Način održavanja kalupa za lijevanje

Umri za lijevanje pripadaju vrsti kovanog liva za livenje i specijalnoj mašini za kovanje. Za lijevanje, materijal za livenje pod pritiskom, mašina za livenje pod pritiskom i matrica su neophodni. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, kvaliteta robne marke i velike ekonomske koristi, te produžio vijek trajanja matrice za lijevanje, upotreba i održavanje matrice za lijevanje je vrlo važno.

Pravilna upotreba i održavanje matrice za lijevanje 

1. Brzo hlađenje i zagrijavanje kalupa treba smanjiti što je više moguće, a kontinuiranu proizvodnju treba provoditi što je više moguće. Ubrizgavanje velikom brzinom strogo je zabranjeno u hladnom stanju.

U procesu lijevanja u kalupu, kalup za lijevanje je bio u stanju povratnog zamora vrućeg širenja i hladnog skupljanja, a temperatura šupljine kalupa se promijenila sa 160 ℃ na 350 ℃. Matrica se brzo hladi i zagrijava, a vruće širenje i skupljanje se ne zaustavljaju, što dovodi do oštećenja matrice zbog zamora. Međutim, kada proizvodnja započne u stanju hladnog kalupa, temperatura kalupa počinje rasti s niske temperature, povećava se temperaturna razlika, povećava se širenje i skupljanje kalupa, a umor se povećava, što će ubrzati oštećenje kalupa i skratiti ga život kalupa. Stoga se kontinuirana proizvodnja treba odvijati što je više moguće u proizvodnji lijevanjem pod pritiskom kako bi se smanjilo brzo hlađenje i zagrijavanje matrice što je više moguće, kako bi se produžio vijek trajanja matrice.

Osim toga, u stanju hladnog kalupa kalup ne dostiže normalnu temperaturu proizvodnje, a jaz između dijelova kalupa je relativno velik. U ovom slučaju strogo je zabranjeno otvaranje ubrizgavanja velikom brzinom i pritiska. U suprotnom, zračni dijelovi matrice, uključujući klizni blok, otvor za izbacivač i sl., Lako ulaze u aluminijski lim, oštećujući kalup i utječući na vijek trajanja matrice.

2. Pokušajte smanjiti brzinu ubrizgavanja, specifični pritisak i udar matrice.

U proizvodnji lijevanjem pod tlakom, brzina ubrizgavanja ne samo da utječe na brzinu punjenja i brzinu zatvarača, već i povećava vršnu vrijednost udarca kada je velika brzina ubrizgavanja. Stoga je brzina ubrizgavanja velika, brzina ubrizgavanja je velika, erozija kalupa će se pojačati, vršna vrijednost udarca će se povećati, sila udara kalupa će se povećati, a vijek trajanja kalupa će se znatno smanjiti . Stoga, kada prilagođavamo proces lijevanja, trebali bismo smanjiti brzinu ubrizgavanja što je više moguće pod uvjetom da se osigura kvaliteta proizvoda, što je vrlo važno za poboljšanje vijeka trajanja matrice i ekonomsku korist poduzeća za lijevanje livom. Trenutno je napredna mašina za livenje pod pritiskom opremljena uređajem za kočenje ubrizgavanjem, što je vrlo korisno za smanjenje vršne vrijednosti udarca, smanjenje sile udara koju nosi kalup i poboljšanje vijeka trajanja matrice.

Specifični pritisak ubrizgavanja također je važan parametar u procesu lijevanja. Prema zahtjevima kvalitete i karakteristikama lijevanja, specifični tlak ubrizgavanja je općenito u rasponu od 400-900 kg / cm2. Kada temperatura pređe 900 kg / cm2, to ima mali utjecaj na unutarnju kvalitetu odljevaka. Međutim, ako je tlak ubrizgavanja previsok, to neće samo povećati silu ekspanzije kalupa, već će i silu ekspanzije premašiti zabravljujuću silu alatnog stroja, što će rezultirati kanalizacijom aluminija. U isto vrijeme, ako matrica nosi veliku silu ispupčenja, to će također oštetiti kalup ili skratiti vijek trajanja kalupa. Stoga bismo u proizvodnji lijevanjem pod tlakom trebali obratiti više pažnje na brzinu ubrizgavanja nego na brzinu ubrizgavanja. Kako brzinu ubrizgavanja nije lako uočiti, često se zanemaruje. Zapravo, specifični tlak ubrizgavanja važan je parametar u procesu lijevanja, koji ne samo da utječe na kvalitetu lijevanja, već ima i veliki utjecaj na vijek trajanja matrice. Preduzeća za lijevanje liva ovom pitanju treba posvetiti veću pažnju.

3. U procesu korištenja kalupa, žulj i aluminijsku kožu treba očistiti na vrijeme kako se kalup ne bi oštetio.

U upotrebi kalupa, plijesan se često pojavljuje omotom i aluminijskom kožom iz različitih razloga. U ovom trenutku mora se očistiti na vrijeme, inače će se kalup oštetiti ako se proizvodnja nastavi. Posebno u kliznom bloku, ako klizač uđe u aluminijski lim, klizni blok će se srušiti i oštetiti zbog velike sile stezanja stroja za lijevanje. Stoga je u slučaju takvih problema potrebno na vrijeme očistiti kalup, otkriti uzroke i na vrijeme popraviti kalup. U suprotnom, vijek trajanja matrice bit će ozbiljno ugrožen ako se matrica ošteti.

4. Temperaturu ulijevanja rastopljenog aluminija treba smanjiti što je više moguće kako bi se poboljšao vijek trajanja matrice.

Temperatura ulijevanja tekućeg aluminija u lijevanje ne samo da utječe na kvalitetu lijevanja, već utječe i na vijek trajanja matrice za lijevanje. Općenito, temperatura izlijevanja tekućeg aluminija je 630-720 stupnjeva. Za različite dijelove trebali bismo odabrati što je moguće nižu temperaturu izlijevanja, koja ne samo da može uštedjeti energiju, već i produžiti vijek trajanja matrice za lijevanje. Budući da je viša temperatura tekućeg aluminija, veća je erozija kalupa, veći je raspon promjena temperaturnog polja, veće je toplinsko širenje i skupljanje, veći je umor kalupa, lakše se oštećuje. Stoga je korisno produžiti vijek trajanja matrice lijevanjem odgovarajućim smanjenjem temperature izlijevanja rastopljenog aluminija.

5. Ojačati održavanje kalupa, redovno održavanje, redovno kaljenje šupljine kalupa.

Ulje za lijevanje je bilo pod visokim tlakom, velikom brzinom, visokom temperaturom u kontinuiranoj proizvodnji, uvjeti upotrebe su relativno loši. U procesu korištenja kalup će uzrokovati oštećenja ili skrivene probleme. Stoga je vrlo važno pojačati održavanje kalupa, redovito održavati kalup, zamijeniti oštećene dijelove, zamijeniti osjetljive dijelove, očistiti klizni put, otvor za izbacivač itd. Vrlo je važno osigurati pouzdanost kalup u proizvodnji lijevanjem, a također može produžiti vijek trajanja kalupa.

U isto vrijeme, budući da je matrica za lijevanje pod stalnim utjecajem, neprestano se širi i smanjuje, proizvest će se novi unutarnji stres. Ako se ne ukloni na vrijeme, površina matrice lako se pukne ili napukne. Stoga je također važno sredstvo za produžavanje vijeka trajanja matrice redovitim kaljenjem za smanjenje stresa. Općenito, prvo kaljenje treba provesti nakon 3000-5000 puta kalupa nakon što se kalup stavi u upotrebu. U budućnosti, prema upotrebi situacije, općenito svakih 10000 proizvodnje kalupa, kalupna šupljina provodi stresno kaljenje, što može uvelike produžiti vijek trajanja kalupa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Način održavanja kalupa za lijevanje

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni