Sveobuhvatna dijagnostika i kontrola kvalitete aluminijskih odljevaka od aluminija

Kontinuiranim razvojem sporta, nauke i tehnologije, životni standard ljudi nastavlja se poboljšavati, a postavljaju se i veći zahtjevi u pogledu kvalitete i praktičnosti automobila. Kako bi se osigurale dobre performanse automobila, osigurala praktična primjena automobila i poboljšao proces dizajna i kvaliteta automobila. U članku se uglavnom raspravlja o sveobuhvatnoj dijagnostici i kontroli kvalitete automobilske aluminijske legure odlivci analizirati i istraživati, osigurati učinkovite materijale za proizvođače i dizajnere automobila i promicati razvoj automobilske proizvodnje.

Analizira se i istražuje sveobuhvatna dijagnostika i kontrola kvalitete odljevaka od aluminijskih legura za automobile, te se otkrivaju sljedeći nedostaci i nedostaci. Za dijelove za lijevanje automobila od aluminijske legure, cilindar automobila ima relativno veliku vezu, posebno položaj poklopca glave bloka cilindra zauzima veliki prostor, a struktura je složenija. Neki dijelovi obrađenih karika i površina cilindra ne smiju imati rupe i rupe, što ozbiljno utječe na kvalitetu odljevaka. Drugo, zbog vanjskih komponenti i materijala, nepravilnosti u radu itd., To također utječe na kvalitetu dijelova za lijevanje automobila. Kako bi se poboljšala kvaliteta dijelova za lijevanje automobila, potrebno je povećati stepen pažnje na gore navedene nedostatke, te poboljšati veze procesa projektiranja i nedostatke rupa.

Sveobuhvatna dijagnostika i kontrola kvalitete odljevaka od aluminijskih legura za automobile

1.1 Opis dijagnostičkih nedostataka

Za dijelove za lijevanje od aluminijske legure automobila u cjelini, karike dijela cilindra automobila relativno su velike, posebno položaj poklopca glave kućišta cilindra zauzima veliki prostor, a struktura je relativno komplicirana. Neki dijelovi obrađenih karika i površina cilindra ne mogu biti uzrokovani postojanjem rupa i rupa. Za one površine cilindara koje dopuštaju postojanje rupa i rupa, raspodjela rupa i rupa je više difuzna, a postoje i stroge specifikacije i zahtjevi za veličinu. Za kariku glave motora, položaj bregastog vratila prati otkrivanje grešaka. Nakon obrade, veličina rupe mora zadovoljiti zahtjeve praćenja i minimalne standarde nadzora. Za ovu vrstu komponenti, to donosi velike poteškoće u dizajnu i proizvodnom radu, te ozbiljno utječe na učinkovitost dizajna i produktivnost. Tehnologija i proces odljevaka ne mogu u potpunosti uzeti u obzir različite veze i položaje cijelih odljevaka, a manje su kompatibilni s proizvodnim vezama i vezama za oblikovanje procesa. Neke zidove larvi prate glatke karakteristike, a dubina zidova larvi je velika, praćena problemima zagađenja zraka. Drugo, postoje i neki nedostaci, poput pora koje povezuju zračne šupljine i šupljine za skupljanje.

1.2 Obraditi sveobuhvatnu dijagnozu i analizu te analizu simulacije slike

Komponente i materijali kupljeni izvana, pogreške u radu, ublažavanje dizajna procesa i praktična primjena mehaničkih uređaja itd., Sve to ima veliki utjecaj na sigurnost odljevaka za automobile, što dovodi do promjena u kvaliteti, a teški slučajevi dovest će do otpadaka. Svi gore navedeni faktori imaju karakteristike varijabilnosti, pa stoga imaju veći utjecaj na kvalitetu odljevaka. Svaka promjena bilo koje veze donijet će fluktuacije u kvaliteti odljevaka. Nije lako pronaći glavne razloge za promjene u kvaliteti lijevanja uzrokovane vanjskim komponentama i materijalima, operativnim greškama, ublažavanjem dizajna procesa i praktičnom primjenom mehaničkih uređaja. Suočeni s ovom situacijom, potrebno je povećati kontinuirano praćenje i istraživanje dizajna lijevanja i veza procesa. Prije svega, moramo promatrati i analizirati datume proizvodnje različitih odljevaka, uspostaviti racionaliziran raspored vremena, uspostaviti kvalitetu odljevaka kao vodeći cilj te pratiti i nastaviti promatrati sljedeće ublažavanje. Uključujući sveobuhvatno praćenje i praćenje sirovina za lijevanje, pomoćnih materijala, topionica, dizajna lijevanja i parametara proizvodnje procesa, praćenje kvalitete lijevanja i druge veze [21. Za analizu simulacije slike, glavni nedostaci odljevaka odražavaju se u komori zupčanika. Glavni faktori koji utječu na ovaj nedostatak su utjecaj promjena plina i skupljanja, što dovodi do velikih nedostataka u rupama. Za odljevke, proizvedeni plin uglavnom se dobiva iz unutrašnjosti taline, a plin dobiven iz sredstva za otpuštanje. Neočekivani plin iz procesa lijevanja. Plin proizveden u otopini usko je povezan s vrstom i svojstvima materijala za lijevanje, te je usko povezan s tehnologijom taljenja lijevanja.

Mjere optimizacije i poboljšanja

2.1 Upravljanje i poboljšanje simulacije slike

Za odljevke, proizvedeni plin uglavnom se dobiva iz unutrašnjosti taline, a plin dobiven iz sredstva za otpuštanje. Neočekivani plin iz procesa lijevanja. Plin koji nastaje u otopini usko je povezan s vrstom i svojstvima materijala za lijevanje, te je usko povezan s tehnologijom taljenja lijevanja [41. Plin koji generira sredstvo za otpuštanje usko je povezan s odabirom veze dizajna procesa lijevanja i modelom presovanja lijevanja. Za ovaj nedostatak u razvoju odljevaka, za poboljšanje i optimizaciju može se upotrijebiti prilagodba tehnologije topljenja lijevanjem i prilagodba tehnologije prskanja. Postoji bliska veza između nedostataka plina koje odljevci donose u procesu prešanja i oblika rada tekućeg metala. Nedostaci širenja i skupljanja odljevaka usko su povezani s temperaturom i skrućivanjem odljevaka. Nakon razjašnjenja projektnog plana lijevanja, možete proširiti dizajn i konfiguraciju trkača, postaviti ispušnu liniju i opremu za prelijevanje, postaviti temperaturu kalupa za lijevanje i postaviti koeficijent preše. Prilikom projektiranja i konfiguriranja koeficijenata i parametara kompresijskih dijelova treba uzeti u obzir oblik protoka tekućeg metala u lijevanom tijelu, razmotriti skrućivanje tekućine, minimizirati vrijednost šupljine skupljanja i ograničiti granicu minimiziran. Nadalje, simulacija slike može se koristiti za analizu na ovoj vezi. Metoda simulacije slike glavna je metoda za analizu zakona odljevaka i razumijevanje oblika ispune. On pruža naučnu osnovu za uzroke nedostataka odlivaka. Promijenite vremenski model i prezentirajte ga u trokutastom obliku, a zatim dajte simulacijski sistem njegove tehnologije i procesa i razlikujte format datoteke STL. Nakon identifikacije koristite softver Msgmasoft za početak podjele mreže. Dajte mu sto hiljada mrežnih čvorova sa sustavima za lijevanje i lijevanje. Nakon detaljnog istraživanja i analize softvera Msg-masoft i njegove praktične primjene, otkriveno je da upotreba softvera Msgmasoft ima praktičnu primjenu, koja može reformirati i inovirati kalupe za proces lijevanja, te postaviti teorijsku osnovu za dizajn lijevanja kalupi i procesi. .

2.2 Povećati upravljanje otopljenim plinovima

Kada je mjerni zupčanik u operaciji taljenja, punjenje iz komore zupčanika uključuje 50% naslaga aluminija i 39% peći. Budući da će se vlaga i neke druge tvari nastaviti povećavati tijekom ponovnog rada peći, što će povećati sadržaj plina, a zatim materijal treba tretirati i upravljati na vrijeme kako bi se smanjio sadržaj elementa taline te ga dodali i uklonili prije materijala se stavlja u peć. Za gas i tečnost pojačano je praćenje i posmatranje sadržaja gasa. U isto vrijeme, proces treba promijeniti i optimizirati, tehnologiju ubrizgavanja treba poboljšati, a liniju ubrizgavanja prilagoditi kako bi se osigurale efikasne operacije otplinjavanja i poboljšala efikasnost otplinjavanja. Uvjerite se da sadržaj plina u sto grama aluminijskog materijala iznosi oko 0.2 ml.

2_3 Povećati racionalnost parametara procesa i optimizirati uvjete lijevanja

Što se tiče racionalnosti parametara procesa, prije svega, prema rezultatima monitoringa, parametre procesa i odnose kvalitete koji mogu utjecati na odljevke treba analizirati i proučiti, a kvalitetu odljevaka može se povećati bez mijenjanja uvjeta lijevanja. Kako bi se osigurala racionalnost parametara procesa, postupak ubrizgavanja može se koristiti za povećanje kompaktnosti odljevaka, pritisak punjenja plina u procesu itd., Za povećanje racionalnosti procesa lijevanja. Drugo, potrebno je povećati stupanj pažnje na uvjete lijevanja, osigurati racionalno funkcioniranje procesa, povećati stupanj pažnje na rupe, prilagoditi veličinu trkača i dodati ispušnu cijev u spoju tekućine. U stvarnim proizvodnim i projektnim aktivnostima odljevaka potrebno je pojačati promatranje otvora za lijevanje kako bi se utvrdilo postoje li nedostaci i nedostaci te promatrati njihovu veličinu i raspon širenja. Ovo opažanje odljevaka uglavnom služi za praćenje stvarne primjene odljevaka kako bi se vidjelo treba li ih ukinuti i ažurirati. Presresti neispravne veze odljevaka i ponovo obraditi neispravne dijelove kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve standardnih odljevaka i povećala njihova praktična primjena. Za gotove odljevke obratite pažnju na promatranje zida rupe kako biste vidjeli je li zid rupe hrapav. Za grublje rupe, uglavnom prikazuje prirodu grana drveća. Kada se za promatranje i analizu koristi mikroskop, može se pronaći dno. Kontinuitet je bolji, praćen skupljanjem i otpuštanjem ličinki.

Zaključne napomene

Da bismo upravljali nedostacima u kvaliteti odljevaka od aluminijske aluminijske legure, prvo moramo povećati upravljanje otopljenim plinom, promijeniti i optimizirati proces, povećati racionalnost parametara procesa, optimizirati uvjete lijevanja, nadzirati i promatrati odljevke kako bismo vidjeli je li potrebno ih je ukloniti i ažurirati. Ponovno obradite neispravne dijelove kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve standardnih odljevaka. Za simulaciju slike i analizu glavnih nedostataka vremenskih svojstava odljevaka možete koristiti podešavanje tehnologije topljenja lijevanja i prilagođavanje tehnologije prskanja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Sveobuhvatna dijagnostika i kontrola kvalitete aluminijskih odljevaka od aluminija 

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni