Kako odrediti kvalitet lijevanja premaza

1. Glavni tehnički pokazatelji livarskih premaza

Gustina

Gustoća premaza za lijevanje odražava količinu čvrstih čestica u premazu. Ako je gustoća premaza za lijevanje premala, debljina sloja premaza koji se formira na pješčanom kalupu i površini jezgre pijeska bit će nedovoljna svaki put kad se oboji, pa je teško igrati zaštitnu ulogu. Stoga je općenito, gustoća premaza za lijevanje dobra; ali gustoća premaza; Što je veća, to bolje, ako je gustoća previsoka, bit će teško nanijeti boju, što će uzrokovati probleme kao što su neravna površina premaza, lokalno nakupljanje itd., a također će negativno utjecati utječu na kvalitetu lijevanja. Postoji određena veza između gustoće boje i koncentracije. Gustoća lijevanog premaza može se mjeriti postupkom vaganja s postupnim cilindrom ili Baumemetrom, ali na očitanje Baumemetra uvelike utječe viskoznost premaza za lijevanje.

Uslovna viskoznost

Čaše za viskozitet br. 4 i 1 obično se koriste u proizvodnji lijevanja za određivanje uvjetne viskoznosti premaza. Svrha mjerenja viskoznosti je kontrolirati bojanje, dubinu prodiranja u pješčani kalup i površinu jezgre i debljinu premaza. Općenito, proizvođači premaza za livnice preporučuju viskoznost premaza.

Suspenzija

Suspenzija je važna izvedba lijevanja premaza. Opće metode mjerenja uključuju metodu sedimentacije s relativnom visinom (metoda graduiranog cilindra), metodu taložnika i metodu brzine sedimentacije. Među njima je metoda mjernog cilindra najjednostavnija i najpraktičnija metoda.

Bojenje

Općenito sudeći prema iskustvu operatera, objektivnija metoda je određivanje prividne viskoznosti premaza za lijevanje pri različitim brzinama smicanja. Odnos prividne viskoznosti boje pri niskoj brzini rotacije (6r/min) i velikoj brzini rotacije (60r/min) je indeks bojenja M.

Niveliranje

Prilikom četkanja ili tekuće boje na površini pješčanih kalupa ili jezgri pijeska, premaz se stvara nakon četkanja ili istjecanja, a površina često ima žljebove i tragove četki. Ovi utori i tragovi četke mogu nestati za kratko vrijeme ili ostati. Sposobnost automatskog uklanjanja tragova četkica ili utora na površini mokrog sloja boje naziva se izravnavanje.

Tekućnost

Zbog utjecaja gravitacije, lijevački premaz ima tendenciju tečenja prema okomitoj površini kalupa (jezgra), a debljina donjeg premaza veća je od debljine gornjeg premaza, pa čak i pojava nakupljanja na dnu kalupa (jezgra). Ovo svojstvo naziva se tok seksa.

Propustljivost

Propusnost premaza za lijevanje odnosi se na sposobnost premaza da prodre u pore pješčanog kalupa. Liveni premaz ima veliku brzinu prodiranja, što može poboljšati prianjanje premaza na pješčani kalup, a istovremeno može ojačati pješčani kalup i poboljšati otpornost pijeska na kalup. Dubina prodiranja premaza može se ispitati uranjanjem standardnog pješčanog bloka.

PH vrijednost premaza: Općenito, pH vrijednost premaza za lijevanje varira od 4 do 11, ali češće se koriste alkalni premazi za lijevanje, obično u rasponu od 8 do 10. pH vrijednost se ne koristi samo kao pokazatelj performansi lijevanje premaza, ali i kao metoda za praćenje performansi premaza tokom upotrebe i skladištenja. To je pokazatelj praćenja procesa proizvodnje i upotrebe premaza. Obično se boja može mjeriti kolorimetrijskom metodom i metodom potenciometra.

Prozračnost premaza

Premaz čini izolacijski sloj između metala i površine pješčanog kalupa (jezgra). Prevlaka mora biti gusta. Osim premaza od izgubljene pjene, propusnost zraka trebala bi biti niska. Propustljivost zraka može se mjeriti korištenjem određene količine zraka pod određenim pritiskom kroz standardni cilindrični uzorak.

Čvrstoća premaza protiv trenja

Nakon oblaganja pješčane plijesni i jezgre mora proći postupak rukovanja, sušenja, uklanjanja površinske prašine i usklađivanja kutije bez oštećenja. Stoga premaz nakon sušenja i stvrdnjavanja mora imati određenu površinsku čvrstoću-otpornu na abraziju. Preciznije metode za mjerenje čvrstoće premaza protiv ogrebotina uključuju metodu grebanja, metodu pritiska, mehaničku metodu ribanja, metodu padajućeg pijeska i metodu vibracija.
.
Proizvođač nanošenja boje može odrediti čvrstoću premaza protiv ogrebotina ručnim grebanjem. Ova metoda može podijeliti čvrstoću premaza protiv ogrebotina na četiri nivoa:

• 1. Dobro: noktima jako iscrtajte sloj boje da ne ispustite prah;
• 2. Bolje: noktima izgrebite sloj boje i ispustite prah;
• 3. Da: Prstima jako utrljajte sloj boje da ispustite prah;
• 4. Loše: Prah će otpasti ako prstima dodirnete sloj boje.

Površinska čvrstoća premaza izmjerena metodom ručnog grebanja povezana je s vrstom i količinom pričvršćenog veziva. S povećanjem količine veziva povećava se površinska čvrstoća premaza. Ovo pokazuje da je glavni faktor koji utječe na površinsku čvrstoću premaza količina i vrsta veziva. Prilikom razmatranja površinske čvrstoće, glavni faktor je utjecaj ljepila.

Apsorpcija vlage u boji

Kalupi za pijesak i jezgre pijeska premazani premazima na bazi vode apsorbirat će vlagu iz zraka nakon sušenja, što će pogoršati njihove performanse, smanjiti snagu i brzo povećati volumen zraka. U teškim slučajevima mogu uzrokovati nedostatke poput lijepljenja pijeska, labave strukture i pora u odljevcima. . Higroskopnost premaza uglavnom se odnosi na ljepilo, a ljepilo topljivo u vodi ima snažnu higroskopnost. Za dugotrajno skladištenje pješčanih kalupa i jezgri pijeska premazanih bojom prije lijevanja, mora se ispitati upijanje vlage premaza.

Osnovna metoda za određivanje upijanja vlage premaza je stavljanje uzorka premaza u kutiju s konstantnom vlažnošću s određenom vlagom na određeno vrijeme, a zatim vagati uzorak prije i nakon održavanja.

Toplinska provodljivost premaza

Toplinska izolacija i svojstva hlađenja lijevanih premaza posebno su važna za odabir metalnih premaza. Rashladni premaz koristi se u debelom zidu odljevka kako bi se ubrzalo hlađenje odljevaka, a termoizolacijski premaz se koristi u tankom zidu za polako hlađenje odljevaka. Toplinska vodljivost premaza može se mjeriti metodom uranjanja taline.

Takozvana evolucija plina odnosi se na zapreminu plina koju proizvodi jedinični maseni udio boje na visokim temperaturama, izraženu u mL/g, a izmjerenu posebnim mjeračem emisije plina.

Gubitak paljenja

Gubitak paljenja je postotak originalne težine uzorka boje osušenog na 105-110 ° C. Nakon spaljivanja u neoksidirajućoj atmosferi koja se postupno zagrijavala na 950-1000 ° C 1 sat, gubitak težine uzorka je postotak izvorne težine.

Tačka sinterovanja boje

Tačka sinterovanja livarskog premaza označava temperaturu na kojoj se površina vatrostalnog punila premaza ili smjesa među česticama počinje topiti. Postoje SYY metoda ispitivanja testera tačaka sinterovanja i metoda sinterovanja u cijevnim pećima za određivanje nekoliko dodirnih točaka boje. Za ocjenjivanje se koristi metoda ocjenjivanja na pet nivoa.

Vatrostalnost premaza

Odnosi se na talište ili tačku omekšavanja vatrostalnog praha u lijevačkom premazu, odnosno na njegovu sposobnost da podnese visoke temperature.

 Premaz izloženosti toplini i otpornosti na pukotine

Otpornost premaza za lijevanje odnosi se na sposobnost sloja premaza da odoli pukotinama i ljuštenju uzrokovanim zagrijavanjem na visokoj temperaturi. Za određivanje se koristi metoda ocjenjivanja na četiri nivoa.

• Nivo 1: Površina je glatka i nema pukotina, ili postoje samo vrlo fine pukotine, te nema pojave ljuštenja između premaza i podloge;
• Nivo 2: Na površini postoje male pukotine nalik dendriti ili mreži, širina pukotina je manja od 0.5 mm i nema ljuštenja između boje i podloge;
• Nivo 3: Na površini premaza postoje dendritičke ili mrežaste pukotine, širina pukotine je manja od 1 mm, pukotina je duboka, nema pukotine kroz vodoravni ili okomiti smjer i nema očiglednog ljuštenja između premaza i podloga;
• Nivo 4: Na površini postoje dendritičke ili mrežaste pukotine, širina je veća od 1 mm, postoje niz pukotina u uzdužnom ili poprečnom smjeru, te dolazi do ljuštenja između boje i podloge.

   Iz gore navedenih pokazatelja performansi može se vidjeti da se, kao posebna kategorija premaza, osnovni zahtjevi premaza za livnice ne razlikuju mnogo od onih uobičajenih premaza. To nije ništa drugo do razmatranje tri aspekta premazivanja, premazivanja i efekta upotrebe. Ako se ne uzmu u obzir performanse visoke temperature, prosječni građanski istraživač boja može u potpunosti razumjeti i intervenirati u istraživanju ove vrste boje. Postojeći nivo livarskih premaza u našoj zemlji, uključujući i one moćnije, poput potonuća i lijevanja, također ima veliki jaz u odnosu na strane proizvode. Autor vjeruje da će, ako budu voljni, većina istraživača premaza za livnice definitivno moći doprinijeti razvoju naše zemlje u ovoj oblasti, a potom i razvoju livačke industrije naše zemlje.

2. Metoda pregleda indeksa premaza za lijevanje

• 1. Viskoznost: Uzmite 120 ml iz proizvedenog proizvoda i dodajte ga u čašu za viskoznost kako biste se pripremili za mjerenje vremena. Otvorite otvor čaše za viskozitet. Kada veslo ostane do 100 ml u graduiranom cilindru, zapišite vrijeme. Koliko je sekundi potrebno za svaku kap od 100 ml poput stupnjevanog cilindra, to je viskoznost boje.
• 2. Gustoća: Važite težinu vage od 100 ml s vagom, a zatim oduzmite masu prazne postepene boce kako biste dobili specifičnu težinu.
• 3. Suspendiran: Od izračunavanja vremena dodavanja guste otopine u graduirani cilindar, svakih 8 sati, 12 sati i 24 sata, promatrajte taloženje kaše i kakva je ljestvica odgovarajućeg graduiranog cilindra da biste dobili vrijednost suspenzije.
• 4. Sadržaj čvrste supstance: Prema dodatoj količini suvog materijala i isparavanju vlažnog materijala, izračunajte sadržaj čvrste supstance prema formuli.
• 5. Izravnavanje: Pričvrstite gnojnicu na kalup za lijevanje pijeskom uranjanjem, četkanjem, prskanjem ili premazivanjem tečenjem, te promatrajte kapanje na površini kalupa za pijesak i postoje li nakupljene tragove četke ili oznake protoka. Općenito, svojstvo izravnavanja je dobro i ima malo oznaka protoka. .
• 6. Čvrstoća: Osušite premazani kalup za pijesak, dodirnite ga prstima, počešite ga, posmatrajte ljuštenje premaza, razbijte pješčani kalup, posmatrajte debljinu premaza i debljinu koja prodire u kalup za pijesak.
• 7. Zapremina gasa: Ispitivanje izdvajanja gasa mora se sprovesti u skladu sa GB/T 2684 "Metoda ispitivanja livačkog peska i smeša".

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Kako odrediti kvalitet lijevanja premaza

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni