Deset procesa lijevanja u livnicama

Klasifikacija lijevanja

1. Pijenje peska
2. investicija casting
3. die casting
4. Lijevanje pod niskim pritiskom
5. Centrifugalno livenje
6. Gravitacija Die Casting
7. Vakumsko lijevanje
8. Stisnite lijevanje
9. Izgubljeno lijevanje pjenom
10. Kontinuirano lijevanje

1.Pjesak lijevanje

Lijevanje pijeskom: Metoda lijevanja za proizvodnju odljevaka u pijesku. Odljevci od čelika, željeza i većine obojenih legura mogu se dobiti metodama lijevanja pijeska.

Tok procesa:

• a: Uzorak kalupa za proizvodnju
• b: Priprema pijeska za oblikovanje
• c: topljeni metal
• d: Proizvodnja jezgrastog peska
• e: Proizvodnja Core Box -a
• i: Mokri tip
• j: Suvi tip
• f1: Proizvodnja pijeska
• g1: Sušenje pijeska
• f2: Proizvodnja jezgra od pijeska
• g2: Sušenje jezgre pijeska
• h: Kalup je oblikovan kao kalup
• k: Izvadite lijevanje iz kalupa
• m: Očistite
• n: Delovi za inspekciju

Tehničke karakteristike:

1. Pogodan je za izradu blanko složenih oblika, posebno sa složenim unutrašnjim šupljinama;
2. Široka prilagodljivost i niska cijena;
3. Za neke materijale sa slabom plastičnošću, poput lijevanog željeza, lijevanje pijeska je jedini proces oblikovanja za proizvodnju njegovih dijelova ili komada.
4. Primjena: blok motora, automobilska glava motora, radilica i drugi odljevci

2.Investiciono livenje

Ulaganje u lijevanje: obično se odnosi na izradu uzorka od topljivih materijala, koji prekriva površinu uzorka s nekoliko slojeva vatrostalnih materijala kako bi se formirala ljuska, a zatim se topljenje uzorka iz ljuske dobije kako bi se dobio kalup bez površine za razdvajanje. Nakon pečenja na visokoj temperaturi, tada se može napuniti pijeskom i sipati. Često se naziva "lijevanje izgubljenog voska".

• a: Izrada kalupa
• b: Dijagram lijevanja
• c: Topljenje
• d: Analiza komponenti
• e: Pasiviranje kiseljenjem
• f1: Injekcija voska
• f2: Voštani model
• f3: Razer za izlijevanje zavarivanja
• f4: Viseća boja
• f5: Labav pijesak
• f6: Otvrdnjavanje
• f7: Deparafiranje
• f8: Pečenje ljuske od kalupa
• f9: Lijevanje
• f10: Granatiranje
• f11: Očistite
• f12: Toplotna obrada
• f13: Pregled
• f14: Skladištenje
• g: CNC obrada
• h: Pregled dijelova
• i: Skladištenje
• j: Reciklirani vosak
• k: Vosak

Karakteristike procesa
prednost:

1. Tačnost velikih dimenzija i geometrijska tačnost;
2. Visoka hrapavost površine;
3. Može lijevati složene odljeve, a lijevana legura nije ograničena.

Nedostaci: složene procedure i visoki troškovi

Primjena: Pogodno za proizvodnju malih dijelova složenog oblika, sa visokim zahtjevima preciznosti ili drugim poteškoćama pri obradi, poput lopatica turbinskog motora.

3. Die Casting

Livenje pod pritiskom: Koristi visoki pritisak za utiskivanje rastaljenog metala u preciznu metalnu šupljinu kalupa velikom brzinom. Rastopljeni metal se hladi i stvrdnjava pod pritiskom kako bi nastao odljev.

Postupak lijevanja:

1. Očistite kalup
2. Boja u spreju
3. Stezanje
4. Sipa
5. skrućivanje
6. kalup
7. Izbaci
8. Uklonite kasting

Karakteristike procesa

prednost:

1. Metalna tekućina podliježe visokom tlaku tijekom lijevanja, a brzina protoka je velika
2. Kvaliteta proizvoda je dobra, veličina je stabilna i zamjenjivost je dobra;
3. Efikasnost proizvodnje je visoka, a kalup za lijevanje se koristi više puta;
4. Pogodan je za masovnu proizvodnju s dobrim ekonomskim prednostima.

nedostaci:

1. Odljevci su skloni malim porama i poroznosti skupljanja.
2. Odljevci imaju nisku plastičnost i nisu prikladni za rad pod udarnim opterećenjem i vibracijama;
3. Kada se legura s visokim talištem lijeva, kalup je nizak, što utječe na proširenje proizvodnje lijevanjem.

Primjena: Odljevci su se prvo koristili u automobilskoj industriji i industriji instrumenata, a kasnije se postupno proširili na različite industrije, poput poljoprivrednih strojeva, industrije alatnih strojeva, elektroničke industrije, odbrambene industrije, računala, medicinske opreme, satova, kamera i svakodnevnog hardvera itd.

4. Lijevanje pod niskim pritiskom

Lijevanje pod niskim pritiskom: odnosi se na metodu punjenja kalupa tekućim metalom pod nižim pritiskom (0.02 ～ 0.06 MPa) i kristalizacijom pod pritiskom u obliku odljevaka.

Tehničke karakteristike:

1. Tlak i brzina tijekom izlijevanja mogu se prilagoditi, pa se mogu primijeniti na različite kalupe za lijevanje (poput metalnih kalupa, kalupa za pijesak itd.), Za lijevanje različitih legura i odljevaka različitih veličina;
2. Usvojeno je punjenje s donjim ubrizgavanjem, punjenje rastopljenog metala je stabilno i nema pojave prskanja, što može izbjeći zarobljavanje plina i eroziju zida i jezgre, što poboljšava kvalifikacijsku stopu odljevaka;
3. Odljev se kristalizira pod pritiskom, struktura odljevaka je gusta, obris je jasan, površina je glatka, a mehanička svojstva visoka, što je posebno povoljno za lijevanje velikih i tankozidnih dijelova;
4. Dovodna cijev je izostavljena, a iskorištenost metala povećana je na 90-98%;
5. Nizak intenzitet rada, dobri radni uslovi, jednostavna oprema, laka za realizaciju mehanizacija i automatizacija.

Primjena: Uglavnom tradicionalni proizvodi (glava motora, glavčina kotača, okvir cilindra itd.).

5.Centrifugalno lijevanje

Centrifugalno lijevanje: je metoda lijevanja u kojoj se rastopljeni metal ulijeva u rotirajući kalup, a kalup se puni pod djelovanjem centrifugalne sile da se stvrdne i oblikuje.

Karakteristike procesa

prednost:

1. Gotovo da nema potrošnje metala u sistemu rešetki i podizača, što poboljšava brzinu proizvodnje procesa;
2. Nije potrebno koristiti jezgru pri proizvodnji šupljih odljevaka, tako da se sposobnost punjenja metala može značajno poboljšati pri proizvodnji dugih cijevnih odljevaka;
3. Odljevci imaju visoku gustoću, nekoliko nedostataka, poput pora i uključivanja troske, te visoka mehanička svojstva;
4. Pogodno je za izradu cijevi i rukavaca od kompozitnih metalnih odljevaka.

nedostaci:

1. Postoje određena ograničenja kada se koriste u proizvodnji odljevaka posebnog oblika;
2. Prečnik unutrašnjeg otvora odlivka je neprecizan, površina unutrašnjeg otvora je relativno hrapava, kvalitet je loš, a dodatak za obradu veliki;
3. Odljevci su skloni odvajanju specifične težine.

Aplikacija:

Centrifugalno lijevanje prvi put je korišteno u proizvodnji lijevanih cijevi. U zemlji i inozemstvu, centrifugalno lijevanje koristilo se u metalurgiji, rudarstvu, transportu, mašinama za navodnjavanje i odvodnjavanje, zrakoplovstvu, državnoj odbrani, automobilskoj industriji i drugim industrijama za proizvodnju odljevaka od čelika, željeza i obojenih metala. Među njima je proizvodnja odljevaka poput centrifugalnih cijevi od lijevanog željeza, obloga cilindara motora s unutrašnjim sagorijevanjem i čahura vratila.

6.Gravitacijsko lijevanje

Gravitacijsko lijevanje: odnosi se na metodu oblikovanja u kojoj se tekući metal napuni metalnim kalupom pod djelovanjem sile teže i ohladi i očvrsne u kalupu radi dobivanja odljevaka.

Karakteristike procesa

prednost:

1. Toplinska vodljivost i toplinski kapacitet metalnog kalupa su veliki, brzina hlađenja je brza, struktura lijevanja je gusta, a mehanička svojstva su oko 15% veća od onih za lijevanje pijeska.
2. Mogu se postići odljevci veće dimenzijske točnosti i nižih vrijednosti hrapavosti površine, a stabilnost kvalitete je dobra.
3. Budući da se jezgra pijeska ne koriste i rijetko koriste, poboljšava se okoliš, smanjuje se prašina i štetni plinovi, a smanjuje se i intenzitet rada.

nedostaci:

1. Metalni kalup sam po sebi nema propusnost zraka i moraju se poduzeti određene mjere za izvlačenje zraka u šupljini i plina koji stvara jezgro pijeska;
2. Metalni kalup nema povlačenja, a lijevanje je sklono pucanju kad se stvrdne;
3. Ciklus proizvodnje metalnih kalupa je duži, a troškovi veći. Stoga samo u masovnoj proizvodnji može pokazati dobre ekonomske rezultate.

Primjena: Lijevanje metalnim kalupima nije pogodno samo za masovnu proizvodnju odljevaka od obojenih legura, kao što su legure aluminija i legure magnezija složenog oblika, već je pogodno i za proizvodnju odljevaka i ingota od željeza i čelika.

7. Vakuumsko lijevanje

Vakuumsko lijevanje: Napredni postupak lijevanja pod pritiskom koji uklanja ili značajno smanjuje pore i otopljene plinove u dijelovima za lijevanje uklanjanjem plina iz šupljine kalupa za lijevanje tijekom procesa lijevanja, čime se poboljšavaju mehanička svojstva i površina kvaliteta dijelova za lijevanje.

Karakteristike procesa

prednost:

1. Uklonite ili smanjite pore unutar lijevanja, poboljšajte mehanička svojstva i kvalitetu površine odljevaka, te poboljšajte performanse oplate;
2. Da bi se smanjio protutlak u šupljini, mogu se upotrijebiti niži specifični tlak i legure sa lošim svojstvima lijevanja, a moguće je i lijevanje većih odljevaka s malim strojem;
3. Uslovi punjenja su poboljšani, a tanji odljevci se mogu lijevati pod pritiskom;

nedostaci:

1. Konstrukcija za brtvljenje kalupa je komplicirana, te ju je teško proizvesti i instalirati, pa su troškovi visoki;
2. Ako se metoda vakuumskog lijevanja nepravilno kontrolira, učinak nije jako značajan.

8.Stiskivanje livenjem pod pritiskom

Lijevanje istiskivanjem: metoda je stvrdnjavanja, protoka i formiranja tekućeg ili polutvrdog metala pod visokim pritiskom za izravno dobivanje dijelova ili praznina. Ima prednosti velike iskoristivosti tečnog metala, pojednostavljenog procesa i stabilnog kvaliteta. To je tehnologija za oblikovanje metala koja štedi energiju s potencijalnim mogućnostima primjene.

• Lijevanje izravnim istiskivanjem: boja u spreju, lijevana legura, zatvaranje kalupa, stvaranje pritiska, zadržavanje pritiska, otpuštanje pritiska, rascjep kalupa, demoliranje slijepe, resetiranje;
• Lijevanje posrednim istiskivanjem: premazivanje raspršivanjem, stezanje kalupa, hranjenje, punjenje, stvaranje pritiska, držanje pritiska, rasterećenje pritiska, cijepanje kalupa, demontaža slijepog materijala, resetiranje.

Tehničke karakteristike:

1. Može ukloniti unutrašnje nedostatke kao što su pore, rupe za skupljanje i poroznost skupljanja;
2. Mala hrapavost površine i velika dimenzionalna preciznost;
3. Može spriječiti pojavu pukotina pri lijevanju;
4. Lako je realizirati mehanizaciju i automatizaciju.

Primjena: Može se koristiti za proizvodnju različitih vrsta legura, poput legure aluminija, legure cinka, legure bakra, nodularnog liva itd.

9. Izgubljeno lijevanje pjenom

Lijevanje izgubljene pjene (poznato i kao lijevanje potpunim kalupom): Kombinira parafinski vosak ili modele pjene slične veličine i oblika s odljevcima kako bi se stvorile skupine. Nakon četkanja i sušenja vatrostalnih premaza, oni se zakopavaju u suhi kvarcni pijesak radi modeliranja vibracija. To je nova vrsta lijevanja u kojoj se kalup isparava izlijevanjem pod pritiskom, tekući metal zauzima položaj kalupa, a lijevanje se formira nakon skrućivanja i hlađenja.

Procesni proces: predpjena → pjena → potapanje premaza → sušenje → modeliranje → izlijevanje → ispadanje → čišćenje

Tehničke karakteristike:

1. Livenje ima visoku preciznost i nema jezgro peska, što smanjuje vreme obrade;
2. Bez razdjelne površine, fleksibilan dizajn i visok stupanj slobode;
3. Čista proizvodnja, bez zagađenja;
4. Smanjite investicione i proizvodne troškove.

Primjena: Pogodan je za proizvodnju preciznih odljevaka različitih veličina sa složenom strukturom, neograničenih vrsta legura i neograničenih proizvodnih serija. Kao što je kutija motora od sivog lijevanog željeza, visoko koljeno od manganskog čelika itd.

10.Kontinuirano livenje

Kontinuirano lijevanje: To je napredna metoda lijevanja. Njegov princip je kontinuirano ulijevanje rastaljenog metala u poseban metalni kalup koji se naziva kalup. Očvrsli odljevci (s korom) kontinuirano se uklanjaju iz kalupa. Izvucite jedan kraj, može dobiti lijevanje bilo koje dužine ili određene dužine.

Proces kontinuiranog lijevanja:

Tehničke karakteristike:

1. Zbog brzog hlađenja metala, kristal je gust, struktura ujednačena, a mehanička svojstva bolja;
2. Uštedite metal i povećajte prinos;
3. Proces je pojednostavljen, a modeliranje i drugi procesi su eliminirani, čime se smanjuje intenzitet rada; potrebna proizvodna površina se također uvelike smanjuje;
4. Kontinuirana proizvodnja lijevanja lako se ostvaruje mehanizacijom i automatizacijom te poboljšava efikasnost proizvodnje.

Primjena: Kontinuirano lijevanje može se koristiti za lijevanje čelika, željeza, legura bakra, legura aluminija, legura magnezija i drugih dugih odljevaka s konstantnim oblicima poprečnog presjeka, kao što su ingoti, ploče, gredice, cijevi itd.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Deset procesa lijevanja u livnicama 

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni