Ključne točke novog tipa multifunkcionalnog lijevanja kućišta ulja od legure aluminija

Ciljajući trend razvoja automobilskih motora prema lakšoj težini i integraciji, naglašeno su objašnjene glavne tačke nove vrste uljne posude za livenje pod pritiskom. Tehnološke točke dizajna lijevanjem lijevanjem podijeljene su u tri dijela, koristeći različite metode izlijevanja i nove tehnologije za oblikovanje proizvoda; sa kontrolnih točaka procesa lijevanja, svaki faktor koji utječe na kvalitetu proizvoda u proizvodnom procesu prati se kako bi se smanjile stope nedostataka proizvoda. Kroz ova dva aspekta kontrole, stopa kvalifikacije proizvoda je preko 97%, a masovna proizvodnja stabilna.

Naglim razvojem automobilske industrije postavljaju se veći zahtjevi u pogledu materijala, dizajna i proizvodnje dijelova, a visoka integracija, visoke performanse i niske cijene postali su trend razvoja. I uljna posuda i donji blok cilindra važni su dijelovi automobilskog motora. Integriranjem balansne osovine donjeg bloka cilindara i funkcije sakupljanja i filtriranja uljne posude na istom dijelu, efikasno se smanjuju težina i volumen motora. Međutim, zbog složene strukture i velikih promjena debljine stijenke, potrebno ju je podijeliti na različite proizvode i posebno obraditi, a zatim kombinirati i preraditi, što rezultira poteškoćama u proizvodnji proizvoda.

Integrirana posuda za ulje motora proučavanog na ovom predmetu sadrži tri odljevaka: tijelo uljne posude, poklopac ležaja vage i jedan poklopac ležaja vage. Korištenjem materijala od legure modificiranog A380, prosječna debljina stjenke odljevaka je 3 mm, minimalna debljina stijenke je 2.5 mm, a masa slijepe ploče 10.74 kg. Unutrašnja šupljina mora biti nepropusna ispod 300 kPa, a prolaz ulja ne propušta pri 600 kPa i temperatura prelazi 60 ℃. Propuštanje, koristi se u motorima od 1.5 T, s godišnjom proizvodnjom od 400,000 XNUMX komada, što je tipično složeno lijevanje uljnih posuda.

Tehničke tačke dizajna livenja pod pritiskom

1.1 Dizajn trkača

Lijevanje 1 prihvaća trostrani dizajn izlijevanja, ali se fokusira na cjelokupno izlijevanje s jedne strane, kao što je prikazano na slici 1. Budući da je proizvod dugačak (gore i dolje duljina doseže 437.2 mm), dizajn s tri strane može učinkovito ublažiti problem dugog procesa, kako bi se proizvod napunio u različitim područjima. Međutim, s obzirom na to da je ukupna debljina stjenke proizvoda deblja i da ima mnogo podignutih umetka na položaju za izlijevanje, kako bi se izbjeglo blokiranje fluidnosti rastaljenog aluminija, punjenje s jedne strane je ojačano, a poprečni presjek ojačan. područje se postupno sužava u cjelini kako bi se ubrzao protok rastopljenog aluminija. Design sprue.

Odljev 2 je poklopac balansnog ležaja, relativno jednostavnog oblika, samo su srednja dva utora za ulje balansne osovine debela. Na temelju jednostavnog uzorka protoka rastaljenog aluminija, kako bi se uštedjeli troškovi i povećali efektivni učinak istopljenog aluminija, usvojena je jednostrana shema izlijevanja, a vrata se postavljaju u područje debljine stijenke za napajanje, prikazano na slici 2.

Lijevanje 3 je jednostruki poklopac sa osovinom balansiranog vratila sa manjim dijelom (veličina 63 mm) × 15 mm × Dizajn jedne šupljine i osam kalupa usvojen je za punjenje i izlijevanje, kao što je prikazano na slici 3.

1.2 Metoda ispuha

Za složeno lijevanje 1, za ispuh se koristi visoki vakuum. Lijevanje 2, pomoću običnog ispušnog bloka tipa "pranje daske". Lijevanje 3 izravno usvaja vreću za trosku i ispušni kanal jezgre kalupa na repu vreće za trosku. Ovdje su istaknute glavne točke ispušne tehnologije lijevanja 1.

Budući da su visokotlačni uljni prolazi i uljni filtri odljevaka koncentrirani u vodenom repu, učinak ispuha vodenog repa ključni je faktor koji određuje unutarnju kvalitetu ovih lokacija. Lijevanje 1 koristi ispušne plinove visokog vakuuma za smanjenje tlaka zraka u zoni negativnog tlaka vodenog repa lijevanja. Prije svega, volumen vakuumskog spremnika mora biti odabran ≥ 800 L (800 L ovdje je više od 10 puta veći od volumena kalupa koji sadrži šupljinu i korito) kako bi se brzo formirao kanal negativnog pritiska. Drugo, cjevovod koji povezuje kalup i vakuumsku mašinu mora biti zapečaćen i hermetičan, a stupanj vakuuma cjevovoda treba držati unutar 2 000 Pa. Treće, kalup je zapečaćen brtvenom trakom i svim naglavcima i jezgrom. su premazane zaptivnim sredstvom. Nakon zatvaranja kalupa, vakuum u šupljini mora biti unutar 4 Pa. Konačno, odaberite najbolju proizvodnju zapečaćenog probijača ili upotrijebite produženu verziju probijača za povećanje površine brtvljenja probojca i učinkovito ublažite curenje vazduha u šupljinu.

1.3 Temperatura kalupa

Zbog karakteristika visokog vakuuma, istopljeni aluminij nije potpuno napunjen u skladu s teorijskim stanjem fluida (vidi sliku 4), a rastaljeni aluminij se lako brzo učvršćuje na određenim mjestima kada se usisa u njega, uzrokujući nedostatke pri lijevanju kao pore za lijevanje pod tlakom, rupe za skupljanje i pukotine. Proizvod ovog lijevanja 1 počinje usisavati kada se probijač pomakne u položaj 410 mm (punina aluminijske tekućine dostigne zahtjev od 70%), a zatvara vakuum na položaju 540 mm. Vrijeme), vakuumski hod je 130 mm, a vrijeme 0.874 s. U tako kratkom vremenskom periodu mora se osigurati da se izvučena aluminijska tekućina neće prethodno očvrsnuti na važnom mjestu u repu vode. Stoga se temperatura kalupa na ovim položajima kontrolira na 220 ℃ odnosno 180 ℃, pomoću stroja za temperaturu ulja. Povećana temperatura plijesni i povećana likvidnost rastaljenog aluminija ključni su za osiguranje unutarnje kvalitete ove dvije važne lokacije.

Odlivci 2 i 3 su relativno jednostavne strukture, kratke udaljenosti punjenja i laki za oblikovanje. Ne zahtijevaju visoku temperaturu kalupa, sve dok je temperatura površine kalupa visoka i proizvod ne pocrni.

1.4 Opcije hlađenja kalupa

Ovo lijevanje 1 koristi super-point tehnologiju hlađenja i tehnologiju povremenog opskrbe vodom. Budući da proizvodnja lijevanja mora održavati višu temperaturu, a na pokretnoj strani kalupa ima više umetaka, potrebno je osigurati da se ne osigura samo visoka temperatura, već i da podignuti umetci neće stvarati vruće spojeve i uzrokovati pucanje uslijed skupljanja i drugi nedostaci. Proces rezanja izvodi se za svaki uložak, a hlađenje na licu mjesta pokreće se u unutrašnjost umetka. Sinhrona periferna oprema koristi metodu povremenog opskrbe vodom. Tokom faze skrućivanja proizvoda, magnetni ventil se otvara radi lokalnog hlađenja proizvoda. Time se ne postiže samo viša temperatura, već se postiže i dobar učinak hlađenja. Proces hlađenja super-točka dizajniran je za livenje igala za lijevanje jezgrom, što je prikazano strelicom na slici 1. Igla od 4 mm na sredini područja debljine stijenke izravno će uzrokovati skupljanje. Dizajn super-točke hlađenja koristi se za iglu od 4 mm, koja može riješiti problem pora rupe s navojem. Slično, u drugim unakrsnim žarištima koristi se hladna igla sa super-tačkom gdje se igla može izbaciti, što uvelike ublažava probleme opeklina, stomata i slomljenih igala. Određivanje vremena hlađenja u super-tački i isprekidanog dovoda vode mora uzeti u obzir debljinu stijenke probušene rupe od materijala i njenu lokaciju. Stoga, hladne iglice u tim različitim područjima treba zonirati.

Livenje 2 ima samo otvor za žljeb za ulje od 4 mm na sredini balansne osovine i otvor za vijak Φ8 mm na ulazu za napajanje, koji koristi kontrolu hladnoće u super tački. Budući da će se nakon pročišćavanja aluminijske tekućine stvoriti labavi kanal između područja debljine srednjeg zida, mora se koristiti hladna igla s više točaka za prisilno povećanje gustog sloja oko rupe, sa odgodom od 1 s i hlađenjem 10 s. 16 malih igala Φ8 mm u lijevanju 3 koriste super-point kontrolu hladnoće za održavanje debljine gustog sloja u blizini rupe.

1.5 Odabir lokalne tehnologije ekstruzije

Lokalni ekstruzijski pin može brzo riješiti skupljanje u području debljine stijenke i naširoko se koristi u području lijevanja pod pritiskom. Analiza vrućih spojeva s protokom kalupa prikazana je na slici 5. U lijevanju 1 ima mnogo vrućih spojeva, a položaj ekstruzijskih igala treba razumno rasporediti. Prvo, uklonite vruće čvorove koji se mogu ukloniti hladnom iglom, a zatim uklonite vruće čvorove koji nisu na ključnim pozicijama. Konačno, morate razmotriti raspored cilindra stisne igle u unutrašnjem prostoru kalupa. Općenito je uređen na mjestu gdje je struktura komplicirana i sprječava se curenje zraka.

Ključne tačke kontrole procesa livenja pod pritiskom

2.1 Kontrola protoka spreja za vrijeme lijevanja

Tijekom procesa lijevanja, brzina protoka raspršivanja mjeri se zasebno pomoću pokretnih i fiksnih kalupa, pokretni kalup se kontrolira na 3 200 ml, a fiksni kalup na 2 200 ml. Osim toga, gornje i donje vrijednosti odstupanja postavljaju se zasebno za dinamičke i fiksne brzine protoka kalupa. Budući da odabrani elektromagnetski mjerač protoka ima točnost od 50 mL, odstupanje od podešavanja je ± 200 mL, a 200 mL je stvarna izmjerena vrijednost nakon smanjenja jednog pištolja za raspršivanje. Tokom proizvodnog procesa, ako je vrijednost odstupanja prekoračena, alarmni signal će se emitirati izravno kako bi se zaustavio proizvodni ciklus lijevanja. Stoga može učinkovito spriječiti blokiranje prskanja zbog pištolja za raspršivanje, što može uzrokovati lijepljenje plijesni i opekotine.

2.2 Kontrola procesa rastaljenog aluminijuma

Budući da je učinak očuvanja topline peći za držanje dobar, ali je brzina zagrijavanja sporija od one u kvantitativnoj peći, potrebno je kontrolirati ulaznu temperaturu rastaljenog aluminija. Temperatura lijevanja rastopljenog aluminijuma je 675 ± 10 ° C, pa se ulazna temperatura rastopljenog aluminijuma u transportnom loncu mora držati iznad 700 ° C. Hranjenje ispod ove temperature utjecat će na stanje protoka rastaljenog aluminija tijekom procesa punjenja, što će rezultirati povećanjem udjela pora na lokalnim lokacijama. Dodavanje materijala iznad 730 ℃ uzrokovat će ozbiljne opekotine i lijepljenje aluminija na površini kalupa, što će utjecati na kvalitetu izgleda odljevka. Postavite alarm temperature istopljenog aluminijuma za peć za držanje. Ako temperatura izlijevanja nije unutar raspona, peć za držanje će alarmirati i zaustaviti proizvodni ciklus lijevanja, što može učinkovito spriječiti kvarove uzrokovane temperaturnim odstupanjem rastaljenog aluminija.

2.3 Upravljanje vakuumom

Budući da je kalup za lijevanje 1 zapečaćen pokretnom i fiksnom trakom za brtvljenje kalupa, svi zatičići naprstaka i jezgre zabrtvljeni su primjenom brtvila, a žlijeb je također integralni žlijeb, ali probijač ne koristi posebnu brtvenu bušilicu, već koristi produžni probijač (produžen do 150 mm). U takvim zatvorenim uvjetima, alarm će se aktivirati kada je stupanj vakuuma postavljen na više od 4 kPa (4 kPa je empirijska vrijednost alarma postavljena prema visokoj brzini prolaska tijekom proizvodnog procesa), a stupanj vakuuma je općenito oko 2.3 k Pa. Vrijednosti čistoće i začepljenja općenito su blizu 101 kPa, a zadana vrijednost alarma je 90 kPa (90 kPa je postavljeno prema ciklusu čišćenja spremnika filtera u tvornici). Na kraju ciklusa čišćenja, spremnik filtra vakuumskog ventila treba očistiti na vrijeme. Ako ga ne očistite, to će utjecati na učinak usisavanja. Vrijednost podešavanja vakuumskog spremnika je 1 kPa, što je općenito između 2.2 i 400 Pa. Sve dok se zahtijevana vrijednost premaši, oglasit će se alarm i mašina za lijevanje će se isključiti.

2.4 Praćenje stvarnih parametara ubrizgavanja

Mašina za livenje pod pritiskom usvaja domaći model Ube 1650T. Osim vlastitog sistema za kontrolu parametara stroja za lijevanje, on također koristi dvodimenzionalni sistem sljedivosti koda (koji se u tvornici naziva MES sistem) za povezivanje stroja za lijevanje i periferne pomoćne opreme kako bi sistem MES mogao čitati proizvodne parametre svakog kalupa u stvarnom vremenu i vraćaju ih u oblak radi usporedbe u oblaku (vrijednost usporedbe oblaka unosi se u oblak unaprijed prema potrebi, a različite vrijednosti raspona ispisuju se prema stvarnom postignuću različitih Na primjer, spora brzina je ± 0.05 m/s, velika brzina je ± 3 m/s itd., vidi tablicu 2), proizvode koji premaše raspon nakon usporedbe sistem će zaključati i ocijeniti kao nekvalificirane . Cloud Big Data također redovno izračunava odnos u stvarnom vremenu između zastarjelosti proizvoda i promjena parametara na osnovu ažuriranog volumena podataka. Saznajte razloge za fluktuacije stope otpada u određenom vremenskom periodu i poboljšajte kvalificiranu stopu održavanja proizvoda. Postoje fluktuacije u proizvodnom procesu lijevanjem, koje brzo može otkriti problematične točke i učinkovito promovirati uspješan ciklus na licu mjesta.

2.5 Kontrola transporta vode za lijevanje pod pritiskom

Na početku transporta vode, svaka linija koristi elektromagnetni ventil za kontrolu vremena direktnog hlađenja ili običnog tačkastog transporta hladnom vodom. Pritisak vode je 0.4 MPa, a temperatura vode je 30 ℃ čiste vode. Osim korita, čahure materijala, proboja, rascjepljenog konusa i prisilne hladne ploče s rukavom materijala koji su normalno otvoreni i izravno hlađeni, sva ostala izravna hlađenja (vodene barijere) i hlađenje velikih točaka kontroliraju se pomoću elektromagnetskog ventila, odgoda 3 s, hlađenje 15 s kako bi se osigurala temperatura kalupa. Sve igle, od Φ4 mm do Φ14 mm (centralna cijev od Φ1.5 mm do Φ5.5 mm) kontroliraju se super-tačkom hladnoće, transportni tlak super-točke hladne vode je 10 MPa, a temperatura transporta vode je 10 ℃ (ovdje se temperatura ne može postaviti prenisko, preniska će oduzeti više topline, ali će lako uzrokovati lomljenje igala), svaka grupa super hladnih igala iste veličine ne prelazi 8 (više od 8 igala prelazi promjer promjera spojne cijevi G1/2), sve igle su kombinirane u ukupno 6 grupa, osim hladne igle sa Φ4 mm točkom, vrijeme odgode je 5 s, a hlađenje 13 s, a Φ4 mm točka hladna igla je postavljena na odgodu od 4 s, a vrijeme hlađenja je 13 s za ciljanje temperaturnog polja kalupa. U području koje treba brzo ohladiti smanjite pojavu žarišta. Ne samo da jamči ravnotežu i očuvanje topline temperature plijesni, već i uklanja lokalna žarišta i jamči kvalitetu proizvoda.

3. Kvaliteta nove višenamjenske posude za ulje. Tri proizvoda se proizvode na dvije različite mašine, a dnevna proizvodnja iznosi čak 980 komada/dan, 1,500 komada/dan i 12,000 komada/dan od lijevanja 1 do lijevanja 3. Ukupna stopa prolaska tri proizvoda do konačna montaža iznosi čak 97%. Slika 8 je slika izgleda odljevaka 1, 2 i unutrašnjeg kvaliteta odljevaka 1, 2 i 3.

Zaključak 4

• Dizajn i tehničke tačke ove nove vrste uljne posude su fleksibilna upotreba vakuuma, tačkasto hlađenje, ekstruzija, ravnoteža temperature kalupa i drugi procesi u 3 različita načina izlijevanja i ispuha, a konačna obrada je kombinirana u jednu komponentu.
• Ključna točka kontrole lijevanja pod tlakom je kontinuirano kopanje i praćenje faktora koji utječu na nestabilnost kvalitete proizvoda, kako bi se postigao stabilan proizvodni proces.
• Nakon donošenja idejnog plana i identifikacije i analize tehničkih tačaka, usvaja se kontrola procesa koja teži automatiziranom nadzoru, tako da se

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Ključne točke novog tipa multifunkcionalnog lijevanja kućišta ulja od legure aluminija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni