Lijevanje od mesinga

Usluge lijevanja mesinga - Prilagođeno lijevanje dijelova od legure mjedi Kina

IATF 16949 CERTIFICIRANA LIJEVA ZA LIJEVA OD MJESNA

Šta je lijevanje bakra? Legura bakra s cinkom kao glavnim legirajućim elementom obično se naziva mesing. Binarna legura bakar-cink naziva se obični mesing, a trostruki, kvaterni ili višeelementni mesing nastao dodavanjem male količine drugih elemenata u bakar-cink legura naziva se specijalni mesing. -Zn binarna legura. Interval temperature kristalizacije je mali, a performanse lijevanja su bolje. U poređenju sa limenom bronzom, liveni mesing ima viša mehanička svojstva. Uz to, jer mesing sadrži veliku količinu cinka, troškovi su niži. To su razlozi zbog kojih se lijevani mesing široko koristi.

Liveni mesing se koristi za proizvodnju mesinga za odlivke. Odlivci od mesinga široko se koriste u proizvodnji mašina, brodovima, vazduhoplovstvu, automobilima, građevinarstvu i drugim industrijskim sektorima, a zauzimaju određenu težinu u teškim materijalima od obojenih metala, formirajući niz lijevanog mesinga. Prednosti postupka lijevanja mesinga: niska proizvodnja mogu se dobiti troškovi, velika fleksibilnost procesa, složeni oblici i veliki odljevci, koji zauzimaju velik udio u mehaničkoj proizvodnji, kao što su alatni strojevi koji čine 60 do 80%, automobili 25% i traktori 25%. 50 ～ 60%.

Tražite dijelove od mesinga koje je prilagodio iskusni i pouzdani proizvođač dijelova za lijevanje? Mingheove usluge lijevanja mesinga mogu biti vaš idealan izbor. Imamo više od 30 godina iskustva u lijevanju, imamo mogućnost masovne proizvodnje jednostavnih ili složenih proizvoda od mesinga, uključujući visokokvalitetne komponente za livenje pod livenim lijevkom, komponente za livenje od mesinga, komponente za centrifugalno lijevanje od mesinga, komponente za livenje od pijeska od mesinga i dijelove za lijevanje izgubljene pjene od mjedi. zahtjevi s pouzdanim rukovaocima, sofisticiranim mašinama i opremom na raspolaganju. Sve naše komponente od lijevanja od mesinga podliježu našem strogom režimu inspekcije s imenovanim inspektorima, inspekcijom u toku i potpunom završnom inspekcijom koja je završena na svakom dijelu.

 

 

 

Obratite se našem inženjeru dijelova za lijevanje mesinga danas kako biste razgovarali o specifičnostima vaših složenih projekata.

 Usporedba performansi lijevanja između mesinga i bronce

U poređenju sa mesingom i bronzom, čvrsta topljivost cinka u bakru je vrlo velika. U normalnoj temperaturnoj ravnoteži, oko 37% cinka može se otopiti u bakru, a oko 30% cinka može se otopiti u livenom stanju, dok limena bronza U livenom stanju maseni udeo kalaja u čvrstoj topljivosti kalaja u bakar je samo 5% do 6%, a maseni udio solidne topljivosti aluminijumske bronze i aluminijuma u bakru samo 7% do 8%. Stoga je cink vrlo važan u bakru. Dobar učinak jačanja čvrste otopine. Istodobno, većina legirajućih elemenata također se može otopiti u mesingu u različitom stupnju, čime se dodatno poboljšavaju njegova mehanička svojstva, što mesing, posebno neki posebni mesing, ima karakteristike visoke čvrstoće, a cijena cinka je niža od aluminijuma, bakra i kalaja i ima bogate resurse.

Količina dodanog cinka u mesingu je veća, tako da su troškovi mesinga niži od limene bronze i aluminijumske bronze. Mesing ima mali raspon temperatura očvršćavanja, dobru fluidnost i prikladno topljenje. Budući da mesing ima gore spomenute karakteristike visoke čvrstoće, niske cijene i dobrih karakteristika lijevanja, mesing ima više sorti, veći izlaz i širu primjenu od limene bronze i aluminijske bronze u legurama bakra. Ali otpornost na habanje i otpornost na koroziju mesinga nisu tako dobre kao bronza, posebno otpornost na koroziju i otpornost na habanje običnog mesinga relativno su niske. Tek kada se dodaju neki elementi od legure kako bi se formirao niz posebnih mesinga, njegova otpornost na habanje i otpornost Poboljšane su i poboljšane performanse korozije.

Karakteristike izvedbe lijevanja od mesinga

Karakteristike izvedbe lijevanja lijevanog mesinga su: cink u lijevanom mesingu glavni je faktor koji utječe na performanse lijevanja lijevanog mesinga. Tačka isparavanja cinka je oko 907 ℃, a tačka topljenja lijevanog mesinga oko 900 ℃. , Cink ima veliku tendenciju isparavanja i oksidacije. Lijevani mesing ima dobru fluidnost, ali manganov mesing se jako skuplja i sklon je skupljanju, hladnom pucanju i deformacijama.
S obzirom na gornje karakteristike, prilikom lijevanja treba poduzeti sljedeće procesne mjere:

•  - Izaberite jezgru pijeska s dobrom koncesijom kako biste smanjili stres lijevanja i spriječili pukotine i deformacije.
•  - Postavite podizač za jačanje hranjenja.
•  - Treba postaviti sistem za zabravljivanje kako bi se osiguralo usmjeravanje očvršćavanja, sakupljanje šljake i zadržavanje šljake, te protok tečnosti treba glatko puniti. Unutarnji raspored trkača trebao bi učiniti odljevke ravnomjerno ohlađenim.
•  - Proces izlijevanja minimizira temperaturu izlijevanja lijevanog mesinga kako bi se smanjilo skupljanje tečnosti i spriječilo isparavanje.

Metode lijevanja lijevanog mesinga uglavnom uključuju livenje pod tlakom, lijevanje pijeskom, centrifugalno lijevanje, kontinuirano lijevanje i ulivanje ulaganja. Potrebno je ciljano odabrati različite legure.

Lijevani mesing je odljevak za lijevanje na bazi binarne legure Cu-Zn. Interval temperature kristalizacije je mali, a performanse lijevanja su bolje. U poređenju sa limenom bronzom, liveni mesing ima viša mehanička svojstva. Uz to, jer mesing sadrži veliku količinu cinka, troškovi su niži. To su razlozi zbog kojih se lijevani mesing široko koristi.

Međutim, u odnosu na limenu bronzu i aluminijsku bronzu, lijevani mesing ima lošu otpornost na koroziju. Zbog aktivne kemijske prirode cinka i nižeg potencijala elektroda, vjerojatnije je da će mesing biti korodiran. Naročito u morskoj vodi i drugim korozivnim medijima s elektrolitom, međufazna struja nastaje između faze bogate bakrom i faze bogate cinkom u mesinganoj strukturi, što pojačava koroziju faze bogate cinkom sa nižim potencijalom elektrode, što je nazvana dezincifikaciona korozija.

Čvrsta topljivost cinka u mesingu je vrlo velika. U normalnoj temperaturnoj ravnoteži, oko 37% cinka može se otopiti u bakru, dok se u stvarnoj proizvodnji oko 30% cinka može otopiti u livenom stanju. Stoga cink ima dobar učinak jačanja čvrste otopine u bakru. Iako obični mesing ima određenu čvrstoću, tvrdoću i dobre performanse u procesu lijevanja, ima lošu otpornost na habanje i otpornost na koroziju, posebno protiv tekuće morske vode, pare i anorganske kiseline. Stoga se u lijevani mesing obično dodaje mala količina drugih legirajućih elemenata (uglavnom Mn, Al, Fe, Si, Pb itd.) Radi poboljšanja njegovih mehaničkih, fizičkih i hemijskih svojstava, čime se formira posebna livena mesing koja može zadovoljiti različite performanse zahtjevi. , Kao što su mesing slobodnog rezanja, mornarski mesing, mesing visoke čvrstoće i liveni mesing.

Raspon temperature kristalizacije mesinga je vrlo mali (oko 30-40 ℃). Kada se sadržaj cinka poveća, temperatura likvidusa brzo pada i tačka topljenja se u skladu s tim smanjuje. Stoga mesing dobro teče i stvara koncentrirane šupljine za skupljanje. , Nije lako oblikovati poroznost i intragranularnu segregaciju. Mesing ima nisku tačku topljenja i sadrži veliku količinu cinka koji se lako ispari. Kada ispari, može spriječiti leguru da dobije plin i odvesti plin u bakarnoj tečnosti, tako da u procesu topljenja ima manje plina. Stoga mesingani odljevci uglavnom ne proizvode Stomate.

Istovremeno, prilikom topljenja mesinga, sam cink ima snažno deoksidacijsko djelovanje i nisu potrebna nikakva druga sredstva za deoksidaciju. Stoga je mesing lakše topiti od ostalih legura bakra i ima bolja svojstva lijevanja. Zbog visokog afiniteta između cinka i kiseonika, oksid ZnO se lako stvara tokom postupka topljenja mesinga, ali za razliku od Al2O3, lako se odvaja od bakarne tečnosti u trosku. Sve dok se poduzimaju mjere za sprečavanje sekundarne oksidacije legure, oštećenja uključivanja oksidacije mogu se generalno izbjegavati. Brzina skupljanja mesinga je velika, a koncentrirane šupljine skupljanja lako se stvaraju tijekom očvršćavanja. Stoga se veći usponi za hranjenje mogu postaviti u skladu s principom sekvencijalnog očvršćavanja. Mesing ima svojstva očvršćavanja poput ljuske i manje je osjetljiv na brzinu hlađenja odljevka, tako da su njegova mehanička svojstva također manje osjetljiva na promjene u debljini zida odljevka.

U proizvodnji lijevanja gotovo se ne koristi binarni mesing. Kako bi se udovoljilo posebnim zahtjevima performansi i poboljšale performanse procesa lijevanja, široko se koriste dijelovi lijevanog mesinga

Studije slučaja Minghe za lijevanje mesinga

Usluge izrade odlivaka Minghe dostupne su kako za dizajn tako i za stvarnost, kao i za niz malih i velikih obima proizvodnje vaših dijelova za lijevanje aluminijuma, dijelova za lijevanje cinka, lijevanje magnezijumom, dijelova za lijevanje titana, dijelova za lijevanje od nehrđajućeg čelika, dijelova za lijevanje bakra, dijelova za lijevanje čelika, lijevanja od mesinga dijelova i više.

Idite na Pregled dodatnih studija slučajeva lijevanja dijelova >>>

Izaberite najboljeg dobavljača odljevaka od mesinga

Trenutno se naši dijelovi za lijevanje od mesinga izvoze u Ameriku, Kanadu, Australiju, Ujedinjeno Kraljevstvo, Njemačku, Francusku, Južnu Afriku i mnoge druge zemlje širom svijeta. Mi smo registrovani po ISO9001-2015, a takođe ih je certificirao SGS.

Naša prilagođena usluga izrade odljevaka od mesinga nudi trajne i cjenovno prihvatljive odljevke koji zadovoljavaju vaše specifikacije za automobilsku, medicinsku, zrakoplovnu, elektroničku, prehrambenu, građevinsku, sigurnosnu, pomorsku i više industrija. Brzo pošaljite svoj upit ili pošaljite svoje crteže kako biste u najkraćem roku dobili besplatnu ponudu. Kontaktirajte nas ili pošaljite e-poštu sales@hmminghe.com kako biste vidjeli kako naši ljudi, oprema i alati mogu donijeti najbolju kvalitetu po najboljoj cijeni za vaš projekat lijevanja mesinga.

Pružamo usluge lijevanja uključuju:

Usluge lijevanja Minghe koje rade s lijevanjem pijeskom, lijevanjem metala, lijevanjem ulaganja, lijevanjem izgubljene pjene i još mnogo toga.

Sand Casting

Sand Casting je tradicionalni postupak lijevanja koji koristi pijesak kao glavni materijal za modeliranje za izradu kalupa. Gravitacijsko lijevanje obično se koristi za kalupe za pijesak, a lijevanje niskim pritiskom, centrifugalno lijevanje i drugi postupci također se mogu koristiti kada postoje posebni zahtjevi. Lijevanje pijeskom ima široku paletu prilagodljivosti, mogu se koristiti mali komadi, veliki komadi, jednostavni komadi, složeni komadi, pojedinačni komadi i velike količine.

Trajno lijevanje kalupa

Trajno lijevanje kalupa imaju dug životni vijek i visoku efikasnost proizvodnje, ne samo da imaju dobru tačnost dimenzija i glatku površinu, već imaju i veću čvrstoću od odljevaka od pijeska i manja je vjerovatnoća da će se oštetiti kada se izlije isti rastopljeni metal. Stoga je u masovnoj proizvodnji odljevaka od obojenih metala srednjih i malih, sve dok tačka topljenja odljevnog materijala nije previsoka, lijevanje metala uglavnom poželjno.

Casting Investment

Najveća prednost investiranje je to zbog toga što investicijski odljevci imaju visoku dimenzijsku preciznost i površinsku završnu obradu, oni mogu smanjiti rad na obradi, ali ostavljaju malo dodatka za obradu na dijelovima s većim zahtjevima. Vidljivo je da upotreba metode lijevanja ulaganjem može uštedjeti puno opreme alatnih strojeva i radne sate obrade, te u velikoj mjeri uštedjeti metalne sirovine.

Casting Lost Foam

Izgubljeno lijevanje pjenom je kombiniranje modela parafinskog voska ili pjene sličnih veličini i obliku lijevanja u grozdove modela. Nakon četkanja i sušenja vatrostalnih premaza, zakopaju se u suhi kvarcni pijesak za modeliranje vibracija i sipaju pod negativnim pritiskom da bi se model uplinio. , Tečni metal zauzima položaj modela i formira novu metodu lijevanja nakon stvrdnjavanja i hlađenja.

Die Casting

Lijevanje pod tlakom je postupak lijevanja metala, koji se karakterizira primjenom visokog pritiska na rastopljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalupi su obično izrađeni od legura veće čvrstoće, a ovaj postupak je donekle sličan brizganju. Većina odljevaka bez kalupa su bez gvožđa, kao što su cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kositar i legure olova i kalaja i njihove legure. Minghe je bio vrh Kine usluga lijevanja tla od 1995.

Centrifugalno livenje

Centrifugalno livenje je tehnika i metoda ubrizgavanja tečnog metala u rotirajući kalup velike brzine, tako da se tečni metal centrifugalno pokreće da ispuni kalup i formira odljevak. Zbog centrifugalnog kretanja, tekući metal može dobro napuniti kalup u radijalnom smjeru i oblikovati slobodnu površinu odljevka; utječe na proces kristalizacije metala, poboljšavajući time mehanička i fizička svojstva odljevka.

Lijevanje pod niskim pritiskom

Lijevanje pod niskim pritiskom znači da se kalup obično postavlja iznad zapečaćenog lonca, a komprimirani zrak uvodi se u lonac da uzrokuje nizak pritisak (0.06 ～ 0.15MPa) na površini rastopljenog metala, tako da se rastopljeni metal podiže iz usponske cijevi do napunite kalup i kontrolirajte očvrsnuti način lijevanja. Ova metoda lijevanja ima dobro hranjenje i gustu strukturu, lako se lijevaju veliki tankoslojni složeni odljevci, bez uspona i stopa povrata metala od 95%. Nema zagađenja, automatizacija je jednostavna za realizaciju.

Vakuumski livenje

Vakuumski livenje je postupak lijevanja u kojem se metal topi, sipa i kristalizira u vakuumskoj komori. Vakumsko lijevanje može minimizirati sadržaj plina u metalu i spriječiti oksidaciju metala. Ovom metodom mogu se dobiti vrlo zahtjevni odljevci od legiranog čelika i izuzetno lako oksidirani odljevci od legure titana. Minghe Casting ima tvornicu za vakuumsko lijevanje, što je dovoljno za rješavanje svih problema vezanih uz vakuumsko lijevanje