Ključne točke dizajna lijevanja od aluminijske legure

Odljevci od aluminijskog kalupa imaju prednosti visoke proizvodne efikasnosti, niskih troškova obrade, jednostavne mehaničke automatizacije u proizvodnom procesu, velike dimenzijske točnosti odljevaka, dobre kvalitete površine i dobrih ukupnih mehaničkih svojstava; ali je lako stvoriti pore, oznake protoka i ogrebotine tokom procesa lijevanja. Oštećenja kao što su nedostaci, udubljenja, pukotine, podlijevanje itd., Koji pogoršavaju kvalitetu izgleda i mehanička svojstva odljevaka. Kako bi se izbjegli gore navedeni problemi u procesu oblikovanja lijevanjem pod tlakom, projektant konstrukcije mora unaprijed procijeniti plan u konstrukcijskom dizajnu dijela za lijevanje i napraviti razumni raspored u konstrukcijskom dizajnu dijelova, i optimizacijom strukture smanjiti greške na minimum.

Princip formiranja lijevanja od aluminijske legure

Dijelovi za lijevanje od aluminijske legure moraju biti oblikovani kalupima, u kombinaciji sa strojevima za lijevanje i aluminijskim legurama za sveobuhvatnu upotrebu. Princip procesa lijevanja pod tlakom je korištenje visokog pritiska za protok rastopljenog metala u preciznu metalnu šupljinu kalupa velikom brzinom, a rastaljeni metal se hladi i stvrdnjava pod pritiskom kako bi nastao odljev. Lijevanje hladnom i vrućom komorom dvije su osnovne metode procesa lijevanja. U lijevanju u hladnoj komori, istopljeni metal se ručnim ili automatskim uređajem za izlijevanje ulijeva u prešanu komoru, a zatim ubrizgavač napreduje kako bi metal hidraulički utisnuo metal u šupljinu. U procesu lijevanja u vrućoj komori, tlačna komora je okomita na lončić, a rastaljeni metal automatski teče u tlačnu komoru kroz dovodni otvor na tlačnoj komori. Ubodni udarač pomiče se prema dolje kako bi istopljeni metal gurnuo u šupljinu kroz gušji vrat. Nakon što se rastaljeni metal očvrsne, kalup za lijevanje se otvara i lijevanje se vadi kako bi se dovršio cijeli proces oblikovanja lijevanjem.

Odnos između debljine rebra i debljine stijenke lijevanog lijeva (mm)

Točke projektiranja odljevaka od aluminijske legure

Racionalnost dizajna lijevanja lijevanjem povezana je sa cijelim procesom oblikovanja lijevanjem. Prilikom projektiranja dijelova za lijevanje pod tlakom treba u potpunosti uzeti u obzir strukturne karakteristike dijelova za lijevanje i zahtjeve procesa lijevanja kako bi se smanjili nedostaci projektiranih dijelova za lijevanje u procesu lijevanja. Dogodilo se da se kvaliteta dijelova za lijevanje u najvećoj mjeri poboljšava optimalnim planom projektiranja.

Min. Nagib za lijevanje

2.1 Razumni dizajn debljine stijenki odljevaka

Pri projektiranju konstrukcije za lijevanje od aluminijske legure potrebno je u potpunosti uzeti u obzir debljinu zida. Debljina stijenke je faktor od posebnog značaja u procesu lijevanja. Debljina zida ima blisku vezu sa cjelokupnom specifikacijom procesa, poput izračunavanja vremena punjenja i odabira interne brzine kapije. , Proračun vremena skrućivanja, analiza temperaturnog gradijenta kalupa, uticaj pritiska (konačni specifični pritisak), dužina vremena zadržavanja kalupa, nivo temperature izbacivanja livenja i radna efikasnost; ako je projektirana debljina stijenke pregusta, pojavit će se rupe za skupljanje, rupe od pijeska i pore, vanjski površinski nedostaci, poput grubih unutarnjih zrna, koji smanjuju mehanička svojstva, povećavaju kvalitetu dijelova i povećavaju troškove; pretanka konstrukcijska debljina stijenke uzrokovat će slabo punjenje aluminijskom tekućinom, teško oblikovanje, slabo otapanje aluminijske legure i poteškoće pri popunjavanju površine odljevaka. , Nedostatak materijala i drugi nedostaci, te dovode do poteškoća u procesu lijevanja; povećanjem pora povećavaju se unutrašnje pore, skupljanje i drugi nedostaci odljevaka. Stoga, pod pretpostavkom osiguravanja dovoljne čvrstoće i krutosti odljevka, zid za lijevanje treba minimizirati Debljinu i zadržati ujednačenu debljinu poprečnog presjeka.

2.2 Razumni dizajn armaturnih rebara za odljevke

Za dijelove za lijevanje velikih ravnina ili tankih zidova njihova je čvrstoća i krutost slaba i lako se deformiraju. U ovom trenutku, upotrebom ukrućivača može se učinkovito spriječiti skupljanje i lomljenje odljevaka pod tlakom, uklanjanje deformacija i povećanje čvrstoće i krutosti lijevanja. Za konstrukcije poput platforme, rebra armature se mogu koristiti za poboljšanje raspodjele naprezanja i sprječavanje loma korijena. U isto vrijeme, rebra za pojačanje mogu pomoći protoku rastopljenog metala i poboljšati performanse punjenja lijevanja. Debljina korijena ukrućenja nije veća od debljine zida ovdje, a debljina je općenito projektirana na 0.8 ～ 2.0 mm; kut promaje ukrućenja je općenito projektiran na 1 ° ～ 3 °, što je veća visina, manji je kut promaje; U korijen rebra treba dodati file kako bi se izbjegle oštre promjene presjeka dijela, a istovremeno kako bi se olakšao protok rastopljenog metala, smanjila koncentracija naprezanja dijela i povećala čvrstoća dijela . File je ovdje općenito blizu debljine stijenke; visina rebra općenito ne prelazi 5 njegovih debljina. Debljina ukrućenja općenito je potrebna da bude ujednačena. Ako je dizajn previše tanak, sam se ukrućivač lako može slomiti, a ako je predebeo, lako se pojavljuju nedostaci poput udubljenja i pora. Tablica 1 prikazuje odnos između debljine rebra i debljine stijenke odljevaka.

2.3 Razumni dizajn ugla lijevanja

Uloga nagiba za lijevanje pod tlakom je smanjiti trenje između odljevka i šupljine kalupa, olakšavajući vađenje odljevka; kako bi se osiguralo da površina za lijevanje nije zategnuta i da može produžiti vijek trajanja kalupa. Nagib matrice povezan je s visinom odljevka. Što je veća visina, manji je nagib matrice. U normalnim okolnostima, izlazni kut vanjske površine dijela za lijevanje pod tlakom je oko 1/2 od izlaznog kuta unutarnje šupljine, ali u stvarnom dizajnu unutarnja i vanjska površina dijela za lijevanje može se projektirati tako da isto radi održavanja debljine zida. Ujednačenost, pojednostavljuje konstrukcijski dizajn. Na primjer, tablica 2 je referentna vrijednost minimalnog kuta promaje različitih odljevaka od legura, a tablica 3 prikazuje odnos između kuta promaje i dubine svake šupljine za lijevanje.

Odnos između nagiba šupljine i dubine kalupa

2.4 Razumni dizajn dodatka za obradu

Prilikom projektiranja dijelova za lijevanje pod tlakom, strojnu obradu treba izbjegavati što je više moguće. Obrada će uništiti gusti sloj na površini dijela i utjecati na mehanička svojstva dijela; izložiće unutrašnje pore dela za livenje pod pritiskom, uticati na kvalitet površine i povećati cenu dela. Kada se ne može izbjeći obrada dijelova za lijevanje pod tlakom, dizajn s većom zapreminom rezanja treba izbjegavati što je više moguće, a dizajn strukture treba biti što je moguće lakši za obradu ili smanjiti površinu za obradu i smanjiti troškove obrade.

Gornji dio lijevanog dijela zahtijeva visoku dimenzionalnu točnost ili su neki zahtjevi za hrapavost ravne površine visoki, a proces lijevanja je teško ispuniti zahtjeve. U ovom trenutku potrebna je naknadna obrada. Za ovaj dio konstrukcije, dodatak za obradu treba rezervirati što je više moguće prilikom projektiranja. Površinska čvrstoća i tvrdoća dijelova za lijevanje su veći od one iznutra. Obratite pažnju na održavanje površinske gustoće tijekom obrade, tako da dodatak za obradu ne smije biti pretjeran. Pretjerana obrada može uzrokovati pore i oštećenja vanjske površine. Tablica 4 je rezervirana za referencu za stroj plus maržu.

2.5 Dizajn raspršivanja odljevaka od aluminijske legure

Dizajn površinskog raspršivanja dijelova za lijevanje općenito prihvaća postupak prskanja prahom, čiji je princip elektrostatičko raspršivanje: boja se uglavnom polarizira elektrodom, a zatim se predmet za prskanje napuni suprotnim nabojem, a prah je jednoliko pričvršćen na površinu objekta pod djelovanjem sile električnog polja. . Karakteristike procesa prskanja prahom: elektrostatičko raspršivanje u prahu neće uzrokovati zagađenje zraka, prah se može reciklirati kako bi se smanjili troškovi potrošnje materijala, a premazni film ima dobru otpornost na kiseline, lužine i koroziju.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Ključne točke dizajna lijevanja od aluminijske legure

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni