Nekoliko problema na koje treba obratiti pažnju pri lijevanju natrijevim silikatnim pijeskom

1 Koji su faktori koji utječu na "starenje" vodenog stakla? Kako ukloniti "starenje" vodenog stakla?
 
Svježe pripremljeno staklo za vodu pravo je rješenje. Međutim, tijekom procesa skladištenja, silicijeva kiselina u vodenom staklu podložit će se kondenzacijskoj polimerizaciji, koja će postupno polikondenzirati iz prave otopine u makromolekularnu otopinu silicijeve kiseline, i na kraju postati gel silicijeve kiseline. Stoga je vodeno staklo zapravo heterogena smjesa sastavljena od polisilicijeve kiseline s različitim stupnjem polimerizacije, na koju lako utječu njen modul, koncentracija, temperatura, sadržaj elektrolita i vrijeme skladištenja.

Tijekom skladištenja, molekule vodenog stakla podliježu kondenzacijskoj polimerizaciji da tvore gel, a njegova se čvrstoća postupno smanjuje s produljenjem vremena skladištenja. Ovaj fenomen naziva se "starenje" vodenog stakla.

Fenomen "starenja" može se objasniti sa sljedeća dva skupa testnih podataka: vodeno staklo visokog modula (M = 2.89, ρ = 1.44 g/cm3) nakon 20, 60, 120, 180, 240 dana skladištenja, stvrdnuti CO2 puhano vodeno staklo Suha vlačna čvrstoća pijeska pada za 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%i 40%; natrijev silikat niskog modula (M = 2.44, ρ = 1.41 g/cm3) čuva se 7, 30, 60 i 90 dana nakon sušenja. Vlačna čvrstoća smanjena je za 4.5%, 5%, 7.3% i 11% respektivno.

Vrijeme skladištenja vodenog stakla ima mali utjecaj na početnu čvrstoću samootvrdnjavajućeg pijeska očvrsnutog esterom, ali ima značajan utjecaj na kasniju čvrstoću. Prema mjerenjima, smanjeno je za oko 60% za staklo sa visokim modulom, i za 15-20% za staklo sa niskim modulom. . Zaostala čvrstoća se također smanjuje s produljenjem vremena skladištenja.

Tijekom skladištenja vodenog stakla, istovremeno se odvijaju polikondenzacija i depolimerizacija polisilicijeve kiseline, molekulska težina je disproporcionalna i na kraju se stvara više disperzivni sustav u kojem koegzistiraju monoortosilicilatna kiselina i koloidne čestice. To jest, tijekom procesa starenja vodenog stakla, stupanj polimerizacije silicijeve kiseline je disproporcionalan, a sadržaj monoortosilicijske kiseline i velike količine silicijske kiseline raste s produljenjem vremena skladištenja. Kao rezultat kondenzacijske polimerizacije i reakcije depolimerizacije vodenog stakla tijekom skladištenja, smanjuje se čvrstoća vezivanja, odnosno dolazi do pojave "starenja".

Glavni faktori koji utječu na "starenje" vodenog stakla su: vrijeme skladištenja, modul i koncentracija vodenog stakla. Što je duže vrijeme skladištenja, veći je modul i veća koncentracija, to je "starenje" ozbiljnije.

Dugo postojeće staklo za vodu može se modificirati na različite načine kako bi se uklonilo "starenje" i vratilo staklo za vodu učinku stakla sa slatkom vodom:

1. Fizička modifikacija

Starenje vodenog stakla je spontani proces koji polako oslobađa energiju. Fizička modifikacija "ostarelog" vodenog stakla je korištenje magnetskog polja, ultrazvuka, visoke frekvencije ili zagrijavanja za opskrbu energijom sistema vodenog stakla i promicanje visoke polimerizacije polislikatnog ljepila. Čestice se ponovo depolimeriziraju i potiču homogenizaciju molekulske mase polisilicijeve kiseline, čime se eliminira fenomen starenja, koji je mehanizam fizičke modifikacije. Na primjer, nakon tretiranja magnetskim poljem, jačina natrij-silikatnog pijeska povećava se za 20-30%, količina dodanog natrij-silikata smanjuje se za 30-40%, štedi se CO2, poboljšava se urušavanje i postoje dobre ekonomske koristi.

Nedostatak fizičke modifikacije je što nije izdržljiva, a čvrstoća vezivanja će se smanjiti nakon skladištenja nakon obrade, pa je pogodna za upotrebu što je prije moguće nakon obrade u livnici. Posebno za vodeno staklo s M> 2.6, koncentracija molekula silicijeve kiseline je velika, a nakon fizičke modifikacije i depolimerizacije, relativno će se brzo kondenzirati. Najbolje ga je koristiti odmah nakon tretmana.

2. Hemijske modifikacije

Kemijska modifikacija je dodavanje male količine spojeva u vodeno staklo, svi ti spojevi sadrže karboksilne, amidne, karbonilne, hidroksilne, eterske, amino i druge polarne grupe, koje se adsorbiraju na molekule silicijeve kiseline ili koloidne čestice putem vodikovih veza ili statičkih struju. Površina, promijenite njenu površinsku potencijalnu energiju i sposobnost otapanja, poboljšajte stabilnost polisilicijeve kiseline, čime se sprječava nastavak "starenja".

Na primjer, dodavanjem poliakrilamida, modificiranog škroba, polifosfata itd. U staklo za vodu možete postići bolje rezultate.

Ubacivanje organske tvari u obično vodeno staklo ili čak modificirano vodeno staklo može igrati različite funkcije, kao što su: promjena svojstava viskoznog strujanja vodenog stakla; poboljšanje performansi modeliranja mješavina vodenog stakla; povećanje čvrstoće vezivanja kako bi se vodeno staklo apsolutno dodalo Količina se smanjuje; poboljšana je plastičnost gela od silicijeve kiseline; zaostala čvrstoća se smanjuje, pa je stakleni pijesak s vodom prikladniji za lijevano željezo i obojene legure.

3. Fizičko-hemijske modifikacije

Fizička modifikacija pogodna je za "odležano" staklo za vodu i može se koristiti odmah nakon izmjene. Kemijska modifikacija pogodna je za preradu stakla slatke vode, a modificirano vodeno staklo može se skladištiti duže vrijeme. Kombinacija fizičke modifikacije i kemijske modifikacije može učiniti da staklo za vodu ima trajni učinak modifikacije. Na primjer, dodavanje poliakrilamida u autoklav radi modifikacije starenja vode ima dobar učinak. Među njima se koriste tlak i pritisak autoklava. Miješanje je fizička modifikacija, a dodavanje poliakrilamida je kemijska modifikacija.

2 Kako spriječiti da se površinskim kalijem (jezgrom) stvrdnutog pješčanog kalupa (jezgra) stvrdnutim CO2 izduvavanjem?

Nakon što se soda natrij -silikatni pijesak naduvava, CO2 očvrsne i ostavi neko vrijeme, ponekad će se na površini donjeg kalupa (jezgre) pojaviti tvar poput mraza, što će ozbiljno smanjiti površinsku čvrstoću mjesta i lako proizvesti pijesak defekti pranja tokom sipanja. Prema analizama, glavna komponenta ove bijele tvari je NaHCO3, koji može biti uzrokovan prekomjernom vlagom ili CO2 u natrij -silikatnom pijesku. Reakcija je sljedeća:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 lako migrira prema van s vlagom, uzrokujući praškasti mraz na površini kalupa i jezgri.

Rešenje je sledeće:

　　 1. Kontrolirajte da sadržaj vlage u natrij -silikatnom pijesku ne bude previsok (posebno u kišnoj sezoni i zimi).

　　2. Vrijeme ispuhivanja CO2 ne smije biti predugo.

　　 3. Očvrsli kalup i jezgra ne smiju se stavljati dugo, već ih treba oblikovati i sipati na vrijeme.

　　4. Dodavanjem oko 1% (masenog udjela) sirupa gustoće 1.3 g/cm3 u natrij -silikatni pijesak može se učinkovito spriječiti prašenje površine.

3 Kako poboljšati otpornost na upijanje vlage u staklenom pješčanom kalupu (jezgri)?

Jezgro od staklene pješčane sode, očvrsnuto CO2 ili metodama zagrijavanja, sastavlja se u kalupu od mokre gline. Ako se ne izlije na vrijeme, čvrstoća pješčane jezgre naglo će se smanjiti, ne samo da može puzati, već se i srušiti; skladišti se u vlažnom okruženju Čvrstoća pješčane jezgre je također značajno smanjena. Tablica 1 prikazuje vrijednost čvrstoće pješčane jezgre staklene vode očvrsnute natrij -vodom otvrdnute CO2 kada se 97 sata stavlja u okruženje s relativnom vlažnošću od 24%. Razlog gubitka čvrstoće pri skladištenju u vlažnom okruženju je ponovna hidratacija natrijevog vodenog stakla. Na+ i OH— u matrici natrij-silikatnog veziva apsorbiraju vlagu i nagrizaju matricu, konačno razbijajući vezu silicij-kisik Si-O-Si, što rezultira značajnim smanjenjem čvrstoće vezivanja natrij-silikatnog pijeska.

1. Litijumsko vodeno staklo se dodaje u natrijumsko vodeno staklo, ili se Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 i drugi anorganski dodaci dodaju u staklo natrijumove vode, jer se mogu formirati relativno nerastvorljivi karbonati i silikati, a slobodni natrijumovi ioni mogu smanjiti. može se poboljšati apsorpcijska otpornost veziva natrij -vodene staklene vode.

2. Dodajte malu količinu organskog materijala ili organske tvari s funkcijom surfaktanta u staklo s natrijevom vodom. Kada se vezivo stvrdne, hidrofilni ioni Na+ i OH- u staklenom gelu natrijumove vode mogu biti zamijenjeni organskim hidrofobnim grupama ili u kombinaciji jedna s drugom izložena organska hidrofobna baza poboljšava upijanje vlage.

3. Poboljšajte modul vodenog stakla jer je otpornost na vlagu stakla visokog modula jača od otpornosti stakla s niskim modulom.

4. Dodajte natrijum -silikatni pesak hidrolizat škroba. Bolja metoda je upotreba škrobnog hidrolizata za modifikaciju stakla natrijumske vode.

4 Koje su karakteristike kompozitnog procesa sa stakleno-alkalnom fenolnom smolom i pijeskom, stvrdnutim duvanjem CO2?

Posljednjih godina, kako bi se poboljšao kvalitet odljevaka od čelika, neka mala i srednja preduzeća hitno moraju usvojiti proces smolanog pijeska. Međutim, zbog ograničenih ekonomskih kapaciteta, oni ne mogu kupiti opremu za regeneraciju smolastog pijeska, a stari pijesak se ne može reciklirati, što rezultira visokim proizvodnim troškovima. Kako bi se pronašao učinkovit način za poboljšanje kvalitete odljevaka bez prevelikog povećanja troškova, mogu se kombinirati karakteristike procesa očvrsnutog natrij -silikatnog pijeska otpuhavanjem CO2 i alkalnog fenolnog smola stvrdnutog CO2, a natrij -silikat očvrsnutog duvanjem CO2 može se koristiti fenolna smola. Postupak miješanja smolastog pijeska koristi alkalni fenolni smolni pijesak kao površinski pijesak, a vodeni stakleni pijesak kao stražnji pijesak, dok se duva CO2 za stvrdnjavanje.

Fenolna smola koja se koristi u CO2-alkalnom pijesku sa fenolnom smolom nastaje polikondenzacijom fenola i formaldehida pod djelovanjem jakog alkalnog katalizatora i dodavanjem sredstva za vezivanje. Njegova PH vrijednost je ≥13, a viskoznost ≤500 mPa • s. Količina fenolne smole dodane pijesku je 3% do 4% (maseni udio). Kada je protok CO2 0.8 ~ 1.0m3/h, najbolje vrijeme puhanja je 30 ~ 60s; ako je vrijeme puhanja prekratko, snaga stvrdnjavanja jezgre pijeska bit će niska; ako je vrijeme duvanja predugo, čvrstoća pješčane jezgre neće se povećati te se troši plin.

CO2 - alkalni pijesak sa fenolnom smolom ne sadrži štetne elemente kao što su N, P, S itd., Pa se uklanjaju nedostaci lijevanja poput pora, površinskih mikropukotina itd. Uzrokovani tim elementima; štetni plinovi poput H2S i SO2 se ne oslobađaju tijekom izlijevanja, što je korisno za zaštitu okoliša; Dobro sklopivo, lako se čisti; velika dimenzionalna tačnost; visoka efikasnost proizvodnje.

Kompozitni proces od staklano-alkalne smole sa fenolnom smolom, stvrdnutom CO2, može se široko koristiti u čeličnim odljevcima, odljevima od željeza, legurama bakra i odljevcima od lakih legura.

Kompozitni proces je jednostavan i zgodan proces. Postupak je sljedeći: prvo posebno pomiješajte smolni pijesak i natrij -silikatni pijesak, a zatim ih stavite u dvije kante za pijesak; zatim dodajte miješani smolni pijesak kao površinski pijesak u sanduk za pijesak i funtu, debljina površinskog sloja pijeska je općenito 30-50 mm; zatim se dodaje vodeni stakleni pijesak kako bi se stražnji pijesak napunio i zbijeo; na kraju, CO2 plin se upuhuje u kalup radi stvrdnjavanja.

Promjer cijevi za puhanje je općenito 25 mm, a raspon otvrdnjavanja je oko 6 puta veći od promjera cijevi za puhanje.

Vrijeme duvanja ovisi o veličini, obliku, protoku plina i površini ispušnog čepa kalupa za pijesak (jezgra). Općenito, vrijeme puhanja se kontrolira unutar 15 ~ 40s.

Nakon ispuhavanja tvrdog pješčanog kalupa (jezgra), kalup se može uzeti. Čvrstoća pješčanog kalupa (jezgra) brzo raste. Očetkajte boju u roku od pola sata nakon uzimanja kalupa, a kutiju za lijevanje zatvorite nakon 4 sata.

Kompozitni postupak posebno je pogodan za postrojenja za lijevanje čelika koja nemaju opremu za regeneraciju smolastog pijeska i trebaju proizvoditi visokokvalitetne odljevke. Postupak je jednostavan i lagan za kontrolu, a kvaliteta proizvedenih odljevaka ekvivalentna je kvaliteti ostalih odljevaka od smole.

Otvrdnuti natrij-silikatni pijesak koji se otpuhuje može se kombinirati i sa stvrdnutim pijeskom natrij-poliakrilatne smole stvrdnjavanjem za proizvodnju različitih visokokvalitetnih odljevaka.

5 Koje su prednosti i nedostaci procesa kompozitno stvrdnutog natrijum-silikatnog pjeska s CO2-organskim esterom?

Posljednjih godina, postupak s kompozitnim stvrdnutim natrij-silikatnim pijeskom na bazi organskog estera CO2 ima trend širenja aplikacija. Postupak je sljedeći: dodajte određenu količinu organskog estera tijekom miješanja pijeska (obično polovina normalne potrebne količine ili 4 ~ 6% težine vodenog stakla); nakon završetka modeliranja ispuhati CO2 da se stvrdne do snage otpuštanja kalupa (općenito je potrebna otpornost na pritisak) Čvrstoća je oko 0.5MPa); nakon presovanja organski ester nastavlja očvršćavati, a čvrstoća pijeska za oblikovanje raste brže; nakon ispuhavanja CO2 i postavljanja 3 ~ 6 sati, kalup za pijesak se može kombinirati i uliti.

Mehanizam otvrdnjavanja je:

Kada vodeni stakleni pijesak ispuhuje CO2, pod utjecajem razlike tlaka plina i razlike koncentracije, plin CO2 će pokušati teći u svim smjerovima pijeska za oblikovanje. Nakon što CO2 plin dotakne vodeno staklo, odmah reagira s njim i stvara gel. Zbog efekta difuzije, reakcija je uvijek izvana prema unutra, a vanjski sloj prvo stvara gel film, koji sprječava nastavak reakcije plina CO2 i vodenog stakla. Stoga je u kratkom vremenu, bez obzira na to koja se metoda koristi za kontrolu plina CO2, nemoguće reagirati sa svim vodenim staklom. Prema analizama, kada pijesak za oblikovanje postigne najbolju snagu puhanja, vodeno staklo reagira s CO2 plinom je oko 65%. To znači da vodeno staklo ne ispoljava u potpunosti svoj učinak vezivanja, a najmanje 35% vodenog stakla ne reagira. Organski učvršćivač estera može formirati jednoličnu mješavinu sa vezivnim sredstvom i može dati potpuni učinak efektu vezivanja veziva. Svi dijelovi jezgrovitog pijeska izgrađuju snagu istom brzinom.

Povećanjem količine dodanog vodenog stakla povećat će se konačna čvrstoća pješčanog kalupa, ali će se povećati i njegova preostala čvrstoća, što otežava čišćenje pijeska. Kada je dodana količina vodenog stakla premala, konačna čvrstoća je premala i ne može zadovoljiti zahtjeve za upotrebu. U stvarnoj proizvodnji, količina dodanog vodenog stakla općenito se kontrolira na oko 4%.

Kada se za stvrdnjavanje koristi samo organski ester, opća količina dodanog organskog estera je 8-15% količine vodenog stakla. Kada se koristi kompozitno očvršćavanje, procjenjuje se da je otprilike polovica vodenog stakla očvrsnula kad se ispuhuje CO2, a oko polovica vodenog stakla još nije očvrsnula. Stoga je prikladnije da količina organskih estera čini 4 do 6% količine vodenog stakla.

Metoda kompozitnog očvršćavanja može u potpunosti iskoristiti dvostruke prednosti stvrdnjavanja CO2 i stvrdnjavanja organskim esterima, te može u potpunosti iskoristiti vezivno djelovanje vodenog stakla kako bi se postigla velika brzina stvrdnjavanja, rano otpuštanje kalupa, velika čvrstoća, dobra sklopljivost i niska cijena. Sveobuhvatan efekat.

Međutim, proces kompozitnog očvršćavanja CO2-organskog estera mora dodati 0.5 do 1% više vodenog stakla nego jednostavna metoda očvršćavanja organskim esterom, što će povećati poteškoće pri regeneraciji upotrijebljenog staklenog pijeska.

6 Zašto je lako proizvesti ljepljivi pijesak kada se za proizvodnju odljevaka od željeza koristi postupak natrij -silikatnog pijeska? Kako to spriječiti?

Kada se pješčani kalup (jezgra) od natrij -silikatnog pijeska koristi za izlijevanje odljevaka od željeza, često se stvara ozbiljan ljepljivi pijesak, što ograničava njegovu primjenu u proizvodnji lijevanog željeza.

Na2O, SiO2 u natrijum-silikatnom pesku i oksid gvožđa koji proizvodi tečni metal tokom izlivanja formiraju silikot sa niskim topljenjem. Kao što je ranije spomenuto, ako ovaj spoj sadrži više topljivog amorfnog stakla, sila vezivanja između ovog sloja stakla i površine odljevaka je vrlo mala, a koeficijent skupljanja različit je od onog u metalu. Veliki stres se lako uklanja s površine odljevka bez lijepljenja pijeska. Ako spoj nastao na površini odljevka ima visok sadržaj SiO2 i nizak sadržaj FeO, MnO, itd., Njegova očvrsnuta struktura u osnovi ima kristalnu strukturu, koja će se čvrsto kombinirati s lijevanjem, što rezultira ljepljivim pijeskom .

Kada se natrij -silikatni pijesak koristi za proizvodnju odljevaka od željeza, zbog niske temperature izlijevanja i visokog sadržaja ugljika u odljevcima željeza, željezo i mangan se ne oksidiraju lako, a rezultirajući ljepljivi sloj pijeska ima kristalnu strukturu, što je teško za uspostavljanje odgovarajućeg sloja između odljevaka od željeza i ljepljivog sloja pijeska. Debljina sloja željeznog oksida razlikuje se od smolnog pijeska između lijevanja i ljepljivog sloja pijeska, koji može stvoriti svijetli ugljični film pirolizom smole pri proizvodnji odljevaka od željeza, pa se ljepljivi sloj pijeska nije lako ukloniti.

Kako bi se spriječila proizvodnja staklenog pijeska soda vode iz proizvodnje odljevaka od željeza, mogu se koristiti odgovarajući premazi. Kao što je boja na bazi vode, površinu je potrebno osušiti nakon lakiranja, pa je boja za brzo sušenje na bazi alkohola najbolja.

Općenito, odljevci od željeza također mogu dodati odgovarajuću količinu ugljenog praha (kao što je 3% do 6%) (maseni udio) u natrij -silikatni pijesak, tako da piroliza ugljenog praha između lijevanja i sloja pijeska može proizvesti svijetli ugljični film. Ne kvaše ga metali i njihovi oksidi, tako da se ljepljivi sloj pijeska lako odlijepi od lijevanja.

7 Očekuje li se da će natrij -silikatni pijesak postati ekološki prihvatljiv pijesak za oblikovanje bez ispuštanja otpadnog pijeska?

Vodeno staklo je bez boje, mirisa i netoksično. Neće izazvati ozbiljne probleme ako dodirne kožu i odjeću te se ispere vodom, ali se mora izbjegavati da prska u oči. Vodeno staklo nema iritirajućih ili štetnih plinova koji se oslobađaju tijekom miješanja pijeska, modeliranja, stvrdnjavanja i izlijevanja, a nema ni zagađenja crnom kiselinom. Međutim, ako je postupak nepropisan i doda se previše natrijevog silikata, urušavanje natrij -silikatnog pijeska neće biti dobro, a prašina će letjeti tijekom čišćenja pijeska, što će također uzrokovati zagađenje. Istodobno, teško je regenerirati stari pijesak, a ispuštanje otpadnog pijeska uzrokuje alkalno zagađenje okoliša.

Ako se ova dva problema mogu prevladati, natrij -silikatni pijesak može postati ekološki prihvatljiv pijesak za oblikovanje, u osnovi bez ispuštanja otpadnog pijeska.

Temeljna mjera za rješavanje ova dva problema je smanjenje količine dodanog vodenog stakla na manje od 2%, što u osnovi može otresati pijesak. Kada se smanji količina dodanog vodenog stakla, smanjuje se i zaostali Na2O u starom pijesku. Relativno jednostavnom metodom suhe regeneracije moguće je zadržati zaostali Na2O u cirkulacijskom pijesku ispod 0.25%. Ovaj obnovljeni pijesak može zadovoljiti zahtjeve primjene pojedinačnog kalupnog pijeska za čelične odljevke malih i srednjih dimenzija. U ovom trenutku, čak i ako stari natrij -silikatni pijesak ne koristi skupu i kompliciranu vlažnu metodu za regeneraciju, ali se koristi relativno jednostavna i jeftina suha metoda, može se potpuno reciklirati, u osnovi se ne ispušta otpadni pijesak, a omjer pijeska do željeza Može se smanjiti na manje od 1: 1.

8 Kako efikasno regenerisati natrijum silikatni pesak?

Ako je zaostali Na2O u starom natrij -silikatnom pijesku previsok, nakon dodavanja natrij -silikata u pijesak, pijesak za oblikovanje neće imati dovoljno korisnog vremena, a nakupljanje previše Na2O pogoršat će vatrostalnost kvarcnog pijeska. Stoga, preostali Na2O treba ukloniti što je više moguće pri regeneraciji upotrijebljenog natrij -silikatnog pijeska.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Nekoliko problema na koje treba obratiti pažnju pri lijevanju natrijevim silikatnim pijeskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni