Pet elemenata aluminijskih odljevaka za proizvodnju stome

Ljudski faktori

1. Je li sredstvo za otpuštanje previše prskano? Budući da sredstvo za otpuštanje ima veliku količinu plina, kada je količina prevelika, ne izgara prije izlijevanja, tako da se hlapljivi plin omota na površinu odljevka. Stoga će pod istim uvjetima neki radnici proizvoditi više pora tijekom rada. Odaberite sredstvo za otpuštanje s malom količinom zraka, doza je tanka i ujednačena, a kalup će se nakon sagorijevanja zatvoriti.
2. Prelivni kanal i ispušni kanal nisu često čišćeni?
3. Otvara li se kalup prerano? Je li kalup prethodno zagrijan? Da li se temperatura svakog dijela zagrijava polako i ravnomjerno? Neka površinska temperatura šupljine i jezgre bude 150C ~ 200C
4. Da li se proizvodi proizvode kada je temperatura kalupa niska na početku?
5. Ako nema uređaja za predgrijavanje, da li se materijal od legure aluminija koristi za uguravanje u šupljinu radi predgrijavanja ili se koriste druge metode za zagrijavanje?
6. Jeste li uzeli čistu aluminijsku tekućinu i je li oksidni sloj ubrizgan u tlačnu komoru?
7. Prilikom točenja, da li je žlica za supu blizu otvora za ubrizgavanje tlačne komore kako bi se izbjegli leteći valovi, oksidacija ili uključivanje u hlađenje zraka itd.
8. Ubrizgavanje počinje čim se rastaljeni metal ulije u tlačnu komoru? Je li se temperatura smanjila?
9. Za hlađenje i otvaranje kalupa, da li odaberete vrijeme otvaranja kalupa prema različitim proizvodima?
10. Ima li razloga strahovati da će istopljeni aluminij izletjeti (leteća voda) i ne usuditi se koristiti uobičajeni tlak za lijevanje? Nemojte se usuditi na odgovarajući način povećati specifični pritisak.
11. Da li se operater strogo pridržava procesa lijevanja?
12. Postoji li kvantitativno izlijevanje? Kako odrediti količinu točenja?

Faktori opreme, kalupa i alata

Faktori opreme, kalupa i alata uglavnom uključuju kvalitetu kalupa i performanse opreme.

Je li dizajn kalupa za lijevanje razuman? Hoće li uzrokovati pore?

Razlozi za kalupe za livenje pod pritiskom:

1. Da li je izbor položaja otvora i oblik preusmjeravanja neodgovarajući, uzrokujući da rastaljeni metal uđe u šupljinu i proizvede frontalni udar i vrtlog. (Smanjite brzinu ubrizgavanja kako biste izbjegli zaglavljivanje vrtloga)
2. Postoji li neki loš dizajn oblika lamele?
3. Je li brzina unutarnjih vrata previsoka, uzrokujući rasipanje protoka?
4. Nije li ispuh gladak?
5. Je li položaj šupljine kalupa predubok?
6. Je li dopuštenje za obradu preveliko? Prodire u gusti sloj površine, izlažući potkožne pore? Dodatak za obradu odljevaka mora biti manji, općenito oko 0.5 mm, što može smanjiti težinu odljevaka i smanjiti količinu obrade rezanjem. Smanjite troškove i izbjegnite izlaganje potkožnih pora. Margina ne smije biti veća od 0.5 mm, tako da obrađena površina teško može vidjeti pore, jer je zaštićena tvrdim slojem.

2.2 Je li ispušni otvor blokiran i zrak se ne može ispustiti?

2.3 Ima li previše lubrikanta na izbijaču ili izgorelih uglova? Ovo je takođe jedan od izvora gasa.

2.4 Da li položaj kapije i oblik preusmeravanja prvo zatvaraju prelivni sistem na površini odvajanja?

2.5 Je li položaj unutrašnje kapije nerazuman? Nakon prolaska kroz unutarnju kapiju, metal odmah udara u oblikovani zid i stvara vrtložne struje, a plin se uvlači u metalni tok?

2.6 Neispravan položaj ispušnog kanala uzrokuje loše uvjete ispuha?

2.7 Je li područje preljeva dovoljno veliko? Je li blokiran i nalazi li se na posljednjem mjestu punjenja? Čisti li se često dio za odzračivanje kalupa? Da biste izbjegli gubitak efekta odzračivanja zbog začepljenja sredstva za otpuštanje

2.8 Je li temperatura kalupa preniska?

2.9 Da li se trkač dovoljno okreće? Povećati unutrašnju kapiju na odgovarajući način?

2.10 Postoje li čepovi za odzračivanje u dubokoj šupljini ili koristite umetke za povećanje ventilacije?

2.11 Postoji li neki dio koji je teško iscrpiti zbog nerazumnog dizajna lijevanja?

2.12 Je li ukupna površina poprečnog presjeka preljeva manja od 60% ukupne površine poprečnog presjeka unutrašnje kapije, a učinak uklanjanja troske je loš?

2.13 Postoji li način da se poveća debljina unutrašnje kapije kako bi se smanjila brzina punjenja pod dobrim uvjetima oblikovanja?

2.14 Je li brzina kapije previsoka, disipacija je prekomjerna i metalni tok je ozbiljno uključen u plin?

2.15 Je li površina poprečnog presjeka unutrašnje kapije premala i ozbiljno mlazi?

 2.16 Da li treba napuniti kako bi se olakšalo ispuštanje šupljeg plina. Postoji li dovoljna dužina za spruer i trkač?

Tri faktora materijala

1. Jeste li dobro obavili posao u kontroli sastava sirovina dobavljača? Koliki je sadržaj gvožđa? (potrebno ispod 0.7)
2. Je li čistoća aluminija zajamčena?
3. Da li se sekundarni materijal (materijal mlaznice) previše koristi i nije dobro obavio uklanjanje troske?
4. Niste li dodali previše vreće otpadne troske u aluminijsku tekućinu tijekom proizvodnog procesa, te je tijekom izlijevanja izlili zajedno s oksidnom kamencom?
5. Kontrolira li kompanija udio sekundarne upotrebe otpadnih materijala? Kako to implementirati? Ko to provjerava?
6. Je li moguće dodati otpad u aluminijsku tekućinu proizvoda važnih kupaca?
7. Pokušati promijeniti omjer novog materijala prema recikliranom materijalu?
8. Je li punjenje čisto?

Četiri parametra lijevanja, faktori procesa rada

1. Postoji li izbor parametara procesa prema različitim proizvodima? (Temperatura tečnosti aluminijuma za livenje pod pritiskom 630-670*C) Svaka mašina bira parametre procesa livenja, posebno brzinu ubrizgavanja, i prilagođava početnu tačku prebacivanja velikom brzinom.
2. Postoji li način da se smanji sadržaj vode u sredstvu za otpuštanje? Postoji li sredstvo za otpuštanje s malom količinom zraka?
3. Je li temperatura uzgoja legure aluminija previsoka?
4. Kako mjeriti temperaturu rastaljenog aluminija? Je li termometar tačan?
5. Postoji li pravovremeno prilagođavanje brzine ubrizgavanja i tačke konverzije brzine ubrizgavanja prema proizvodu?
6. Postoje li velike mašine za lijevanje malih dijelova. Je li tlačna komora premala?

Pet faktora okoliša

Je li vlažnost zraka u okruženju za lijevanje visokim tlakom?

U normalnim okolnostima, sadržaj vodika u okolnom zraku nije velik. Ali ako je relativna vlažnost zraka velika, to će povećati topljivost plina u rastopljenom aluminiju i stvoriti sezonske pore. Na primjer, u kišnoj sezoni, zbog visoke vlažnosti zraka, pojava rupa tokom topljenja aluminijske legure je ozbiljnija. Naravno, vlažnost vazduha je visoka. U ovom trenutku, ingoti od legure aluminija, oprema za taljenje, alati itd. Također će povećati količinu adsorpcije površinske vlage zbog vlažnog zraka, pa bi trebalo posvetiti veću pažnju usvajanju snažnih mjera predgrijavanja i sušenja kako bi se smanjilo stvaranje pora.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Pet elemenata aluminijskih odljevaka za proizvodnju stome

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni