanja od naprezanja ili potpuni tretman ponovnog zagrijavanja, a ovaj tretman oslobađanja od naprezanja ili potpuni tretman ponovnog zagrijavanja mora se izvesti odobrenom metodom, odnosno važnim potrebama zavarivanja pri popravku formulirati Popravak zavarivanja. ASTMA352/A352M2006 propisuje da je oslobađanje od naprezanja ili toplinska obrada nakon zavarivanja obavezna nakon zavarivanja važnih popravaka. Industrijski standard moje zemlje JB/T5263-2005 koji odgovara A217/A217M definira važno zavarivanje kao "teške nedostatke". No, u stvari, osim lijevanja praznih dijelova koji se mogu potpuno zagrijati, u procesu završne obrade često se nađu i mnogi nedostaci koji se više ne mogu potpuno termički obraditi. Stoga ga u proizvodnoj praksi obično rješava iskusni zavarivač sa certifikatom za zavarivanje posude pod pritiskom na licu mjesta.

2. Reljef stresa

Nakon popravljanja nedostataka koji su pronađeni nakon završetka zavarivanja, više se ne može obaviti cjelokupni tretman kaljenja za ublažavanje naprezanja. Općenito, može se koristiti metoda djelomičnog zagrijavanja i kaljenja plamena kisika-acetilena na mjestu oštećenja. Neutralni plamen velike baklje za rezanje polako se njiše naprijed -natrag, a lijevanje se zagrijava do vidljivo tamnocrvene boje (oko 740 ℃) na površini, a očuvanje topline (2 min/mm, ali ne manje od 30 minuta). Azbestnu ploču treba pokriti defektom odmah nakon tretmana za ublažavanje stresa. Za nedostatke na promjeru perlitnog čeličnog ventila, azbestne ploče treba napuniti u unutrašnjoj šupljini promjera kako bi se polako ohladilo pri popravljanju zavarivanja. Ova vrsta operacije je jednostavna i ekonomična, ali od zavarivača zahtijeva određeno praktično iskustvo.

Odljevci od nehrđajućeg čelika općenito se ne obrađuju nakon zavarivanja nakon popravka, ali zavarivanje treba izvesti na ventiliranom mjestu kako bi se područje zavarivanja za popravak brzo ohladilo. Osim ako zavarivačko zavarivanje ne pokaže da je uzrokovalo promjenu strukture austenita ili je ozbiljan nedostatak. Tamo gdje ugovor i uslovi dozvoljavaju, tretman rješenja treba ponoviti. Odljevci od ugljičnog čelika i različiti odljevci od perlita s pretjerano velikim i dubokim površinama oštećenja, koji su u fazi čišćenja odljevaka i koji su ušli u grubu obradu, ali imaju dopuštenje za završnu obradu, trebaju se podvrgnuti tretmanu rasterećenja nakon zavarivanja nakon popravka. Temperatura kaljenja ugljičnog čelika za rasterećenje može se postaviti na 600 ～ 650 ℃, temperatura kaljenja ZG15Cr1Mo1V i ZGCr5Mo može se postaviti na 700 ～ 740 ℃, a temperatura kaljenja ZG35CrMo na 500 ～ 550 ℃. Za sve čelične odljevke vrijeme kaljenja za rasterećenje nije manje od 120 minuta, a peć se hladi na ispod 100 ° C.

3. Ispitivanje bez razaranja

Za "teške nedostatke" i "važno zavarivanje za zavarivanje" odljevaka ventila, standard ASTMA217A217M-2007 propisuje da, ako proizvodnja odljevaka zadovoljava zahtjeve dodatnih zahtjeva S4 (pregled magnetnih čestica), zavarivačko zavarivanje treba pregledati magnetskom kontrolom čestica isti standard kvalitete za pregled odljevaka. . Ako proizvodnja odljevaka zadovoljava zahtjeve dodatnih zahtjeva S5 (radiografski pregled), za odljevke koji propuštaju u hidrauličkom ispitivanju, ili bilo koje jame koje treba popraviti, čija dubina prelazi 20% debljine zida ili 1 u 1 (25 mm) ), a odljevci su pripremljeni za zavarivanje. Svako zavarivanje zavarivanja odljevaka s površinom jame većom od 10in2 (65cm2) mora se pregledati istim standardnim radiografskim pregledom kao i lijevanje. Standard JB/T5263-2005 propisuje da se radiografska ili ultrazvučna ispitivanja trebaju provesti nakon popravljanja teških nedostataka. To jest, za teške nedostatke i važno zavarivanje pri popravcima mora se provesti učinkovit pregled bez razaranja, a može se koristiti i nakon kvalifikacije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Popravite metode zavarivanja i iskustvo nekoliko uobičajenih defekata u lijevanju čelika

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni