Mjerenje temperature i kontrola preciznog lijevanja

Uspješni proizvođači preciznog lijevanja znaju važnost kontrole procesa za proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka. Ključne varijable u procesu lijevanja uključuju temperaturu kalupa, svojstva toplinske izolacije kalupa, vrijeme ciklusa i način rada operatera itd. Međutim, najkritičnija varijabla procesa je temperatura metala. U procesu preciznog lijevanja, beskontaktno mjerenje temperature metala ima mnogo velikih poteškoća. Međutim, set nedavno razvijenih uređaja može pružiti točne kvantitativne povratne informacije u stvarnom vremenu, otkrivajući potencijalne probleme.

Važnost temperature

U procesu preciznog lijevanja, posebno u procesu "jednake osi", temperatura metala je dominantan faktor, pa stoga ima i izravan utjecaj na mnoge karakteristike kvalitete. Ako mjerenje i kontrola nisu ispravni, razlika u temperaturi metala utjecat će na veličinu gotovog lijevanja, veličinu zrna, poroznost (površinsku i unutrašnju), mehanička svojstva, kvalitetu proizvoda (odnosno tendenciju vrućeg kidanja), punoću tankog lima -delovi u zidovima itd. Napravite uticaj.

Stoga će poboljšanje mjerenja i kontrole temperature metala poboljšati kvalitetu i produktivnost, smanjiti troškove održavanja i rada, te smanjiti troškove ispitivanja i troškove kompenzacije odgovornosti.

Poteškoće pri mjerenju temperature

Precizno lijevanje, posebno precizno lijevanje pomoću opreme za indukcijsko taljenje, općenito koristi određenu vrstu termoelementa ili pirometra za infracrveno zračenje bez kontakta kao primarno ili sekundarno sredstvo za mjerenje temperature metala. Ljudi koji koriste konvencionalne pirometre možda ne razumiju potencijalne izvore grešaka u svojim mjerenjima, već jednostavno obraćaju pažnju na "precizne" tehničke uslove instrumenta i često su zavedeni. Ove precizne specifikacije samo su idealne mete u laboratorijskom okruženju. Neki uslovi u stvarnom svijetu mogu dovesti do iznenađujuće visokih vrijednosti grešaka u mjerenju. Oni uključuju (ali nisu ograničeni na) sljedeće:

• Nepoznata/promjenjiva emisija-razne legure, efekti smetnji, ovisnost o temperaturi i valnoj duljini, te promjene u sastavu tokom obrade itd., A sve to igra ulogu u nepredvidljivosti emisije.
• Emisija pare: Za taljenje pod visokim pritiskom (blizu i iznad atmosferskog pritiska), prelijevajući se plin u rastopljenom bazenu ili loncu će povećati ili smanjiti toplinsko zračenje, uzrokujući tako greške.
• Prepreka u rupi za promatranje: Za većinu instrumenata, svako slabljenje signala uzrokovat će pad vrijednosti indikacije temperature; prljavština na prozoru za posmatranje utiče na tačnost većine pirometara.
• Materijal prozorskog stakla za posmatranje: nemaju sva stakla ista svojstva prenosa; neke su "sive" boje, dok se prijenosna svojstva drugih stakala mijenjaju s valnom duljinom. To će uzrokovati kvar konvencionalnog pirometra.
• Kalibracija: Industrijski standard je kalibracija jednom godišnje. Međutim, zanošenje i otkazivanje instrumenta ima svoj raspored. Idealan pristup je kalibriranje svih optičkih komponenti koje se koriste u tvornici (staklo za promatranje ili ogledalo).
• Kalibracija instrumenta: za ciljanje kroz objektiv potrebne su dvije optičke putanje koje se točno preklapaju, što će utjecati na sve nivoe konvencionalnih pirometara.

Ove poteškoće su jedinstvene za optičko mjerenje temperature. Istodobno, postoje i poteškoće povezane s procesom koje kompliciraju mjerenje temperature bilo koje vrste instrumenata, uključujući:

• Prihvatljiv raspon varijabli procesa: Osim ako je cijela peć za topljenje u stabilnom stanju (obično je to nerealno), u protivnom će tijekom procesa lijevanja temperatura imati raspon, a vrlo je važno da ovaj temperaturni raspon mora biti može garantovati kvalitetu proizvoda.
• Mogućnost obrade signala: Svaka analogno -digitalna ili digitalno -analogna konverzija između mjernih instrumenata i upravljačke opreme potencijalni je izvor greške, a široki analogni raspon dovodi do nedostatka preciznosti.
• Tehnologija taljenja: Loša tehnologija taljenja može uzrokovati prijelazno vrenje elemenata visokog pritiska pare, smetnje na površini bazena rastopljene ili stvaranje reakcijskih produkata, a sve će to uzrokovati greške u konvencionalnim pirometrima.
• Odgovaranje među ingotima, lončićima i kalemovima: Za karakteristike ciklusa topljenja ove tri komponente sistema topljenja su važne. Nepravilno usklađivanje uzrokuje sporo i neravnomjerno topljenje, lokalno pregrijavanje ili prskanje. Ovo su takođe izvori grešaka u konvencionalnim pirometrima.

Spektrometar visoke temperature za rješavanje problema

Tehnologija mjerenja visoke temperature ima svoje inherentne prednosti: nema zagađenja, nema trovanja senzora kada se ukloni; jednostavna instalacija i upotreba; može se vršiti kontinuirano mjerenje; nema potrošnih materijala; katastrofalni kvar (gubitak mjerne funkcije) je izuzetno rijedak. Sada je napredak nauke o pirometriji riješio različite probleme povezane sa stvarnim svijetom u upotrebi. Pirospektrometar je potpuno novi instrument, pirometar sa više talasnih dužina stručnog sistema, koji ima dobre sposobnosti u rješavanju ovih problema.

Osim što pruža izvrsnu preciznost u stvarnom svijetu, visokotemperaturni energetski spektrometar ima i mnoge druge prednosti: može osigurati očitavanje kvalitete i tolerancija (to jest, stupnja nesigurnosti tijekom mjerenja) u stvarnom vremenu tokom svakog mjerenja; takođe može pružiti jačinu signala, Poređenje između cilja i idealnog cilja pod istom temperaturom i stanjem. Ove dvije funkcije mogu pružiti vrijedne informacije o sirovinama i statusu procesa, pomoći u osiguravanju ispravnog sastava legure i pokazati je li materijal legure kuhan i isparen. Očigledno, korisnici koji su ovladali ovim podacima mogu ih primijeniti i na neka naprednija polja.

U različitim aplikacijama, visokotemperaturni spektrometri riješili su poteškoće bezkontaktnog mjerenja temperature.

• Emisivnost: Emisivnost će se mijenjati sa svakom serijom uzoraka materijala, što je korelacija između teorijskih proračuna pri mjerenju pri visokim temperaturama i ponašanja materijala u stvarnom svijetu. Za industriju preciznog lijevanja, emisija metala uvelike varira. Za svaki uzorak njegova emisija ovisi o povijesnim uvjetima sastava, mehaničkim i toplinskim svojstvima, valnoj dužini na kojoj se vrši mjerenje i samoj temperaturi. Analitičari smatraju da je relativna greška temperature proporcionalna relativnoj grešci emisije, i to:
• Među njima: T je temperatura, je emisija, ΔT i Δ su njihove greške. Za precizno lijevanje, vrijednost emisije tekućeg metala često je u rasponu od 0.15 do 0.30, a mala vrijednost emisije u nazivniku imat će veliki utjecaj na temperaturnu grešku.

Ljevaonica može ponuditi dijelove od 20 ili 30 različitih legirajućih elemenata. Kvantifikacija utjecaja male količine promjena materijala od legura na emisivnost metala nije provedena u velikoj mjeri. Stoga ne postoji priručnik o emisivnosti legura za precizno lijevanje. . Sličnost sastava ne može se koristiti za procjenu emisivnosti, mala količina aditiva može uvelike promijeniti emisivnost. Kao što je prikazano na slici 1, emisija dvije legure prikazana na slici, razlika u sastavu je ukupno 2% atomske težine dodanog elementa. Rezultirajuća razlika u emisivnosti uzrokuje da pirometar "kalibriran" prema leguri proizvede grešku očitanja od nekoliko stotina stupnjeva. Velike greške uzrokovat će kaos u procesu i isključiti peć za topljenje na nekoliko dana.

Pirospektrometar je pirometar koji ne mora unaprijed pripremiti nikakve informacije i može izvesti tačna mjerenja, bez obzira na emisiju, i nije ograničen okolinom. Prikazuje temperaturu i emisiju zabilježenu FAR visokotemperaturnim spektrometrom za praćenje legura za precizno lijevanje na bazi nikla. Sa slike se može vidjeti da svaka promjena vrijednosti postavljene snage uzrokuje brzo povećanje emisije nalik skoku, što je uzrokovano poremećajem elektromagnetskog miješanja rastaljenog materijala, što će pojačati emisivnost. Kretanje tekućine čini malu šupljinu, koja povećava apsorpciju i emisiju zbog utjecaja više refleksija. Drugo, kada se talina ohladi, emisija se podvrgava stepenastoj promjeni: oko 1:15, incidencija se smanjuje za više od 10%, sa 0.245 na 0.220.

Ovaj učinak je konzistentan s vrenja i isparavanja legura. Kada dođe do ove promjene, temperatura ostaje konstantna. Konačno, talina se smrzava i emisija se drastično mijenja, od 0.22 do 0.60. Polako opadajuća temperatura i istodobno polako rastuća emisija ukazuju na to da proces očvršćavanja metala prolazi kroz stanje kaše, umjesto da se nagla promjena faze, poput vode, pretvori u led. Slika 3 prikazuje isti proces kao i slika 2, ali ovaj put je dodan izlaz konvencionalnog pirometra. Osim velike greške temperature, treba napomenuti da se tokom procesa hlađenja bez napajanja konvencionalni pirometri ne mogu mjeriti. Između 1:35 i 1:50, pirometar je izvijestio o povećanju temperature. Ovo je lažno stanje, uzrokovano povećanjem emisivnosti tijekom procesa hlađenja metala.

U stvarnom radu, velika temperaturna greška uzrokovana neispravnom emisijom ne utječe samo na kvalitetu proizvoda, već ima i neke očite posljedice, poput gubitka električne energije, produženog ciklusa i povećanog trošenja vatrostalnih materijala. Dvije krivulje traga su temperatura i emisija u četiri uzastopna ciklusa lijevanja mjereno pirometrom. Vršna temperatura nije bez. Posebno se može ponoviti, možete vidjeti da postoji mnogo prilično velikih skokova emisije na slici 4, što ukazuje na to da postoji posebno veliki poremećaj. Do skoka dolazi uslijed jakog elektromagnetskog miješanja.

Postupak je sljedeći: poremećaj u talini pojačava emisiju, a konvencionalni pirometri to tumače kao vrijednost prekomjerne temperature; zatim, kao reakcija na pojavu, kontroler isključuje napajanje; napajanje je prekinuto Nakon toga je smetnja splasnula, a zatim je konvencionalni pirometar otkrio stanje preniske temperature i napajanje se ponovo uključilo. Rezultirajući skok struje snažno je uzburkao rastaljeni materijal i počeo je periodični ciklus, a ozbiljni poremećaji uzrokovali su koroziju vatrostalnih materijala. Kao rezultat toga, u proizvodu se stvaraju inkluzije.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Mjerenje temperature i kontrola preciznog lijevanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni