Klasifikacija mašina za livenje pod pritiskom i operativni postupak
Stroj za lijevanje je važna osnovna tehnička oprema u proizvodnji lijevanjem, koja ima izravan utjecaj na kvalitetu, efikasnost proizvodnje, operativne troškove, intenzitet rada, okoliš i higijenu dijelova za lijevanje. Stoga bi trebalo postojati jasnije razumijevanje stroja za lijevanje pod tlakom, tako da se stroj za lijevanje pod tlakom može koristiti na standardiziran i razuman način kako bi se osigurao nesmetan napredak proizvodnje lijevanjem pod tlakom i povećala produktivnost rada.
Klasifikacija mašine za livenje pod pritiskom
Postoji mnogo metoda klasifikacije mašina za livenje pod pritiskom. Prema opsegu upotrebe, dijele se na opće strojeve za lijevanje i strojeve za lijevanje posebne namjene; prema sili stezanja dijele se na male mašine (≤4 000 kN), srednje mašine (4 000 ～ 10 000 kN) i velike mašine. Stroj (≥10 000 kN); Općenito, uglavnom se klasificira prema strukturi mašine i položaju komore za ubrizgavanje (u daljem tekstu komora pod pritiskom) i uslovima rada. Imena različitih vrsta livenje na livenje mašine su prikazane na slici 1.
Sl.1 Klasifikacija mašine za livenje pod pritiskom
Horizontalna mašina za lijevanje vrućim komorama na slici 1 postavljena je vodoravno. Prvi put ga je razvila kompanija Harvill Company u Sjedinjenim Državama 1981. godine, a oglašen je 1982. 1983. godine bio je izložen na 12. međunarodnoj konferenciji i izložbi za lijevanje u SAD-u. Horizontalni mehanizam za ubrizgavanje u vrućoj komori. Zbog različitih razloga, ova vrsta mašine još nije popularizirana, pa je zasad neću predstavljati.
Sastav mašine za livenje pod pritiskom
- Stezni mehanizam kalupa tjera kalup za lijevanje da se zatvori i otvori. Kada je kalup zatvoren, ima dovoljno sposobnosti da zaključa kalup kako bi se osiguralo da se površina odvajanja kalupa neće proširiti tokom procesa punjenja injekcijom. Sila stezanja kalupa naziva se sila stezanja (poznata i kao sila zatvaranja), a jedinica je kilonewton (kN), što je primarni parametar koji karakterizira veličinu stroja za lijevanje.
- Mehanizam za ubrizgavanje gura rastaljeni metal u tlačnoj komori određenom brzinom i ima dovoljno energije da protječe kroz vodilicu i unutarnju kapiju u kalupu, a zatim ga napuni u šupljinu kalupa, a zatim održava određeni pritisak do prenijeti na Rastopljeni metal se stvrdnjava sve dok se ne formira lijevanje. Nakon što je radnja ubrizgavanja dovršena, probijač se vraća na početne postavke.
- Hidraulični sistem daje dovoljnu snagu i energiju za rad stroja za lijevanje.
- Električni upravljački sistem kontrolira izvođenje svakog mehanizma stroja za lijevanje pod tlakom radi prema unaprijed utvrđenom programu.
- Svi dijelovi i komponente baze stroja sastavljeni su i sastavljeni tako da tvore cijelu stroj za lijevanje i pričvršćeni su na podnožje stroja.
- Ostali uređaji Napredna mašina za livenje pod pritiskom takođe je opremljena detekcijom parametara, alarmom greške, nadzorom procesa livenja, kompjuterskim sistemom za skladištenje informacija o proizvodima, pozivima, štampanjem i upravljanjem.
- Pomoćni uređaj opremljen je uređajima poput sipanja, prskanja i branja prema stepenu automatizacije.
Kako radi mašina za livenje pod pritiskom
Stroj za lijevanje vrućom komorom
Normalan način rada mašine za livenje pod pritiskom za toplu komoru prikazan je na slici 2. Peć 10 mašine za livenje za livenje za toplu komoru postavljena je u mašinu.
Ulivajući se u peć, posuda za pretakanje 9 s tlačnom komorom i kanalom od guščjeg vrata te probojcem za ubrizgavanje 8 uronjeni su u rastaljeni metal 7. Radnje otvaranja i zatvaranja kalupa kreću se vodoravno. Nakon što se kalup otvori, lijevanje ostaje u pokretnom kalupu. Radni koraci su sljedeći:
- Ploča glave stroja i rukavac mlaznice za kalup su blizu mlaznice (neke mašine nemaju ovaj program);
- Zatvorite kalup;
- Kad je izbušivač na položaju prikazanom na slici, rastaljeni metal ulazi u različite prostore u posudi za izlijevanje sa otvora sa strane. Nakon ulijevanja, kanal sa guščjom vratom
- Nivo tečnosti unutra je u ravni sa nivoom tečnosti u peći;
- Ubrizgač se pomiče prema dolje sporijom brzinom ubrizgavanja sve dok se bočna rupa ne zatvori;
- Udarac za udaranje gura rastaljeni metal velikom brzinom i prolazi kroz kanal 6 guščje grla, mlaznicu 5, mlaznicu 4 kalupa, cijepač 3 i unutarnju kapiju
- 2 Napunite u šupljinu kalupa, a zatim očvrsnite u lijevanje pod tlakom 1;
- Ubrizgač se podiže, a rastaljeni metal u mlaznici i kanalu od grlića grla teče natrag u posudu za izlijevanje;
- Otvorite kalup, ostavite dio za lijevanje i kapiju na pomičnom kalupu, zatim izbacite i izvadite dio za lijevanje;
- Ploča glave stroja i čahura od lima napuštaju mlaznicu (neke mašine nemaju ovaj program); do sada je ciklus lijevanja završen.
Slika 2 Način rada stroja za lijevanje vrućom komorom
1. Dijelovi za lijevanje
2. Unutrašnja kapija
3. Razdjelnik
4. Sprue
5. Mlaznica
6. Kanal Gooseneck
7. Metalna tečnost
8. Udarac za bušenje
9. Posuda za sipanje
10. Peć
Mašina za livenje u hladnoj komori
Glavni motor mašine za livenje u hladnoj komori odvojen je od peći, peć je postavljena sa strane, a rastopljeni metal se prenosi iz peći u prešanu komoru glavnog motora. Peć je obično samo zagarantovana. Budući da se koristi za zagrijavanje, često se naziva i peć za držanje; samo kada je broj mašina mala ili mala serija, peć za držanje služi i kao talište. Mašina za livenje u hladnoj komori podeljena je na vertikalnu hladnu komoru, horizontalnu hladnu komoru i punu vertikalnu hladnu komoru.
Način rada vertikalne mašine za livenje u hladnoj komori
Način rada okomite mašine za lijevanje u hladnoj komori prikazan je na slici 3. Tlačna komora 7 postavljena je okomito, a gornji proboj 8 je iznad tlačne komore (položaj iznad slike), a donji probijač 10 se nalazi na mjestu gdje je otvor mlaznice 5 blokiran, kako bi se spriječilo da se rastopljeni metal izlije u tlačnu komoru i sam poteče u otvor mlaznice. Otvaranje i zatvaranje kalupa je horizontalno. Nakon pomicanja i otvaranja kalupa, lijevanje ostaje u pokretnom kalupu. Radni koraci su sljedeći:
Slika 3 Način rada vertikalne mašine za livenje u hladnoj komori
1. Dijelovi za lijevanje pod pritiskom
2. Shunt
3. Unutrašnja kapija
4. Rukav
5. Mlaznica
6. Sprue
7. Press sala
8. Gornji udarac
9. Preostala torta
10. Donji udarac
- Zatvorite kalup;
- Ulijte rastopljeni metal u komoru za prešanje ručno ili na neki drugi način;
- Gornji probijač se pomiče prema dolje s nižom brzinom ubrizgavanja, ulazi u tlačnu komoru i samo dodiruje površinu rastopljenog metala;
- Gornji probijač se okreće na veću brzinu ubrizgavanja kako bi se pritisnuo prema dolje, dok donji probijač i gornji probijač održavaju relativnu udaljenost između srednjeg dijela i rastaljenog metala i brzo se kreću prema dolje;
- Kada se donji probijač pomakne prema dolje kako bi ispustio otvor mlaznice, on se samo spušta do dna i podržava; stoga gornji i donji probijač istiskuju rastaljeni metal velikom brzinom do otvora mlaznice (dio mlaznice 6) Mlaz;
- Rastopljeni metal prolazi kroz mlaznicu 6, koja se sastoji od mlaznice, čahure mlaznice 4, sužene rupe fiksiranog kalupa i preusmjerivača 2, te se puni u šupljinu kalupa sa unutrašnje kapije 3;
- Punjenje je završeno, ali gornji probijač i dalje održava određeni pritisak sve dok se rastopljeni metal u šupljini potpuno ne stvrdne u lijevanje pod tlakom 1; istopljeni metal u vodilici i tlačnoj komori učvršćuje se u ravne kapije i preostali kolač 9;
- Gornji udarac se podiže i resetira; u isto vrijeme, donji udarac se pomiče prema gore kako bi odsjekao preostali kolač koji je još povezan s ravnim vratima;
- Donji udarac nastavlja se dizati, podignite preostali materijalni kolač s gornje površine tlačne komore, a zatim ga ručno ili na drugi način odnesite;
- Pomaknite donji probijač prema dolje i resetirajte da biste blokirali otvor mlaznice;
- Otvorite kalup, dio za lijevanje i ravna vrata ostaju zajedno na pomičnom kalupu, a zatim izbacite i izvadite dio za lijevanje; nakon što se preostali materijalni kolač odseče, radnja otvaranja kalupa može se odmah izvršiti ili se može malo usporiti na odgovarajuće vreme. Izvođenje nema nikakve veze sa podizanjem i vraćanjem donjeg proboja; u ovom trenutku, ciklus lijevanja je završen.
Režim rada horizontalne mašine za livenje u hladnoj komori
Način rada horizontalnog stroja za lijevanje u hladnoj komori prikazan je na slici 4. Tlačna komora 7 postavljena je vodoravno, a probijač 5 za ubrizgavanje nalazi se na isprekidanoj liniji na krajnjem desnom dijelu tlačne komore. Pokreti za otvaranje i zatvaranje kalupa kreću se vodoravno. Nakon što se kalup otvori, dio za lijevanje ostaje u pomičnom kalupu. Radni koraci su sljedeći:
- Zatvorite kalup;
- Ulijte rastopljeni metal u komoru za prešanje ručno ili na neki drugi način;
- Ubrizgač probija metalnu tekućinu unaprijed određenom brzinom i određenim pritiskom, tako da prolazi kroz vodilicu 3 kalupa i puni se u šupljinu kalupa iz unutrašnje kapije 2;
- Nakon punjenja, probijač održava određeni pritisak sve dok se rastopljeni metal potpuno ne očvrsne i postane lijevanje pod pritiskom 1; u ovom trenutku, klizač i čaura za mlaznicu 6 (kalup bez čahure za spru je ovdje spojena tlačna komora)) Rastopljeni metal iznutra se također učvršćuje, postajući kapija i preostali materijal kolač 4;
- Otvorite kalup, probijač se pomiče sinhrono s otvaranjem kalupa, tako da se preostali materijal pogače gurne zajedno s dijelom za lijevanje i kapijom da ostane u pokretnom kalupu i napusti fiksni položaj.
- Kad dosegnete određenu udaljenost, udarac će se vratiti na početne postavke;
- Nakon što se kalup otvori, dio za lijevanje, kapija i preostali materijal ostaju na pokretnom kalupu, izbacuju i vade dio za lijevanje; u ovom trenutku, ciklus lijevanja je dovršen
Slika 4 Režim rada horizontalne mašine za livenje u hladnoj komori
1. Dijelovi za lijevanje pod pritiskom
2. Unutrašnja kapija
3. Trkač
4. Preostala torta
5. Udarac za bušenje
6. Rukav
7. Press sala
Režim rada potpuno vertikalne mašine za livenje u hladnoj komori
Način rada potpuno okomite mašine za lijevanje u hladnoj komori prikazan je na slici 5. Tlačna komora 5 postavljena je okomito u donji dio stroja, a otvaranje i zatvaranje kalupa pomiče se gore -dolje, pa se naziva potpuno vertikalna mašina za livenje pod pritiskom. Obično je pokretni kalup kalupa pričvršćen
Nakon što se kalup otvori, dio za lijevanje ostaje u pomičnom kalupu. Radni koraci su sljedeći:
- Ulijte rastopljeni metal u komoru za prešanje ručno ili na neki drugi način;
- Zatvorite kalup;
- Probijač 6 se pomera i pritiska rastaljeni metal da prođe kroz skretnicu 3 vođice 4 i napuni ga od unutrašnje kapije 2 u šupljinu kalupa;
- Nakon punjenja, probijač održava određeni pritisak sve dok se rastopljeni metal potpuno ne očvrsne i postane lijevanje pod pritiskom 1; u to se vrijeme rastaljeni metal u vodilici i tlačnoj komori također istovremeno učvršćuje, a tlak u tlačnoj komori postaje zaostali kolač 7;
- Otvorite kalup, a probijač se pomiče prema gore sinhrono s otvaranjem kalupa, tako da preostali materijalni kolač slijedi lijevanje i kapiju zajedno s pokretnim kalupom i napušta fiksni kalup. Kad dosegnete određenu udaljenost, udarac se pomiče prema dolje. Resetovati;
- Nakon otvaranja kalupa, odmah izbacite i izvadite dio za lijevanje; u ovom trenutku, ciklus lijevanja je završen.
Slika 5 Mašina za livenje u potpunoj vertikalnoj hladnoj komori
1. Dijelovi za lijevanje pod pritiskom
2. Unutrašnja kapija
3. Trkač
4. Shunt
5. Press sala
6. Udarac za bušenje
7. Preostala torta
Relevantni standardi kineske mašine za livenje pod pritiskom
Kako bi dodatno promovirali razvoj proizvodnje mašina za lijevanje u mojoj zemlji, relevantna odjeljenja mašinske industrije moje zemlje proglasila su standarde parametara mašina za lijevanje 1980. godine i revidirala ih 1990. Iste godine, standardi za tačnost i objavljeni su i tehnički uslovi mašine za livenje pod pritiskom, što je dalo referencu za projektovanje, proizvodnju i prihvatanje mašine za livenje. Od tada je nekoliko puta revidiran kako bi bio potpuniji i praktičniji. Standardi industrije mašina za mašine za livenje pod pritiskom i njihovi serijski brojevi objavljeni nakon revizije 2000. godine su sledeći. Parametri mašine za livenje pod pritiskom (JB/T 8083 -2000) Standard definiše parametre mašine za livenje pod pritiskom. Stroj za lijevanje podijeljen je u tri vrste: horizontalni stroj za lijevanje u hladnoj komori, vertikalni stroj za lijevanje u hladnoj komori i stroj za lijevanje u toplim komorama. Glavni parametri i vrijednosti osnovnih parametara tri vrste navedeni su u dodatku.
- Tačnost mašine za livenje pod pritiskom iz hladne komore (JB/T 8084.1 -2000) Ovaj standard navodi tačnost i metodu pregleda mašine za livenje pod pritiskom iz hladne komore.
- Tehnički uslovi mašine za livenje pod pritiskom sa hladnom komorom (JB/T 8084.2-2000) Ovaj standard navodi relevantne termine i definicije, tehničke zahteve, metode ispitivanja, pravila pregleda itd. Mašina za livenje pod pritiskom iz hladnjaka.
- Tačnost mašine za livenje u toplim komorama (JB/T 6309.2 -2000) Ovaj standard navodi tačnost i metodu pregleda mašine za livenje u toplim komorama.
- Tehnički uslovi mašine za livenje u toplim komorama (JB/T 6309.3 -2000) Ovaj standard navodi relevantne pojmove i definicije, tehničke zahteve, metode pregleda, pravila pregleda itd. Mašina za livenje u toplim komorama.
- Sigurnosni zahtjevi za mašine za livenje pod pritiskom (JB 10145-1999) Standard navodi relevantne pojmove i njihove definicije, važne opasne stavke, sigurnosne zahtjeve i/ili mjere, te utvrđivanje sigurnosnih zahtjeva i/ili mjera.
- Relevantni standardi za cijelu vertikalnu mašinu za lijevanje u hladnoj komori još nisu objavljeni. Razvojem tehnologije lijevanja pod tlakom, stalno se postavljaju novi zahtjevi za strojeve za lijevanje pod tlakom, metode rada strojeva za lijevanje pod tlakom će se kontinuirano poboljšavati, a tipovi strojeva za lijevanje postupno će se razvijati.
Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Klasifikacija mašina za livenje pod pritiskom i operativni postupak
Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.
Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.
Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.
Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.
ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.
Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.
Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.
Šta vam možemo dalje pomoći?
∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom
→Dijelovi za lijevanje- Otkrij šta smo uradili.
→ Povezani savjeti o Usluge lijevanja
By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni
