Detaljna analiza neuspjeha pukotina u kalupu za lijevanje aluminija

Pukotine u načinu lijevanja od aluminijske legure neće samo utjecati na kvalitetu proizvodnje kalupa i efikasnost proizvodnje, već će i povećati proizvodne troškove. U stvarnosti, razlozi za pucanje i lom kalupa za lijevanje aluminijskih legura su različiti. Na primjer, tekući metal ima stalne uticaje na njega, uslovi proizvodnje su vruće korozivni, materijali za proizvodnju kalupa i EDM i drugi razlozi. U ovom se radu provodi posebna analiza pukotina na kalupu za lijevanje aluminijske legure. Nadamo se da može odigrati ulogu u privlačenju novih ideja i donijeti referentnu vrijednost relevantnim radnicima.

Radni uvjeti kalupa za lijevanje od aluminijske legure kompatibilni su s visokim temperaturama i visokim tlakom. Istovremeno, kalup za lijevanje od aluminijske legure u radnom načinu rada mora izdržati ponovljeni udar tekućeg metala. U stvarnoj proizvodnji, zbog visokih troškova kalupa za lijevanje aluminijskih legura, dugog proizvodnog ciklusa i preranog kvara, vijek trajanja će se znatno skratiti. -Nakon što se problem pucanja i loma kalupa za lijevanje aluminijskih legura ne riješi učinkovito, to će izravno utjecati na ekonomske koristi proizvodnog preduzeća. Iz tog razloga, sve više proizvođača lijevanja aluminijskih legura povećalo je svoju analizu loma pukotina. Sljedeći sadržaj uzima kao primjer vrući čelični čelik H13 i kombinira stvarni proizvodni proces za analizu uzroka pucanja i kvara kalupa za lijevanje od aluminijske legure sa aspekta materijala kalupa od legure aluminija, mikrostrukture i strojne obrade s električnim pražnjenjem. Preduzete su odgovarajuće mjere.

1. Analiza uzroka pucanja kalupa za lijevanje aluminijskim slitinama 

Hemijski sastav

Sa stajališta kemijskog sastava, čelik za toplu obradu čelika tipa H13 uglavnom pokriva koncentrirane elemente C, SijMn, Mo, Cr i V. S gledišta kemijskih karakteristika, čelik za vrući rad čelika tipa H13 pripada do niskog Si i visokog Mo toplog radnog čelika u materijalu. U procesu proizvodnje, proizvođači će na odgovarajući način smanjiti sadržaj Si ili povećati sadržaj Mo u čeliku u skladu sa stvarnim potrebama. Smanjenjem sadržaja Si, pristranost se može učinkovito smanjiti

Pojava fenomena taloženja, te dodatno oplemeniti zrna austenita, poboljšati čvrstoću i žilavost čelika. Povećanje sadržaja Mo može poboljšati kaljenje, otpornost na kaljenje i toplinsku otpornost čelika. I učinkovito sprječava taloženje karbidnih graničnih zrnaca u čeliku, kao i transformaciju bainita. Praksa je pokazala da će niski Si i visoki Mo čelik smanjiti vjerojatnost pothlađivanja tijekom procesa skrućivanja, čime se učinkovito sprječava pojava dendrita, staničnih kristalnih stupova i segregacije dendrita. Kombinacijom Mo i V elemenata mogu se formirati legure karbida, kao što su VC, MoC i Mo2C. Legure karbidi taložit će se u fino dispergiranom stanju pod odgovarajućim uvjetima visoke temperature, što će uvelike poboljšati termoreaktivna svojstva materijala visoke temperature. Iako s obzirom na kemijski sastav, čelik za vrući rad čelika H13 ima jaku otpornost na pucanje, u stvarnom radu otkrili smo da čelik za vrući rad čelika tipa H13 ima rani kvar. Kako bi se bolje analizirali uzroci pucanja pukotina, potrebno je za daljnju analizu učinkovito kombinirati mikrostrukturu čelika H13 s vrućom obradom.

Mikrostruktura

Kako bi se sveobuhvatno proučila mikrostruktura kalupa za lijevanje od aluminijske legure, ovaj dio koristi materijale kalupa koji nisu stavljeni u upotrebu nakon vakuumskog kaljenja i kaljenja, a korišteni su materijali kalupa kao istraživački objekti za analizu mikrostrukture lijevanja aluminijske legure. plijesni, a zatim saznajte Uzroke pucanja pukotina.

Materijali za kalupe koji nisu stavljeni u upotrebu nakon vakuumskog kaljenja i kaljenja

Kroz praksu se otkrilo da postoje nejednaka tkiva raspoređena na podlozi objekta istraživanja nakon toplinske obrade. Posmatrajući objekt istraživanja pod mikroskopom male snage, otkrili smo da se veliki broj istaloženih zrnatih karbida distribuira po matrici i odvaja. Drugim riječima, u usporedbi s karbidima normalnih tkiva, ovaj dio karbida je veće zapremine. Zbog prekomjernog taloženja karbida i legura karbida, materijal kalupa gubi veliku količinu okolnog ugljika i legirajućih elemenata. U normalnim okolnostima, odvojeni karbidi kalupa neće se lako otopiti kada se kalup zagrije kaljenjem. Međutim, zbog nedostatka ugljika i legirajućih elemenata, lako se može prebaciti u martenzit pri zagrijavanju na visokim temperaturama, čime se smanjuje Kaljenje kvalitetne zvijezde, te uvelike smanjuje čvrstoća i žilavost čelika, pa se sada lako lomi. Korištenjem mikroskopa male snage za promatranje žarenog čelika prije kaljenja u vakuumu otkrili smo da čelična matrica također ima segregaciju. Pojava ovog fenomena znači nedostatak uniformnosti čeličnih sirovina. A kad se fenomen segregacije ne riješi na učinkovit način, to će povećati rizik od pucanja i loma kalupa i utjecati na konačni vijek trajanja kalupa.

Materijal kalupa nakon upotrebe

U stvarnoj proizvodnji općenito čelični kalupi od čelika H13 za vruću obradu pojavit će se s različitim stupnjevima pucanja na površini kalupa nakon otprilike 30,000 puta uporabe, kao što su: intergranularni prijelomi i sjecište više pukotina Nakon ljuštenja, jama i slično se formiraju. Razlog za ovu pojavu uglavnom su metalurški nedostaci u sirovinama.

EDM

EDM je jedna od najčešće korištenih metoda obrade u kalupima za lijevanje od aluminijske legure. U usporedbi s drugim metodama obrade, ova metoda obrade predstavlja prednosti visoke točnosti obrade, visokog stupnja automatizacije i jednostavnosti obrade dijelova nepravilnog oblika u specifičnom procesu primjene. Ipak, iskre koje se oslobađaju tokom obrade imaju karakteristike visoke temperature i visokog pritiska, a temperatura radnog fluida će biti

Nagli pad uzrokovao je da se čelična površina podijeli na zonu toplinskog pretapanja i zonu zahvaćenu toplinom. Takozvana zona termotaljenja znači da se površinski metal topi zbog visoke temperature koja se oslobađa tokom pražnjenja. Budući da se talina nije u potpunosti izbacila, a zadržana talina se stvrdnjava dok se radna tekućina hladi. Zona toplinskog pretapanja uglavnom je raspoređena na gornjem sloju čelične površine. U usporedbi sa toplinski zahvaćenim slojem u zoni toplinskog pretapanja, metalni materijal je zahvaćen

Nakon izgaranja na visokoj temperaturi nije došlo do pojave topljenja, ali se metalografska struktura materijala promijenila u skladu s tim. Puno prakse otkrili smo da će postupak vrućeg kalupa također povećati rizik od pucanja i kvara plijesni u zoni vrućeg pretapanja i zoni zahvaćenoj toplinom. Nakon što kalup za lijevanje od aluminijske legure nakon što EDM prođe kroz plinsku peć, iako se metalografska struktura kalupa ne mijenja na odgovarajući način, termički se pretapa.

Međutim, u zoni će se pojaviti male pukotine, a kad se pukotine prošire na zonu pod utjecajem topline, raspon mikropukotina će se ponovno povećati, što zauzvrat povećava stupanj pucanja plijesni.

2. Preventivne mjere protiv pucanja oštećenja kalupa za lijevanje aluminijske legure

• 2.1 Povećanje broja uzoraka za metalografska ispitivanja sirovina za kalupe za lijevanje od aluminijske legure U stvarnom proizvodnom procesu mnogi proizvođači nisu u potpunosti proveli metalografska ispitivanja kupljenih sirovina kako bi ubrzali raspored proizvodnje. Kako bi se smanjila pojava pukotina i kvarova u kalupima za lijevanje od aluminijske legure, proizvođači moraju povećati broj metalografskih pregleda uzoraka sirovina u žarenim i vakuum kaljenim i kaljenim stanjima, kako bi se osiguralo da materijali kalupa zadovoljavaju stvarne potrebe proizvodnje u najvećoj mjeri. Prilikom vađenja uzoraka materijala od kalupa, proizvođač mora naučno i razumno odabrati mjesto uzorkovanja. Prilikom uzorkovanja kalupa za lijevanje od aluminijske legure, kako bi se osigurao integritet zadanog dijela jezgre i otkrio tačan kvalitet sirovina za kalup, proizvođači općenito koriste vrata kao mjesto uzorkovanja.
• 2.2 Učinkovito riješite zonu toplinskog pretapanja uzrokovanu EDM -om: Zona toplinskog pretapanja uzrokovana mašinskom obradom s električnim pražnjenjem ima veću tvrdoću i veću lomljivost, a mikropukotine se mogu pojaviti tijekom procesa obrade. Posebno je u procesu plamenog prženja vjerojatnost mikropukotina veća. Kako bi se izbjegle pukotine i kvarovi u kalupima za lijevanje od aluminijske legure, potrebno je naučno i razumno izbjeći pojavu zone vrućeg pretapanja. Nakon EDM -a, vruću zonu pretapanja potrebno je na vrijeme ukloniti, a kalup treba na vrijeme kaliti kako bi se u velikoj mjeri uklonili zaostali naponi zahvaćenog sloja. .
• 2.3 Učinkovito izbjeći pojavu ranog pucanja: do loma kalupa za lijevanje aluminijske legure dolazi u ranoj fazi, što je uglavnom uzrokovano previsokom temperaturom kovanja praznog kovanja. Otkaz pucanja uzrokovan ovim razlogom je nepopravljiv nedostatak. Stoga, u procesu proizvodnje slijepih proizvoda, proizvođač mora strogo kontrolirati temperaturu kovanja. U fazi zagrijavanja kaljenjem, također je potrebno naučno i razumno dogovoriti vrijeme zagrijavanja kako bi se efikasno kontrolirala temperatura grijanja i spriječila pojava razogljičenja. U fazi kaljenja i hlađenja potrebno je učinkovito kontrolirati vrijeme hlađenja i nastojati dovršiti proces gašenja i hlađenja u najkraćem vremenu i najvećom brzinom. Za kanal za rashladnu vodu, dizajner mora održavati udaljenost između njega i profila i uglova dovoljno velikom da osigura nesmetan napredak procesa hlađenja.
• 2.4 Naučna i razumna toplinska obrada kalupa: Kvaliteta sirovina za kalupe za lijevanje u kalupu u velikoj mjeri utječe na vijek trajanja kalupa za lijevanje od aluminijske legure. Stoga osoblje mora odabrati odgovarajuće sirovine za kalup za lijevanje na temelju stvarnih potreba. Nakon što radnik odredi sirovine za kalupe za lijevanje od aluminijske legure, potrebno je na vrijeme provesti toplinsku obradu. Istovremeno, potrebno je dobro obaviti posao u procesu oslobađanja od stresa u fazi proizvodnje kako bi se spriječila koncentracija naprezanja, te kontrolirao kut R. Rad sustava. -Općenito, kada se kalup za lijevanje od aluminijske legure koristi oko 10,000 puta, potrebno ga je kaliti na vrijeme kako bi se uklonilo naprezanje, kako bi se učinkovito spriječilo da koncentracija naprezanja uzrokuje pucanje i pad kalupa. Kako bi se produžilo vrijeme korištenja kalupa u cjelini, mogu se koristiti više metoda kaljenja i oslobađanja od stresa.
• 2.5 Naučno i razumno kontrolirati temperaturu u procesu proizvodnje kalupa za lijevanje od aluminijske legure: Proizvodni proces kalupa za lijevanje od aluminijske legure predstavlja visoku temperaturu i visoki tlak. Stoga je posebno važno znanstveno i razumno kontrolirati temperaturu u proizvodnom procesu. U procesu proizvodnje, proizvođač može koristiti odgovarajući termometar za izračunavanje maksimalne temperature u procesu lijevanja i poduzimanje efikasnih mjera kontrole za kontrolu temperature unutar 650 stepeni.

3. zaključak

Ukratko, s naglim razvojem društvene ekonomije moje zemlje, proizvođači kalupa za lijevanje aluminijskih legura brzo su se proširili u smislu broja i opsega proizvodnje. Međutim, zbog velikih ulaganja u proizvodne troškove kalupa za lijevanje aluminijskih legura, nakon što se kvaliteta proizvodnje ne može učinkovito zajamčiti, to će izravno utjecati na efikasnost proizvodnje i tržišnu konkurentnost proizvođača. U procesu proizvodnje kvar pukotina je uobičajen problem kvalitete kalupa za lijevanje od aluminijske legure. Ovo nije samo privuklo veliku pažnju proizvođača, već se i naširoko koristilo za utjecaj na potrošače. Iz tog razloga, posebno je važno povećati istraživanja o pukotinama u kalupima za lijevanje od aluminijske legure. Gornji sadržaj analizira uzroke pucanja kalupa za lijevanje aluminijskih legura i predlaže preventivne mjere protiv pucanja kalupa za lijevanje aluminijskih legura na ovoj osnovi. Nadamo se da može donijeti određenu referentnu vrijednost relevantnim radnicima i promovirati održiv, brz i zdrav razvoj industrije kalupa za lijevanje aluminijskih legura u mojoj zemlji.

_{^{Članci iste vrste: Razlozi za lako lijevanje alata za lijevanje aluminija}}

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Detaljna analiza neuspjeha pukotina u kalupu za lijevanje aluminija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni