Montaža i ispitivanje

Napredak skupštine Minghe

Minghe livenje pod pritiskom nudi fleksibilna, isplativa rješenja po sistemu "ključ u ruke" s integriranom proizvodnjom podsklopova i gotovim sklopovima spremnim za proizvodnju.

Mi u MINGHE CASTINGU imamo mogućnosti i stručnost za obavljanje mnogih vrsta montaže i ispitivanja. Sastavljanje proizvoda osigurava održavanje visokog standarda kvalitete, kao i učinkovito okretanje puta korištenjem linija za montažu za velike količine.

Od jednostavnog mehaničkog sklapanja i ispitivanja pritiskom, do električnog sklapanja i ispitivanja mrežnim analizatorom. To će vam omogućiti da kupite gotov proizvod, a ne samo komponentu.

Elektronska ispitna oprema koristi se za stvaranje podražajnih signala i hvatanje odgovora od elektroničkih uređaja. Ispravan rad elektroničkog uređaja može se potvrditi ili oštetiti u uređaju, što se može pratiti i popraviti. Upotreba elektroničke ispitne opreme od suštinske je važnosti za bilo koju vrstu rada na elektroničkim sistemima.

1. Struktura tlačnog lijevanja

Širokom primjenom CNC tehnologije obrade, složenost strukture odljevaka kalupa nastavlja se povećavati. U obradi nekih odljevaka za matrice, pozicioniranje i stezanje su vrlo teški i nisu pogodni za višestruko pozicioniranje i stezanje. Jednokratna tehnologija oblikovanja ukupne obrade je rotiranje i okretanje radnog stola prema kutu na horizontalnom ili vertikalno-horizontalnom alatnom stroju za obradu konverzijskog centra za obradu svih površina i rupa dijela za livenje pod tlakom odjednom, i zatim ispuniti sve zahtjeve geometrijske tolerancije crteža. Dio povezan sa procesnom ručkom slojevito je i glodan kako bi se procesna ručka odvojila od obratka.

2. Princip obrade

Iskoristite u potpunosti prednosti kutne i jednosmjerne obrade prednosti CNC obradnog centra, upotrijebite karakteristike glodalice od tvrdog metala za obradu dijelova s ​​malim deformacijama pri velikim brzinama i malim ulaganjem, rezidualni dio profila koristite kao proces pozicioniranja i pritiskanja i automatski koristite softver UG. Funkcija programiranja osigurava dosljednost cjelokupnih obrađenih dijelova i dobru koheziju svih strana.

3. Učinak implementacije

Dijelovi za livenje pod lijevanjem usvajaju integriranu tehnologiju obrade i jednokratnog oblikovanja. Kada se dijelovi za lijevanje izlivaju masovno, nakon tri koordinatne inspekcije, statistički podaci o preciznosti oblika i položaja su sljedeći: K ravnost osnovne ravni ≤ 0.012 mm, M ravna ravna osnovna ploha ≤ 0.01 mm, M paralelno sa stražnje strane ≤0.015mm, okomitost φ30mm na bazu M je ≤0.013mm, okomitost φ32mm na bazu K je ≤0.015mm, presjek φ30mm i os φ32mm je ≤0.014mm. U masovnoj proizvodnji tačnost oblika i položaja dijelova je stabilna, a efikasnost proizvodnje je znatno poboljšana.

4. Primjena i proširenje

Jednokratna tehnologija procesa oblikovanja integralne obrade dijelova može se koristiti ne samo u horizontalnim obradnim centrima, već i u vertikalnim i vertikalno-horizontalnim obradnim centrima za obradu. Dijelovi za lijevanje pod tlakom mogu se obrađivati ​​i oblikovati u jednom koraku na petosovinskom obradnom centru, a procesne ručke mogu se glodati u slojevima; dijelovi za lijevanje pod pritiskom mogu se obraditi obrnutom pločom na trosovnom obradnom centru. Uklanjanje zaostale platforme procesa.

5. Primjena ukupne obrade 

Jednokratna tehnologija oblikovanja integralne obrade dijelova uglavnom se koristi u obradi dijelova s ​​teškim pozicioniranjem i stezanjem. Postupci obrade mogu se kombinirati kako bi se poboljšala efikasnost rada i osigurala tačnost oblika i položaja; može se koristiti za upareno rezanje simetričnih dijelova konstrukcije radi smanjenja broja stezanja, ušteda troškova proizvodnje alata; pogodan za brzu obradu i obradu skeniranja s malim ulaganjem sloj po sloj, sila rezanja je mala, toplina rezanja je mala tijekom obrade, a dijelovi za lijevanje pod pritiskom nisu skloni deformacijama naprezanja. Ovaj koncept prerade postepeno se promovira u tvornicama za lijevanje tla.