Osnovno znanje o alatima za livenje pod lijevanjem aluminijumskih legura

Vrijeme objavljivanja: 12 / 14 2020 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12500

1. Osnovna definicija alata za lijevanje aluminijskim slitinama

Izrada kalupa odnosi se na obradu alata za oblikovanje i izradu alata. Osim toga, uključuje i alat za rezanje i rezanje. Općenito, alat se sastoji od gornjeg modula i donjeg modula. Čelična ploča postavljena je između gornje i donje matrice, a materijal nastaje pod djelovanjem preše. Kada se preša otvori, dobit će se radni komad određen oblikom alata ili će se ukloniti odgovarajući otpad. Dijelovi mali poput elektroničkih konektora i veliki poput nadzorne ploče automobila mogu se oblikovati pomoću alata.

Progresivna matrica je skup alata koji mogu automatski premjestiti obradak s jedne postaje na drugu i dobiti dio za oblikovanje na posljednjoj stanici.

Proces alata uključuje: reznu matricu, slijepu matricu, složenu matricu, ekstruzijsku matricu, četverokliznu matricu, progresivnu matricu, matricu za utiskivanje, alat za rezanje itd.

2. Vrsta alata

(1) Alati za štancanje metala: kontinuirana matrica, pojedinačna matrica, složena matrica, matrica za izvlačenje
(2) Plastični kalup za oblikovanje: kalup za brizganje, ekstruzijski kalup, usisni kalup
(3) Alati za livenje pod pritiskom: alati za livenje pod pritiskom od legure cinka, alati za livenje pod pritiskom od aluminijuma
(4) Alati za kovanje
(5) Alati za metalurgiju praha
(6) Gumeni alat

3. Proces alata

Rezanje: materijal prednje matrice, materijal stražnje matrice, materijal za umetanje, materijal za položaj reda i kosi materijal za podizanje;
Otvoreni okvir: okvir prednjeg kalupa i zadnji okvir kalupa;
Otvaranje: otvor šupljine prednjeg kalupa, otvor kalupa stražnjeg kalupa, otvor linije razdvajanja;
Bakreni muški: bakreni muški prednji kalup, stražnji kalupljeni bakreni muški, razdjelna linija kutni razmak bakreni muški;
Rezanje žice: umetnite razdjelnu liniju, muški bakar, kosi gornji jastuk;
Računarski gong: linija za razdvajanje finih gongova, fini gong nakon jezgre kalupa;
EDM: prednji kalup debeo, bakarni muški, čišćenje muške linije kalupa, položaj kosti stražnjeg kalupa, položaj jastuka;
Bušenje, rupa, naprstak; alati gornja rupa na rupi za plovne rute položaj linije za obradu, stub položaja reda;
Kosi vrh, složeni naprstak, s naprstakom.

4 Ostalo

(1) Chui, koda za kalup za šablone, ekser za smeće (granični ekser);
(2) Leteći model;
(3) Mlaznica, potporna glava, izvor i transport vode;
(4) položaj za spremanje kalupa, poliranje, prednji kalup i pozicija kosti stražnjeg kalupa;
(5) Fina struktura vode, kuka za vijak sa šipkom, opruga
(6) Toplinska obrada, kaljenje i nitriranje važnih dijelova;

5. Softver za alate

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam itd.

6. Osnovne karakteristike

(1) Par alata se općenito sastoji od ženske matrice, proboja i osnove matrice, a neki od njih mogu biti višekomponentni montažni moduli. Stoga kombinacija gornjih i donjih matrica, kombinacija umetaka i šupljina i montaža modula zahtijevaju visoku preciznost obrade. Tačnost dimenzija preciznog alata često je do nivoa μ μ.
(2) Oblika nekih proizvoda, poput dijelova za pokrivanje automobila, dijelova aviona, igračaka i kućanskih aparata, sastoji se od raznih zakrivljenih površina, pa je površina šupljine alata vrlo složena. Neke se površine moraju obrađivati matematički.
(3) Proizvodnja malih alata u serijama nije masovna proizvodnja. U mnogim slučajevima proizvodi se samo jedna isporuka.
(4) U procesu obrade alata postoji mnogo vrsta radnih postupaka, kao što su glodanje, bušenje, bušenje, razvrtanje i tapiranje.
(5) Upotreba ponovljenog proizvodnog alata ima dug vijek trajanja. Kada se par alata koristi dulje od vijeka trajanja, potrebno ga je zamijeniti novim, pa se proizvodnja alata često ponavlja.
(6) Ponekad u izradi profiliranja nema ni crteža ni podataka, pa bi se obrada profila trebala provoditi prema stvarnom objektu. To zahtijeva visoku preciznost i nema deformacija.
(7) Alatni materijali su odlični i imaju visoku tvrdoću. Glavni materijali za izradu alata izrađeni su od visokokvalitetnog legiranog čelika, posebno onih s visokim vijekom trajanja, koji su često izrađeni od čelika ledeburita, poput Crl2 i CrWMn. Ova vrsta čelika ima stroge zahtjeve od praznog kovanja, prerade do toplinske obrade. Stoga se priprema tehnološke obrade ne može zanemariti, deformacija toplinske obrade također predstavlja ozbiljan problem u obradi.

Prema gore navedenim karakteristikama, odabir alatnih strojeva trebao bi u što većoj mjeri zadovoljiti zahtjeve obrade. Na primjer, funkcija CNC sustava trebala bi biti jaka, preciznost alatnih strojeva trebala bi biti visoka, krutost bi trebala biti dobra, toplinska stabilnost bi trebala biti dobra i trebala bi biti omogućena funkcija profiliranja.

7. Raspored toka procesa

(1) Dno obrade, garancija količine prerade;
(2) Poravnanje referentne vrijednosti za prazno lijevanje, 2D, 3D pregled površinskih dopuštenja;
(3) Gruba obrada 2D i 3D profila, obrada bez ugradnje i radna ravnina (uključujući površinu sigurnosne platforme, površinu za montažu odbojnika, ravninu ploče za prešanje i bočnu ravninu);
(4) Prije poluzavršne obrade bočna referentna ravnina treba biti ispravno pronađena kako bi se osigurala tačnost;
(5) Polu -završna obrada 2D i 3D površina, završna obrada svih vrsta instalacijskih radnih površina (uključujući površinu za ugradnju graničnih blokova i dodirnu površinu, ugradnu površinu za postavljanje i stražnju stranu, površinu za bušenje, površinu za ugradnju rezača otpada i stražnju stranu, ugradnju oprugom površina i kontaktna površina, različita radna površina ograničenja hoda, površina za ugradnju klina i stražnja strana), polu -završne obrade svih vrsta vodećih površina i rupa za vođenje, te dopuštanje završne obrade Obrada rupe datuma i visine po visini i bilježenje podataka;
(6) Provjerite i ponovo provjerite tačnost obrade;
(7) Postupak ugradnje umetka;
(8) Prije završetka poravnajte referentnu ravninu referentne rupe procesa i provjerite dopuštenje umetka;
(9) Završni profil obrade 2D, 3D, profil bočnog probijanja i položaj rupe, referentna rupa procesa završne obrade i datum visine, završna obrada vodeće površine i rupe za vođenje;
(10) Provjerite i ponovo provjerite točnost obrade.

8. Pitanja kojima treba obratiti pažnju

(1) Priprema procesa je sažeta i detaljna, a sadržaj obrade izražen što je moguće brojčano;

(2) Za ključne i teške tačke obrade, zanatstvo treba posebno naglasiti;

(3) Potrebno je kombinirati lokacije za obradu, a proces je jasno izražen;

(4) Kada se uložak mora posebno obraditi, obratite pažnju na zahtjeve procesa tačnosti obrade;

(5) Nakon kombinovane obrade, za umetnute dijelove koje je potrebno posebno obraditi, proces je opremljen standardnim zahtjevima za odvojenu obradu tokom kombinovane obrade;

(6) Opruge se najlakše oštećuju pri obradi kalupa, pa je potrebno odabrati opruge od plijesni s dugim vijekom trajanja.

Osnovno znanje o alatima za livenje pod lijevanjem aluminijumskih legura

Problemi obrade velikih kalupa za lijevanje pod pritiskom od velikih legura aluminija

1. Ogromna veličina i težina

Prilikom obrade velikih kalupa, kako se nositi s vlastitom ogromnom veličinom i težinom veliki je izazov s kojim se suočavaju prerađivačke kompanije. Obrada velikih kalupa često zahtijeva puno rada, posebne opreme i višestruka podešavanja i stezanja, a na preciznost obrade utječu i mnogi potencijalni faktori i ne može se lako zajamčiti.

2. Pitanje troškova nabavke

Najveći trošak direktno povezan s preradom i proizvodnjom različitih velikih kalupa je nabavna cijena alatnog stroja. Alatna mašina koja može proizvesti velike kalupe je prilično skupa, posebno pod složenim rasporedom procesa, potrebno je više alatnih strojeva za dovršetak svih procesa od grube obrade do dorade kalupa. Tako rani visoki troškovi inputa također su najveća prepreka mnogim kompanijama da uđu na ovo tržište. Iz ovoga možemo vidjeti da ako se gruba obrada i dorada velikih kalupa mogu izvesti na odgovarajućem alatnom stroju, čak i ako je potrebno samo jedno otklanjanje grešaka i stezanje, tada će se riješiti mnogi problemi i zajamčiti točnost obrade.

Obradni centar

1. Struktura od lijevanog željeza, vreteno alatnog stroja ima funkciju rasipanja topline

Materijal od lijevanog željeza ima visoke krutosti i karakteristike rasipanja topline, pa je to najstabilniji materijal za proizvodnju konstrukcija alatnih strojeva. Za bilo koji alatni stroj koji se koristi za glodanje velikih dijelova, prvo mora imati vrlo čvrstu strukturu od lijevanog željeza i opremljen vretenom s funkcijom rasipanja topline.

Što se tiče glavnog vratila alatnog stroja, ono mora koristiti ugrađenu tehnologiju hlađenja za hlađenje glavnog vratila s vanjske strane ležaja kako bi se osiguralo da samo glavno vratilo neće izgorjeti ili izgubiti preciznost zbog toplinske temperature ekspanzija tokom dugotrajne obrade. Ovi faktori su vrlo važni, jer obrada velikih kalupa traje dugo, a pod teškim uvjetima rezanja to će povećati toplinu i stres kalupa. Zbog toga konstrukcijski dijelovi alatnog stroja moraju imati dobre krutosti i karakteristike rasipanja topline, što je preduvjet za obradu visokokvalitetnih kalupa za lijevanje od aluminijske legure. Stoga je potrebno u najvećoj mjeri ograničiti vibracije alatnog stroja tijekom procesa obrade i brzo raspršiti toplinu nastalu tijekom procesa obrade. Odabirom odgovarajućih alatnih mašina i alata za obradu možete postići dobitnu situaciju u smislu troškova i vremena ciklusa.

2. Tehnologija toplinske stabilnosti

Zbog dugog vremena obrade, mora se uzeti u obzir i utjecaj temperature okoline. Na primjer, obrada velikog kalupa za lijevanje od aluminijske legure na običnom alatnom stroju, kada se temperatura okoline promijeni za 10 ° C, uzrokovat će promjenu temperature od 6 ° C u stupu alatnog stroja, što će uzrokovati promjenu 0.07 mm u paralelizam kutne ploče vretena. Stoga dizajn strojne alatke mora uzeti u obzir utjecaj temperature okoline kako bi se izbjegao utjecaj temperature okoline na preciznost obrađenih dijelova.

3. brzina

Za veliki centar za obradu kalupa koji se može brzo kretati, brzina vretena velike alatne mašine za obradu kalupa trebala bi doseći najmanje 20000r/min, a brzina rezanja metala 762 ~ 20000mm/min.

4. Preciznost

Precizna kontrola uvijek prolazi kroz sve faze obrade kalupa. Ako trebate izvesti grubu obradu i završnu obradu velikih kalupa na obradnom centru, morate strogo kontrolirati točnost pozicioniranja i ponoviti točnost pozicioniranja alatnog stroja. Obradni centar namijenjen velikim kalupima općenito ima tačnost pozicioniranja od ± 1.5μm i ponovljenu tačnost pozicioniranja od ± 1μm. Istovremeno, njegovu točnost visine treba držati unutar 5μm.

5. Rezolucija povratnih informacija

Za površinsku obradu visoke preciznosti, rezolucija povratne sprege samog alata je vrlo važna za otkrivanje točnosti obrađenih dijelova. Sa standardnom rezolucijom od 1 μm povratne sprege, obično dobijeni rezultati nisu baš zadovoljavajući. Ako rezolucija može doseći 0.05 μm, tada je njen završni rezultat gotovo bez ikakvih nedostataka. Nadalje, kontrolom razlučivosti alatnih strojeva, povratnom spregom skale i kugličnim vijcima malog koraka, kvaliteta obrade površine dijela može se dodatno poboljšati.

6. Vreteno

Vreteno koje se koristi na velikom obradnom centru za kalupe mora zadovoljiti zahtjeve grube obrade, poludovršavanja i visokokvalitetne završne obrade, a kao referentni standard, kvalitetu površinske obrade koja se može postići treba kontrolirati na nivou od 2μm. Obično je to vrlo važno za završnu obradu površine za zatvaranje kalupa i dijela linije razdvajanja, ali prema tradicionalnoj tehnologiji, mnogi proizvođači kalupa moraju koristiti ručno poliranje kako bi nadoknadili nedostatak precizne obrade alata. Budući da je izrada velikih alatnih strojeva skupa, očigledno je nepraktično kupiti višenamjenski alatni stroj za ovaj proces.

Osim toga, razuman dizajn vretena mora biti u mogućnosti produžiti vijek trajanja alata tako da može nastaviti raditi s niskim vibracijama i niskim porastom temperature tijekom ciklusa obrade. Na primjer, pri obradi kalupa na nadzornoj ploči automobila na velikom obradnom centru kalupa, ako se za završne alate koristi uložak od 16 mmCBN, brzina obrade može doseći 8 m/min, vijek trajanja prelazi 30 h, a kvaliteta obrađene površine može se kontrolirati unutar 0.336 ～ 3.2μm. Može se vidjeti da, s obzirom na povećanje troškova alata pri obradi velikih kalupa, upotreba posebno dizajniranih velikih alata za obradu kalupa može ne samo produžiti vijek trajanja alata, već i uštedjeti mnogo troškova alata za obradu svakog kalupa .

7. Pokretna višeosna obradna glava

Zbog ograničenja veličine i težine kalupa, obično je potrebno mnogo vremena za stezanje obratka. Stoga upotreba troosnog obradnog centra ne samo da smanjuje broj otklanjanja grešaka i vrijeme stezanja obratka, već i ne utječe na točnost obrade alatnog stroja, čime se uvelike poboljšavaju proizvodni kapaciteti radionice za obradu velikih kalupi.

Pokretna višeosna obradna glava može se koristiti za obradu velikih kalupa s posebno složenim strukturama. Obradna glava dizajnirana prema promjenjivoj geometriji omogućava troosnu istovremenu obradu. Samo jedno stezanje obratka može se upotrijebiti za glodanje i obradu dubokih šupljina. Kalupi i rupe za hlađenje, kao i rezanje mnogih drugih dijelova složene geometrije. Na primjer, kada je vreteno nagnuto pod optimalnim kutom, blizina glave za obradu do točke glodanja može se povećati, tako da se višeosna glava za obradu može upotrijebiti za završetak obrade kosog otvora.

Osim toga, budući da višeosna glava za obradu obrađuje površinu obratka, umjesto vrha alata koristi se polumjer alata, pa se hrapavost površine može poboljšati.

8. Upravljanje čipovima

Tijekom rezanja metala nastat će velika količina strugotine. Ako se ne može ukloniti na vrijeme, to će neizbježno dovesti do sekundarnog rezanja i uzrokovati porast temperature konstrukcijskih dijelova alatnih strojeva ili površina obratka. Obično se ispod radnog stola velikog obradnog centra za kalupe nalazi 18 rupa za piljevinu, bez obzira na to gdje se radni stol premješta, strugotine se mogu pouzdano ukloniti. Na alatnom stroju postoje 4 ugrađene zglobne transportne trake za sjeckanje, koje velikom brzinom šalju strugotine na prednju stranu alatne mašine.

9. Rashladna tečnost visokog pritiska

Prilikom obrade velikih kalupa rashladna tekućina pod visokim pritiskom igra vrlo važnu ulogu. Na primjer, kada se koristi metoda obrade 2+3 osi za bušenje nagnutih rupa, potrebno je rashladno sredstvo s pritiskom od 1000 psi (1psi = 6890Pa) za učinkovito uklanjanje strugotine i postizanje veće preciznosti rezanja. Ako nema takve rashladne tekućine pod visokim tlakom, potrebno je dodati dodatne alatne strojeve pri obradi nagnutih rupa, potrebna je sekundarna instalacija, što smanjuje točnost obrade i povećava troškove ciklusa. Prema gornjoj analizi, može se vidjeti da jednostavna obrada velikih kalupa zahtijeva da alatni stroj ima više i bolje funkcije. Novi troosni obradni centar MCC2516VG s 3 osi koji je razvio Makino, brzina vretena može doseći 15000 o/min i prihvaća metodu "hlađenja jezgre vratila" i funkciju "podmazivanja unutarnjeg pritiska ležaja" kako bi se osiguralo da vreteno i njegovi pričvršćeni ležajevi mogu rashladiti na vrijeme i efikasno.

Osim toga, glavno vratilo ne samo da se može kretati po vodoravnoj osi X, okomitoj osi Y i prednjim i stražnjim smjerovima osi Z, već se može i okretati s osi A i osi C. S dvije funkcije indeksiranja ne samo da može smanjiti opterećenje pri podešavanju, već i rezati složene komade, poput odbojnika, ploča s instrumentima i sočiva automobilskih farova.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Osnovno znanje o alatima za livenje pod lijevanjem aluminijumskih legura

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.