Kako odabrati pravu opremu za čišćenje odljevaka

Čišćenje lijevanjem jedan je od neophodnih proizvodnih procesa za svaku livnicu. Osim vrste lijevanja, kao što su veličina, oblik, težina, brzina proizvodnje, zahtjevi kapaciteta itd., Koji će utjecati na izbor stroja za pjeskarenje, postoje i druga razmatranja. Različite linije procesa oblikovanja proizvode tisuće vrsta i struktura lijevanja, a postoje različite metode hlađenja i pada pijeska koje odgovaraju. Procesi svih ovih procesa uzvodno utjecat će na zahtjeve čišćenja. Osim toga, nizvodna proizvodnja, poput mišljenja krajnjih korisnika odljevka, također će utjecati na izbor opreme za pjeskarenje za livnice.

      Idealna temperatura za čišćenje odljevaka mlaznim mlazom najbolje je da bude blizu temperature okoline, ali vrijeme hlađenja svake livnice nije isto, pa se temperatura pri kojoj odljevci ulaze u komoru za pjeskarenje jako razlikuje. Stoga pri projektiranju stroja za pjeskarenje treba uzeti u obzir najveću moguću temperaturu za korisnikovu proizvodnju. Pod pretpostavkom da kupac treba očistiti tako visoke temperature odljevke, projektirana mašina za pjeskarenje mora ispuniti takve zahtjeve kako bi se smanjilo buduće održavanje i zaustavljanje. I druga pitanja, uključujući opasnosti po radnu sigurnost. Stroj za pjeskarenje koji se koristi u općim livnicama može obrađivati ​​odljevke s površinskom temperaturom od oko 100 ° C. Pod takvom temperaturom nije prikladno koristiti stroj za pjeskarenje s gusjeničarskim transporterom, već se odlučite za uporabu u čeličnom gusjeničarskom transporteru ili s čeličnom gvozdenom transportnom mašinom. Na visokim temperaturama, poput 175 ° C, mora se nadopuniti posebnim brtvama, zavjesama i tračnicama za dizanje koje su otporne na visoke temperature.

       Ove operacije na visokim temperaturama također postavljaju posebne zahtjeve za održavanje opreme. Vrući dijelovi, vruće mašine i vrući abrazivi predstavljaju izazov za održavanje opreme i sigurnost rada. U takvim proizvodnim uvjetima, podmazivanje ležajeva, dizajn transportne trake i krhkost Sastav materijala, ventilacijske i kontrolne sisteme često je potrebno zamijeniti. Lanci i drugi negorivi materijali zamjenjuju gumene brtve, zavjese i gusjenice. Stoga će odljevci na visokim temperaturama utjecati na izbor opreme za pjeskarenje, a samo odgovarajuća oprema može zadovoljiti zahtjeve za učinkovito čišćenje, sigurnu proizvodnju i smanjenje održavanja.

         Većina pijeska se uklanja postupkom pada pijeska. To pomaže u hlađenju i smanjenju opterećenja pri sljedećem pjeskarenju i uklanjanju pijeska. Postoje i neke livnice koje eliminiraju proces uklanjanja pijeska i direktno dovršavaju zadatak uklanjanja pijeska pomoću mašine za pjeskarenje. Ponekad pijeska na odljevku koji ulazi u komoru za pjeskarenje može biti više od samog metala. Stoga, za ovu vrstu primjene, opremu za pjeskarenje treba projektirati s posebnim sustavom za oporavak kako bi se nosila s velikom količinom pijeska nastalog tijekom procesa pjeskarenja. Otpadni pijesak i okruglo čelično abrazivno sito odijeljeni su magnetnim separatorom ili separatorom za vjetar.

Ako odaberete separator s vitlom, potreban vam je dvoslojni uređaj za ispuhivanje zraka, a opremljen je sekundarnim magnetskim odvajanjem / vitlanjem. Za čišćenje visokotemperaturnih odljevaka od pijeska, separator se mora pažljivo odabrati, jer će visoka temperatura smanjiti učinak magnetskog odvajanja. Kao što je obrada kalupa za lijevanje, kako bi se poboljšala pokrivenost čišćenjem i osiguralo da se očiste sve površine obratka, obično se kalup stavlja na stol ili u rotirajuću korpu s kukama, a zatim šalje u prostoriju za pjeskarenje, rotiranje i čišćenje Čišćenje pijeska.

Ako je potrebno vibracijsko protresanje prije pjeskarenja, obično se koristi vibracijski uređaj ili bubanj. Padajući pijesak bubnjastog tipa, pomoću medija za prevrtanje, može smanjiti pijesak koji prianja na površinu odljevka i olakšati naknadno pjeskarenje.

       Nakon analize utjecaja uzlaznog toka procesa na zahtjeve pjeskarenja, sljedeći korak je odabir kategorije čišćenja, poput vrste šarže, tipa kontinuiranog prolaza ili individualnog čišćenja. Opći serijski modeli uključuju gusjeničarske, kukaste i rotacijske mašine za pjeskarenje. Prednost je što se vrijeme pjeskarenja može podesiti prema različitim strukturama, oblicima i veličinama različitih odljevaka, te se može očistiti odjednom.

       Mašina za pjeskarenje gusjenicama je sustav serijskog čišćenja s visokom proizvodnom efikasnošću. Odlivci se mogu čistiti tijekom valjanja bez oštećenja dijelova. Automatski utovar i istovar dodatno su poboljšali proizvodne kapacitete. Mašina za pjeskarenje sa rotacijskom kukom pogodna je za čišćenje tankozidnih ili osjetljivih i krhkih dijelova. Rotacijska mašina za pjeskarenje pogodna je za velike odljevke ili one koji se ne mogu valjati, kuka/lanac ne mogu podnijeti težinu ili nije lako popraviti obradak.

       Za livnice sa visokim izlaznim zahtjevima obično se odabiru sustavi kontinuiranog čišćenja, uključujući strojeve za kontinuirano pjeskarenje gusjenicama, strojeve za pjeskarenje s kontinuiranim bubnjem, vibracijske tunelske mašine za pjeskarenje i mrežaste trake kroz strojeve za pjeskarenje. Za većinu kontinuiranih operacija čišćenja, posebno kada kupci trebaju očistiti različite strukture i veličine odljevaka, vrlo je važno odrediti veličinu transportnog sistema i kapacitet komore za pjeskarenje, što može minimizirati potrebu za ponovnom obradom . Veličina stroja za kontinuirano pjeskarenje mora se odrediti na temelju težine najtežeg obratka koji kupac treba očistiti, volumena odljevka i prosječne tonaže po satu.

       Bilo da odaberete kontinuiranu ili serijsku opremu za pjeskarenje, gustoća lijevanja je još jedno važno pitanje. Neki su modeli dizajnirani za čišćenje posebnih vrsta lijevanja, poput robotskih automatskih strojeva za pjeskarenje za čišćenje blokova cilindara i glava cilindara. Ručna mašina za pjeskarenje, kosa mašina za pjeskarenje za čišćenje kočionih bubnjeva, rotirajuća mašina za pjeskarenje valjaka za čišćenje lijevanih cijevi, mašine za čišćenje hodalica i valjaka sa automatskim mlaznicama unutar bloka cilindra i glave cilindra. Mašina za pjeskarenje sa suspendovanim sačmarenjem kombinuje metode transporta šaržnih i prolaznih komada i pogodna je za zahtjeve čišćenja za različite odlivke srednje i velike snage.

     Za ljevaonice, najčešći postupak je pjeskarenje nakon pada pijeska i obrezivanja. Ponekad se čišćenje otvora za ubrizgavanje pričvršćenog za odljev provodi zajedno s čišćenjem odlijevanja pijeskom; ponekad se čišćenje kapije čisti zasebnim postupkom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Kako odabrati pravu opremu za čišćenje odljevaka  

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni