Analiza i poboljšanje uobičajenih nedostataka odljevaka ventila

 1. Stoma
    Ovo je mala šupljina koju čini plin koji nije izišao tokom procesa očvršćavanja metala. Njegov unutarnji zid je gladak, sadrži plin i ima visoku refleksiju na ultrazvučne valove, ali zato što je u osnovi sferni ili elipsoidni, to jest, to je defekt u obliku tačke koji utječe na amplitudu reflektiranog vala. Pore ​​u čeličnom kalupu nakon kovanja ili valjanja izravnavaju se u oštećenja područja, što je korisno pronaći ultrazvučnim ispitivanjem.

     2. Skupljanje i poroznost

     Kada se odljevak ili čelični poluga ohlade i skrutne, volumen će se smanjiti, a konačni skrutnuti dio stvorit će šuplji defekt jer se ne može nadopuniti tekućim metalom. Velike i koncentrirane šupljine nazivaju se šupljine skupljanja, a male i rasute šupljine poroznošću. Općenito se nalaze u završnom očvrslom dijelu središta čeličnog kalupa ili odljevka. Unutarnji zid je hrapav i okružen mnogim nečistoćama i malim porama. Zbog zakona toplotnog širenja i stezanja rupe za skupljanje su neizbježne, ali imaju različite oblike, veličine i položaje, ovisno o načinima obrade. Kada se prošire na tijelo odljevka ili kalupa, postaju nedostaci. Ako se čelični ingot ne odsiječe od šupljine za skupljanje i ne unosi u kovanje tijekom kovanja gredica, on će postati zaostala šupljina za skupljanje (ostatak šupljine za skupljanje, cijev za rezidualno skupljanje).

    3. Uključivanje šljake

    Tijekom procesa topljenja, troska ili vatrostalni materijal na tijelu peći se ljušti i ulazi u tečni metal, te sudjeluje u tijestu odljevka ili čeličnog kiveta tijekom lijevanja, stvarajući defekt koji uključuje šljaku. Inkluzije troske obično ne postoje same, često su guste ili raspršene na različitim dubinama. Slični su volumetrijskim defektima, ali često imaju određeni stupanj linearnosti. 4. Inkluzije

    Reakcijski proizvodi (kao što su oksidi, sulfidi itd.) Tijekom procesa topljenja - nemetalni uključci ili neki od aditiva u metalnim komponentama nisu potpuno rastopljeni i ostaju da formiraju metalne inkluzije, poput visoke gustine, visoke komponente tačke topljenja - volfram, Mo i tako dalje.

     5. Segregacija

     Segregacija u odljevcima ili čeličnim ingotama uglavnom se odnosi na segregaciju sastava nastalu tokom postupka topljenja ili postupka topljenja metala zbog neravnomjerne raspodjele sastava. Mehanička svojstva odvojenog područja razlikuju se od mehaničkih svojstava cijele metalne matrice, a razlika premašuje dopušteni standard Opseg postaje nedostatak.

     6. Lijevanje pukotina

     Pukotine u odljevku uglavnom su uzrokovane stresom skupljanja metala tijekom hlađenja i očvršćavanja koji prelazi krajnju čvrstoću materijala. Povezan je s dizajnom oblika lijevanja i postupkom lijevanja, a također je osjetljiv na pucanje uzrokovano visokim sadržajem nekih nečistoća u metalnom materijalu. Povezana svojstva (na primjer, vruća lomljivost kada je sadržaj sumpora visok, krhkost hladna kada je sadržaj fosfora visok, itd.). Aksijalne međuzrnaste pukotine također će se pojaviti u čeličnim ingotama. Ako se ne mogu kovati u narednom kovanju gredica, ostat će u otkovcima i postati unutarnje pukotine u otkovcima.

    7. Hladni pretinac

    Ovo je jedinstveni slojeviti nedostatak odljevaka, koji se uglavnom odnosi na dizajn procesa lijevanja odljevaka. Uzrokovano je prskanjem, trzanjem, prekidom lijevanja ili dvjema nitima (ili višestrukim pramenovima iz različitih smjerova) prilikom lijevanja tečnog metala. ) Protok metala ispunjava i druge razloge, jer polučvrsti film nastao hlađenjem površine tečnog metala ostaje u tijelu odljevka i stvara defekt na području dijafragme.

    8. Preokrenite kožu

    To je slučaj kada se čelični ingot izlije iz kutlače u kalup za ingote tijekom izrade čelika. Zbog prekida i pauze izlijevanja, površina tečnog metala ulivena u zrak brzo se hladi da bi nastala oksidna folija. Kada se lijevanje nastavi, novoliveni tečni metal će ga ukloniti. Kvar delaminacije (površine) nastao probijanjem i pretvaranjem u tijelo čeličnog kalupa, ne može se eliminirati kovanjem u naknadnom kovanju čeličnog kalupa.

     9. Anizotropija

     Kada se odljevci ili čelični ingoti ohlade i očvrsnu, brzina hlađenja od površine do središta je različita, pa se stvaraju različite kristalne strukture, što se očituje u anizotropiji mehaničkih svojstava, što također dovodi do anizotropije akustičkih svojstava, da je od centra do centra. Površina ima različitu brzinu zvuka i slabljenje zvuka. Postojanje ove anizotropije negativno će utjecati na veličinu i mjesto oštećenja tokom ultrazvučnog ispitivanja odljevaka.

3. Mjere poboljšanja

    (1) Oprema za topljenje ima slabu sposobnost da garantuje sastav rastopljenog gvožđa, a stabilnost opreme za miješanje pijeska nije dobra. Sastav rastopljenog gvožđa ograničen je mnogim faktorima poput koksa, tipa peći, zapremine vazduha i stanja sirovina; na smolski pijesak utječu faktori kao što su temperatura, smola i dodavanje kiseline. Na primjer, pijesak često ne prolazi kroz sloj za regeneraciju i hlađenje, tako da je temperatura pijeska vrlo visoka, što ozbiljno utječe na čvrstoću kalupa za pijesak, uzrokuje ozbiljno širenje pijeska u odljevku i povećava tendenciju stvaranja skupljanje i poroznost u odljevku.

　　(2) Rahli pijesak u šupljini i udar rastopljenog gvožđa tokom procesa izlijevanja direktno uzrokuju pojavu žuljeva i oštećenja na pijesku.

　　(3) U opremi za topljenje uvijek postoji šljaka koja nastaje u rastopljenom željezu. Tokom izlivanja, čvrsta i tečna troska u rastopljenom gvožđu ulazi u šupljinu zajedno sa rastopljenim gvožđem i formira rupe od troske.

(4) Tokom procesa proizvodnje, sadržaj azota u rastopljenom gvožđu raste s porastom temperature, a smanjuje se s porastom ekvivalenta ugljenika. Kada su azot i vodonik zajedno, lako se formiraju pore, koje su glavne pore. izvor.

　　(5) Krutost donje ploče kalupa je loša, a razdjelna površina kalupa za pijesak je neujednačena kada se postavi prije modeliranja. Razmak između gornje i donje razdjelne površine je velik kad je kalup zatvoren, što rezultira lošom veličinom i oblikom na razdjelnoj površini.

　　(6) Pješčana jezgra u podnožju tijela ventila od 2.2 m spušta se prema dolje tijekom postupka izlijevanja, što je glavni uzrok neravnomjerne debljine zida u podnožju.　　

　　Prema uzrocima nedostataka lijevanja ventila, uglavnom smo poduzeli mjere poboljšanja sa sljedećih aspekata:

　　(1) Na odgovarajući način povećajte ekvivalent ugljenika rastopljenog gvožđa i upotrijebite ekspanziju grafitizacijom kako biste poboljšali sposobnost samohranjenja materijala.

　　(2) Pri čišćenju kutije osigurava se kompaktnost pijeska za oblikovanje, poboljšava čvrstoća kalupa za pijesak i promovira sposobnost samohranjenja odljevka.

　　(3) Ispuhnite rastresiti pijesak u šupljini prije zatvaranja kalupa i pažljivo provjerite šupljinu.

　　(4) Neisprani kalup za pijesak na tijelu ventila ostaje nakon lijevanja na licu mjesta, a čaša i otvor za odzračivanje trebaju biti čvrsto pokriveni kako bi se spriječilo ulazak rastresitog pijeska.

(5) Očistite čvrstu šljaku na površini rastopljenog gvožđa prije lijevanja; povećati početnu temperaturu izlivanja rastopljenog gvožđa kako bi se smanjila tendencija rastopljenog gvožđa da proizvodi sekundarnu oksidovanu šljaku; pokušajte urediti odljevke ventila za lijevanje u početnoj fazi nakon otvaranja peći kako biste smanjili broj obloga. Nakon upotrebe stvara se velika količina tanke troske; za F ventile karoserije od 610 mm (24 in), za preklapanje poprečnih staza, u kombinaciji s drugim parametrima za vrijeme lijevanja, filtrirni zasloni su instalirani na ulazu i izlazu, a filtrira se više komada vlakana u krilu. Mreža je poboljšana u jednodijelni tip kako bi se poboljšao učinak zadržavanja troske u mrežnom sustavu.

(6) Koristite ugljični čelik, obični sivi liv ili nodularni gvožđe kao sirovinu što je više moguće; smanjiti sadržaj legirajućih elemenata kao što su Cr i Mn u rastopljenom gvožđu kako bi se smanjio sadržaj plina u rastopljenom gvožđu; obojite sve jezgre pijeska prije donjeg jezgra. Treba ga čuvati u ograničenom vremenu kako bi se spriječilo da pješčana jezgra upije vlagu; u kišnim danima ili sezonama s visokom vlagom, najbolje je koristiti svjetiljku za pečenje površine šupljine i jezgre pijeska prije postavljanja jezgre kako bi se smanjila količina plina koji stvara pijesak; koristite male ventile za izlijevanje visoke temperature, kako bi se olakšalo samoiscrpljivanje rastopljenog gvožđa i smanjilo stvaranje troske.

(7) Pri izlijevanju 1067 mm (42 inčnog) F kućišta ventila, potrebno je lupati gore-dolje po istoj donjoj ploči ispred fiksirane mješalice pijeska, a na donjoj ploči ne smije biti smeća; nije dozvoljeno stavljati ga na druga mjesta kako bi se smanjio Izvor varijacije: Zabranjeno je podizati kalup za pijesak i donju ploču kako bi se spriječilo deformiranje donje ploče.

　　(8) Prilikom izlijevanja 2.2n, stavite odgovarajuću količinu smolastog pijeska na jezgru pješčanog jezgra stopala prilikom izlijevanja tijela ventila i što je moguće brže oblikujte.　　　　

　　 Nakon poduzimanja gore navedenih mjera za poboljšanje, tijekom godine proizvedeno je ukupno 2413.78 tona ventila, s internom stopom otpada od 1.15%, vanjskom stopom otpada od 1.73% i sveobuhvatnom stopom otpada od 2.88%. U usporedbi sa stopom otpada odljevaka ventila prije i nakon poboljšanja, interna stopa otpada smanjila se za 2.39%, vanjska stopa otpada smanjila se za 2.85%, a ukupna stopa otpada smanjila se za 5.24%. Efekat je značajan.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Analiza i poboljšanje uobičajenih nedostataka odljevaka ventila

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni