Dizajn procesa lijevanja tijela školjke

U skladu sa strukturnim karakteristikama ljuske, osmišljen je postupak lijevanja. Numeričkom simulacijom dvaju rešetkastih sistema pomoću ProCAST softvera analizirane su lokacije i uzroci skupljanja šupljina i poroznosti, te je izabran bolji sistem rešetki za optimiziranje procesa lijevanja lijevanjem kroz usporedbu. Rezultati pokazuju da nakon optimizacije procesa odljevci nemaju rupe za skupljanje ili nedostatke poroznosti, te su provjereni proizvodnjom, koja ispunjava tehničke zahtjeve

Lijevanje pod tlakom je vrsta tehnologije lijevanja m s visokim stupnjem automatizacije i sposobna za masovnu proizvodnju dijelova složenog oblika. Odljevci koje proizvodi imaju prednosti dobre kompaktnosti, visoke preciznosti, manje dozvoljene obrade i odličnih mehaničkih svojstava. Koristi se u automobilima i mašinama. 1wl se naširoko koristi u opremi i drugim poljima. Kućište kućišta važan je nosač za ugradnju auto -dijelova. Debljina stijenke mu je relativno tanka, ali njegova mehanička svojstva, preciznost i nepropusnost za zrak moraju biti visoki, a potrebna je i masovna proizvodnja. Stoga je lijevanje pod pritiskom najbolja ljuska za proizvodnju. s Izbor.

U ovom se radu analizira struktura lijevanja, projektuje sustav lijevanja odljevaka i simulira ga softverom PmCAST. Analizom rezultata simulacije, proces je optimiziran kako bi se uklonili nedostaci poput skupljanja i poroznosti, kako bi se dobio postupak lijevanja pod tlakom koji zadovoljava tehničke zahtjeve ljuske.

Lijevanje koje se proučava je kućište za auto -dijelove koje proizvodi određena kompanija. Njegov trodimenzionalni dijagram modeliranja prikazan je na slici I. Tamno područje je površina za obradu odljevaka, dozvoljeni dodatak za obradu je 0.5 mm, a vanjska veličina odljevaka je 103 mm x 98 mm x 89 mm, lijevanje volumen je 234 108 mn r ', masa 632 g, najdeblji zid 5.5 mm, najtanji zid 2.5 mm, a prosječna debljina stijenke 3 mm. Materijal za livenje je legura Al-Si-Cu YL113 sa dobrom fluidnošću, dobrom nepropusnošću za vazduh i visokom otpornošću na habanje. Njegov sastav legure prikazan je u tablici lw. Odljevci moraju imati glatku površinu, kut propuha ne smije prelaziti 1.5 °, stopa skupljanja odljevaka 0.6%i ne bi trebalo biti nikakvih unutrašnjih nedostataka poput rupa za skupljanje i poroznosti.

U dizajnu kalupa najvažniji je proces lijevanja, koji izravno utječe na kvalitetu lijevanja, proizvodnju i CNC obrada trošak i poteškoće u proizvodnji kalupa. Postupak lijevanja pod pritiskom uključuje odabir površine za razdvajanje, dizajn rešetkastog sistema, dizajn preljevnog i ispušnog sistema

• Oblik kućišta je relativno kompliciran i potreban je mehanizam za izvlačenje jezgre. Zbog toga je teško proizvesti kalup. Stoga, lijevanje prihvaća metodu lijevanja jedan kalup-jedna šupljina. Prema najosnovnijem principu odabira površine za razdvajanje, odaberite najveću površinu predviđene površine za lijevanje. Postoje dvije metode postavljanja razdjelne površine za ovo lijevanje. Kao što je prikazano na slici 2, upotrebom razdjelne površine a potreban je samo jedan mehanizam za izvlačenje jezgre, ali odljevak ima dublju šupljinu i veću silu zatezanja jezgre, a odljev nije lako ispasti; Drugo, zid za lijevanje je tanak i nije lako instalirati mehanizam za izbacivanje. S razdjelnom površinom b odljevak mora biti opremljen s više mehanizama za izvlačenje jezgre, a proizvodnja kalupa je komplicirana, ali je lijevanje u osnovi simetrično gore i dolje, a odljev se glatko puni. Drugo, prikladno je postaviti mehanizam za izbacivanje, koji je koristan za postavljanje preljevnog utora i ispušnog utora, i efikasniji je Da bi se ispunili zahtjevi procesa lijevanja pod tlakom, S odljevi za tekst odabiru površinu za razdjeljivanje b.
• Unutrašnja vrata se mogu podijeliti na: ravna unutrašnja vrata, bočna vrata sa prednje strane, centralna unutrašnja vrata, prstenasta unutrašnja vrata itd. 16]. Ljuska pripada cilindričnom tipu. Kako bi se izbjegao izravni utjecaj rastaljenog metala na jezgru i pojavu adhezije, dva sistema rešetki usvajaju tangencijalno prstenasto unutrašnje vratašce, odnosno prstenasti klizač postavljen je sa strane odljevaka, a rastaljeni metal se napuni Nakon što prstenasti klizač uđe u šupljinu, rastaljeni metal može postići približno istu brzinu na obodnom obodu, tako da se rastopljeni metal glatko napuni i plin u šupljini lako ispušta. Drugo, moguće je i ugraditi potisnu šipku na unutarnju kapiju kako bi se izbjegli tragovi potisne šipke na lijevanju.
• Trkač je prijelazni kanal za rastaljeni metal od mlaznice do unutrašnje kapije. Za različite odljevke za kalupe trkač ima različite strukture, a za cilindrične odljevke usvojena je struktura sa lukom. Kako bi se spriječio negativni tlak pri istjecanju rastaljenog metala, potrebno je postupno smanjivati ​​površinu poprečnog presjeka trkača
• Spruer je primarni kanal za rastaljeni metal koji ulazi u šupljinu iz stroja za lijevanje. Njegova veličina povezana je s promjerom tlačne komore stroja za lijevanje. U ovoj studiji, promjer tlačne komore je 60 mm, debljina preostalog materijala postavljena je na 10 mm, a kut propuha 10 °.
• Uvezite 3D modeliranje u simulacijski softver ProCAST za podjelu mreže, postavite veličinu jedinice za lijevanje na 2 mm, a veličinu jedinice za kalup na 10 mm
• Kako bi se odljevci ravnomjerno učvrstili na debljini stijenke, ovom studijom postavljen je kanal za rashladnu vodu neposredno ispod poroznosti skupljanja i područja šupljine skupljanja odljevka, te postavljena dva preljevna utora na mjestu gdje su poroznost skupljanja i skupljanje. Površina šupljine je koncentrirana kako bi se u potpunosti uklonili plinovi i naslage, transferni položaji skupljanja, a optimizirani plan procesa prikazan je na slici 10. Nakon optimizacije, parametri procesa postavljaju koeficijent prijenosa topline vodenog kanala hladne zone i kalupa na 2 000/ (• K), a ostali parametri ostaju nepromijenjeni
•  Prema strukturi ljuske, projektirana su dva rešetkasta sustava za odljevke, a softver ProCAST se koristi za numeričku simulaciju na njima. Rezultati pokazuju da odljevci imaju rupe za skupljanje i nedostatke skupljanja u debljini stijenke; unutrašnja kapija je postavljena na dalju debljinu zida. Manje je rupa za skupljanje i nedostataka skupljanja na mjestu. Analizom je utvrđeno da je razlog za skupljanje šupljine i poroznost odljevaka to što je odljev neravnomjerno učvršćen u debljini stijenke, a dio područja je izoliran i ne može se hraniti.

Optimizacijom procesa odljevci su oslobođeni rupa za skupljanje i oštećenja poroznosti, a optimizirani postupak koristi se za provjeru proizvodnje. Pregledom je utvrđeno da unutar odljevaka nema rupa za skupljanje i nedostataka poroznosti skupljanja, te da ispunjavaju tehničke zahtjeve, koji se mogu koristiti za usmjeravanje dizajna procesa lijevanja sličnih odljevaka.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Dizajn procesa lijevanja tijela školjke 

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni