Problemi i rješenja unutarnjih nedostataka odljevaka od legure aluminija

Unutrašnji nedostaci odljevaka

Ostomija

(1) Karakteristike i metode pregleda: Pregled izgleda ili pregled grešaka nakon disekcije, pore imaju glatku površinu i okrugli oblik.

(2) Razlozi:

• Smjer uvođenja tekućine od legure je nerazuman ili je brzina protoka rastaljenog metala prevelika, što rezultira ubrizgavanjem;
• Izduvni kanal je prerano blokiran ili čeoni udar udari u zid stvarajući vrtlog koji obavija zrak. Ova vrsta pora uglavnom je uzrokovana lošim ili dubokim ispuhom. U šupljini;
• Budući da punjenje nije čisto ili je temperatura taljenja previsoka, više plina u rastaljenom metalu se ne uklanja, taloži se tijekom skrućivanja i ne može se potpuno isprazniti;
• Premaz ima veliku količinu plina ili se previše koristi i ne čisti se prije izlijevanja. Lijevajući se čisto, tako da je plin uključen u lijevanje, ovaj plin uglavnom ima tamno sivu površinu; tačka uključivanja velike brzine je pogrešna.

(3) Metoda liječenja:

• Korištenje čistog punjenja peći, kontrola temperature taljenja i izvođenje ispušnih plinova;
• Odabir razumnih parametara procesa, brzine ubrizgavanja i tačke uključivanja velike brzine;
• Usmjeravanje pritiska metalne tekućine u ravnotežu, punjenje šupljine na uredan način, povoljno za ispuštanje plina;
• Ispušni žlijeb, Prelivni rezervoar bi trebao imati dovoljan ispušni kapacitet;
• Odaberite boju s malom količinom zraka i kontrolirajte količinu zraka.

Skupljanje i poroznost

(1) Karakteristike i metode pregleda:

• Anatomija ili otkrivanje grešaka, oblik rupa je nepravilan, nije gladak, a površina je tamna;
• Velike i koncentrirane, male rupe za skupljanje i raspršena poroznost skupljanja.

(2) Razlozi:

• Tijekom procesa skrućivanja lijevanja, šupljine nastaju uslijed skupljanja i bez metalne kompenzacije;
• Temperatura izlijevanja je previsoka, a raspored gradijenta temperature kalupa je nerazuman;
• Omjer ubrizgavanja je nizak, a pritisak pojačanja prenizak;
• Unutrašnja kapija Tanji, premala površina, prerano učvršćivanje, koje ne pogoduje prenosu pritiska i ubacivanju tečnih metala;
• Postoje žarišta ili promjene poprečnog presjeka u strukturi lijevanja;
• Količina rastopljenog metala je premala, a preostali materijal je suviše tanak za podizanje. Efekat hranjenja.

(3) Metoda liječenja:

• Smanjite temperaturu izlijevanja i smanjite skupljanje;
• Povećajte pritisak ubrizgavanja i pojačajte pritisak kako biste poboljšali kompaktnost;
• Izmijenite unutrašnju kapiju kako biste poboljšali prijenos pritiska, što pogoduje efektu dovoda tekućeg metala;
• Promijenite strukturu lijevanja kako biste uklonili Gdje se metal nakuplja, debljina stijenke je što je moguće ujednačenija;
• Ubrzati hlađenje debelih delova;
• Zgusnite dršku materijala 15 ~ 30 mm kako biste povećali učinak skupljanja.

Uključci

(1) Karakteristike i metode pregleda:

Metalne ili nemetalne nečistoće pomiješane u dijelove za lijevanje mogu se vidjeti nepravilno, točkice ili rupe različitih veličina, boja i visina nakon obrade.

(2) Razlozi:

• Naplata nije čista i ima previše punjenja;
• Tekućina od legure nije rafinirana;
• Rastopljena troska se kašikom unosi u izlivanje;
• Grafit u grafitnom loncu ili prevlaci otpadne i umiješa se u rastaljeni metal;
• Temperatura je visoka tokom očuvanja topline i dugo traje.

(3) Metoda liječenja:

Koristite čiste legure, posebno prljavštinu na materijalu za punjenje morate očistiti;

• Talina legure mora se oplemeniti i otpliniti, a troska se mora očistiti;
• Kada koristite žlicu za izlijevanje tekućine, pažljivo uklonite površinu tekućine kako biste izbjegli miješanje troske i oksidnog kamenca;
• Očistite šupljinu i tlačnu komoru;
• Kontrolirajte temperaturu očuvanja topline i smanjite vrijeme očuvanja topline.

2.4 Krhkost

(1) Karakteristike i metode pregleda:

Zrna kristala osnovnog metala odljevaka su prevelika ili vrlo mala, što odljevke čini lakim za lomljenje ili lomljenje.

(2) Razlozi:

• Nečistoća cinka, željeza, olova i kositra u leguri aluminija prelazi navedeni raspon;
• Tekućina od legure se pregrijala ili je vrijeme zadržavanja predugo, što rezultira grubim zrnima;
• Intenzivno prehlađivanje uzrokuje da su zrna previše fina.

(3) Metoda liječenja:

• Strogo kontrolirajte sastav nečistoće u metalu;
• Kontrolirajte proces taljenja kako biste smanjili temperaturu izlijevanja;
• Povećajte temperaturu kalupa.

2.5 curenje

(1) Karakteristike i metode pregleda:

Dijelovi za lijevanje pod tlakom su podvrgnuti ispitivanju tlakom, što je rezultiralo propuštanjem zraka i istjecanjem vode.

(2) Razlozi:

• Nedovoljan pritisak, loša gustoća strukture matrice;
• Unutrašnji nedostaci kao što su pore, rupe za skupljanje, rupe od troske, pukotine, poroznost skupljanja, hladne pregrade, uzorci;
• Loš dizajn izlivnog i ispušnog sistema;
• Istrošenje i pritisak probojca za lijevanje nestabilnim pucanjem.

(3) Metoda liječenja:

• Poboljšati specifični pritisak;
• poduzeti odgovarajuće mjere protiv unutrašnjih nedostataka;
• poboljšati sistem rešetki i ispušni sistem;
• provesti tretman kako bi se nadomjestili nedostaci;
• zamijenite tlačnu komoru i probušite.

2.6 Nemetalne tvrde tačke

(1) Karakteristike i metode pregleda:

Mehaničkom obradom ili pregledom izgleda ili metalografskim pregledom nakon strojne obrade utvrđeno je da postoje male čestice ili grudvice veće tvrdoće od metalne matrice na odljevku, zbog čega se alat ozbiljno troši i često pokazuje različitu svjetlinu nakon CNC obrade.

(2) Razlozi:

• Nemetalne tvrde mrlje;
• Uključivanje oksida na površinu tekućine od legure;
• Reakcije aluminijske legure i obloga peći;
• Metalni materijali prodiru u strana tijela;
• Uključivanja.

(3) Metoda liječenja:

• Ne ubacujte oksid sa površine tečnosti legure u kašiku tokom lijevanja;
• Nakon uklanjanja oksida s površine željeznog lončića, nanesite boju. Na vrijeme očistite ostatke na zidu i dnu peći;
• Uklonite okside na alatima poput žlica;
• Koristite materijale za oblaganje peći koji ne reagiraju s aluminijem;
• Čisti metalni materijali.

2.7 Metalna tvrda tačka

(1) Karakteristike i metode pregleda:

Pregledom izgleda ili metalografskim pregledom tijekom mehaničke obrade ili nakon CNC obrade utvrđeno je da na odljevcima postoje male čestice ili grudvice veće tvrdoće od metalne matrice, zbog čega se alat ozbiljno troši i često pokazuje različitu svjetlinu nakon CNC obrada.

(2) Razlozi:

• Metalne tvrde mrlje pomiješane su sa netopljenim silikonskim elementima;
• Primarni kristalni silicijum: Temperatura aluminijumske tečnosti je niža i vreme parkiranja je duže;
• Elementi FE i MN odvajaju se za proizvodnju intermetalnih spojeva.

(3) Metoda liječenja:

• Prilikom taljenja legure aluminija i silicija nemojte koristiti prah od silicijskih elemenata;
• Kod sastava legure velike brzine, nemojte direktno dodavati silicijski element, morate koristiti srednju leguru
• Povećajte temperaturu taljenja i temperaturu izlijevanja;
• Kontroliše sastav legure, posebno nečistoće FE; Izbjegavajte razdvajanje FE, MN i drugih elemenata;
• Sadržaj Si u leguri ne bi trebao biti blizu ili prelaziti eutektički sastav;
• Kontrolirajte količinu primarnog silicija u matričnoj metalurškoj strukturi za sirovine.

Faktori uticaja nedostataka

3.1 Uobičajeni nedostaci i faktori utjecaja odljevaka

3.2 Ideje za rješavanje nedostataka

Budući da uzroci svake vrste kvara dolaze iz više različitih utjecajnih faktora, potrebno je riješiti problem u stvarnoj proizvodnji. S obzirom na mnoge razloge, treba li prvo namjestiti stroj? Ili prvo popravite kalup? Preporučuje se pojednostavljivanje prema stepenu težine. Nakon složene obrade slijed:

• Očistite površinu za odvajanje, očistite šupljinu, očistite igle za izbacivanje; promijeniti premaz, poboljšati proces prskanja; povećati silu stezanja; povećati količinu izlivenog metala; ovo se može implementirati jednostavnim operativnim mjerama.
• Podesite parametre procesa, silu ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, vrijeme punjenja, vrijeme otvaranja kalupa, temperaturu ulijevanja, temperaturu kalupa itd.
• Promijenite materijale, odaberite ingote od visokokvalitetnih legura, promijenite omjer novih materijala prema podgrijanim materijalima i poboljšajte proces taljenja.
• Izmijenite kalup, izmijenite sistem za izlijevanje, dodajte unutrašnje kapije, dodajte preljevne utore, ispušne utore itd.

3.3 Na primjer, uzrok bljeskanja u odljevcima

• Problem mašine za livenje pod pritiskom: sila stezanja nije pravilno podešena.
• Problem procesa: Brzina ubrizgavanja je previsoka, što rezultira previsokim udarnim vrhom pritiska.
• Problemi s plijesni: deformacija, nečistoće na razdjelnoj površini, neravnomjerno trošenje umetaka i klizača i nedovoljna čvrstoća šablona.
• Redoslijed mjera za rješavanje bljeskalice: 1. Očistite površinu za razdvajanje 2. Poboljšajte silu stezanja 3. Podesite parametre procesa 4. Popravite istrošene dijelove kalupa 5. Poboljšajte krutost kalupa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Problemi i rješenja unutarnjih nedostataka odljevaka od legure aluminija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni