Prednosti lijevanja legurom AlSi10MgMn

Posljednjih godina automobilska industrija moje zemlje postigla je brz razvoj. Uz sve veću zabrinutost oko pitanja zaštite okoliša, tehnologije uštede energije i smanjenja emisija s naglaskom na laganu težinu postale su jedno od uobičajenih pitanja u automobilskoj industriji. Kao materijal za odabir lake tehnologije, legura aluminija ima široku primjenu u automobilskoj industriji.

Lijevanje pod pritiskom je jedna od glavnih metoda oblikovanja lijevane aluminijske legure. Ima karakteristike velike iskoristivosti materijala, dobre kvalitete oblikovanja površine i odličnih mehaničkih svojstava. Zauzima važno mjesto u proizvodnji autodijelova od legure aluminija. Legura AlSi10MgMn za livenje pod pritiskom je aluminijumska legura visoke čvrstoće i žilavosti serije Al-Si-Mg-Mn sa dobrim performansama livenja. Die-casting dijelovi, posebno dijelovi za lijevanje pod visokim vakuumom, imaju izvrsna mehanička svojstva i mogu se dodatno ojačati toplinskom obradom. Stoga ova vrsta legure ima tanak zid i strukturu. Ima široku perspektivu primjene u proizvodnji složenih i nosivih automobilskih konstrukcijskih dijelova ili sigurnosnih dijelova.

Zasnovan na vlastito razvijenoj tehnologiji lijevanja pod visokim vakuumom, ovaj rad proučava utjecaj vakuuma šupljine kalupa na strukturu i performanse odljevaka prilikom punjenja rastopljenog metala; Tehnologija lijevanja pod visokim vakuumom koristi se za proučavanje učinaka umjetnog starenja T1, tretmana otopinom visoke temperature T5, odnosno T6.

Optimizacija strukture i svojstava visoko-vakuumskog lijevanja AlSi10MgMn; prema stvarnim potrebama proizvodnje, proučavan je utjecaj sadržaja Mg na strukturu i svojstva nisko vakuumskog (običnog) lijevanja AlSi10MgMn. Istraživanja pokazuju:

1. Lijevanje pod visokim vakuumom može značajno smanjiti sadržaj plina u odljevcima i povećati gustoću odljevaka. U usporedbi s običnim lijevanjem, indeks žilavosti visokotlačnog lijevanja povećan je za 55.1%, a vlačna čvrstoća, granica tečenja, izduženje i tvrdoća materijala povećani su za 12.7%, 38.4%, 130.4%, odnosno 4.9%.
2. Umjetno starenje može značajno poboljšati performanse odljevaka AlSi10MgMn za lijevanje pod visokim vakuumom, posebno čvrstoću. Temperatura starenja je 170 ℃, vrijeme odležavanja je 8h, vlačna čvrstoća materijala doseže 351.3MPa, a granica tečenja doseže 248.9MPa, što se povećava za 13% i 30.5% u odnosu na odljevke u lijevanom livu država.
3. T5 toplinska obrada visokom temperaturom T510 može poboljšati strukturu odljevaka, a čvrstoća i izduženje odljevka znatno su poboljšani, posebno produženje. Kada je temperatura otopine 3 ℃, vrijeme otopine je 155h, temperatura starenja 2 ℃, a vrijeme odležavanja 9.2h, produženje lijevanja nakon toplinske obrade može doseći 1163.9%, a indeks žilavosti može doseći XNUMX. Nakon tretmana otopinom, mikrostruktura lijevanja se mijenja, a eutektički silicij podliježe taljenju, granulaciji i sferoidizaciji te se ravnomjerno raspoređuje na čvrstu otopinu α-Al.
4. Kroz ortogonalne eksperimente proučava se utjecaj različitih procesnih faktora T6 na svojstva odljevaka. Kad je temperatura otopine 500 ℃, vrijeme otopine je 2h, temperatura starenja 170 ℃, a vrijeme starenja 4h, vlačna čvrstoća materijala je Čvrstoća može doseći 358.4MPa, granica tečenja doseže 286.6 MPa, stopa produženja dostiže 6.1%, Brinellova tvrdoća je 110.4, a indeks žilavosti 1103.8.
5. Lijevanje pod niskim vakuumom može smanjiti sadržaj plina unutar lijevanja. Tijekom visoke temperature i kratkotrajnog tretmana otopine ne dolazi do stvaranja mjehurića na površini odljevka, a veličina ostaje stabilna. Visoka temperatura i kratkotrajna termička obrada mogu poboljšati unutrašnju strukturu odljevka, povećati izduženje odljevaka i poboljšati čvrstoću i žilavost odljevka. Za odljevke koji ne zahtijevaju toplinsku obradu, kontrolirajte sadržaj Mg na 0.4% do 0.65%; za odljevke koji zahtijevaju umjetno starenje, kada je sadržaj Mg 0.2% do 0.4%, može se postići veća čvrstoća i žilavost. Za obične odljevke, kada je sadržaj Mg 0.06%, odljevci mogu postići bolju čvrstoću i žilavost u lijevanom stanju ili nakon umjetnog starenja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Prednosti lijevanja legurom AlSi10MgMn

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni