Diskusija o procesu toplinske obrade kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija

Korištenje procesa zaoštravanja i tretmana površinskog jačanja važan je proizvodni način za poboljšanje performansi i vijeka trajanja kalupa. Sukladno radnim uvjetima i zahtjevima performansi kalupa za lijevanje od aluminija i magnezija, ovaj članak analizira karakteristike kalupa. toplinske obrade i uobičajenih procesa detaljno, te ističe da razumna formulacija specifikacija procesa toplinske obrade može osigurati tvrdoću površine kalupa, otpornost na trošenje, čvrstoću jezgre i žilavost te spriječiti koroziju metalnih tekućina. Lijepljenjem za kalup možete efikasno smanjiti količinu otpada i značajno povećati vijek trajanja kalupa.

Aluminij-magnezijske legure sve se više koriste zbog male gustoće i velike čvrstoće. Među njima, tehnologija lijevanja aluminijuma i magnezijuma, kao napredni proces rezanja, ima karakteristike visoke proizvodne efikasnosti, uštede sirovina, smanjenja troškova proizvodnje, dobrih performansi proizvoda i visoke preciznosti. , Uglavnom se koriste u elektronici, automobilima, motorima, kućanskim aparatima i drugim industrijama, neki proizvodi visokih performansi, visoke preciznosti, visoke žilavosti, visoke kvalitete od legure aluminija i magnezija primijenjeni su i na velike avione, brodove i druge industrije sa relativno visoki tehnički zahtevi.

Radni uslovi i zahtevi za performanse kalupa za livenje od aluminijuma i magnezijuma

Kalup za livenje od legure aluminijuma i magnezijuma je kalup za oblikovanje koji se koristi za livenje odlivaka od legure aluminijuma i magnezijuma na mašini za livenje. Talište legure aluminijuma je 600 ～ 750 ℃, a talište legure magnezijuma 600 ～ 700 ℃. Temperatura radne površine može općenito porasti na 500 ～ 600 ℃. Površine šupljine, trna i mlaznice izložene su velikim temperaturnim fluktuacijama, a površina kalupa je sklona toplotnim pukotinama. Osim toga, legura aluminij-magnezij lako se lijepi na površinu kalupa tijekom procesa lijevanja, što utječe na kontinuirani rad proizvodnje lijevanjem. Tečna legura aluminijuma i magnezijuma ima snažan efekat erozije na površini kalupa. Stoga, za proizvodnju kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija, materijal kalupa mora imati visoku stabilnost kaljenja i otpornost na hladnoću i toplinski zamor na oko 600 ° C te imati dobru otpornost na visoke temperature, visoki tlak, velike brzine, i visoku otpornost na eroziju tečnih legura aluminijuma i magnezijuma. Čvrstoća i žilavost kalupa, a istovremeno je potrebna i odgovarajuća toplinska obrada kako bi se iskoristio potencijal materijala kalupa i poboljšao vijek trajanja kalupa. Trenutno, čelični čelični čelik za lijevanje od lijevanog aluminija i magnezija koji se koristi u proizvodnji kalupa uključuje: čelik 3Cr2W8V, čelik 4Cr5MoSiV1, 4Cr3Mo3SiV čelik, 4Cr5MoSiV čelik i nove vrste čelika 4Cr5Mo2MnSiV1 čelik i 3Cr3Mo3VNb.

Ruta proizvodnog procesa od kalupa za lijevanje aluminijske magnezijeve legure

Proces proizvodnje kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija je: slijepljenje → kovanje → sferoidizirano žarenje → obrada → kaljenje, kaljenje → popravljanje, brušenje, poliranje → nitriranje (nitrokarburiranje) → montaža i upotreba.

Jačanje i jačanje procesa obrade kalupa za lijevanje od aluminijske magnezijeve legure

Pojačavanjem kalupa za lijevanje aluminijske magnezijeve legure mijenja se struktura čelika kako bi se dobila potrebna struktura i performanse kalupa. Toplinska obrada trebala bi se temeljiti na materijalu kalupa, obliku kalupa, veličini i složenosti kako bi se odredile specifikacije procesa toplinske obrade.

3.1 Predgrijavanje

Predgrijavanje kalupa za lijevanje pod pritiskom može usvojiti tri procesa: kontinuirano žarenje, izotermičko žarenje i toplinsku obradu kaljenjem i kaljenjem. Svrha je postizanje ujednačene strukture i raspršenog karbida prije završne toplinske obrade radi poboljšanja čvrstoće i žilavosti čelika. Kontinuirani postupak žarenja je relativno jednostavan, a može se dobiti i bolja zrnasta struktura perlita. Za kalupe za lijevanje pod pritiskom sa složenim oblicima i visokim zahtjevima može se upotrijebiti izotermičko žarenje za dobivanje idealnije zrnaste perlitne strukture.

3.2 Gašenje i predgrijavanje

Čelik za lijevanje lijevanjem uglavnom je visokolegirani čelik sa lošom toplinskom vodljivošću. Mjere predgrijavanja često se poduzimaju tijekom gašenja i zagrijavanja. Broj predgrijavanja i temperatura ovise o sastavu čelika i zahtjevima za deformaciju kalupa. Za kalupe sa niskom temperaturom kaljenja, jednostavnog oblika i niskim zahtjevima za deformaciju, potrebno je predgrijavanje (800 ～ 850 ℃) tokom kaljenja i zagrijavanja bez pucanja. Za kalupe sa kaljenjem na višim temperaturama, složenim oblicima i visokim zahtjevima za deformacijom, potrebno je sekundarno predgrijavanje (600-650 ° C, 800-850 ° C). Svrha je smanjiti stres koji nastaje tijekom procesa zagrijavanja, a istovremeno učiniti cjelokupnu strukturu kalupa ujednačenom.

3.3 Gašenje grijanja

Temperatura zagrijavanja kaljenja kalupa za lijevanje može se izvesti prema specifikaciji grijanja za kaljenje za svaku vrstu čelika. Na primjer, temperatura kaljenja čelika 3Cr2W8V je 1050 ~ 1150 ℃, a temperatura kaljenja čelika H13 1020 ~ 1100 ℃. Povećanjem temperature kaljenja dva čelika može se povećati čvrstoća na visoke temperature i otpornost na toplinski zamor kalupa za lijevanje, ali će se povećati deformacija kalupa. Prilikom zagrijavanja u peći za kupanje na bazi soli, kako bi se izbjegla oksidativna dekarburizacija na površini kalupa, treba koristiti kupku sa soli barij -klorida s dobrom deoksidacijom, a deoksidaciju treba provoditi često. Prilikom zagrijavanja u kutiji otporne peći treba usvojiti zaštitnu atmosferu; ili zagrijavanje u opštoj kutiji otporne peći nakon pakovanja. Kako bi se osiguralo potpuno otapanje karbida, dobio ujednačen austenit i postigle dobre performanse pri visokim temperaturama, vrijeme zadržavanja i zagrijavanja kalupa za lijevanje pod pritiskom treba odgovarajuće produžiti. Općenito, koeficijent zadržavanja grijanja u peći za kupanje na bazi soli je 0.8-1.0 min/mm.

3.4 Ugasiti hlađenje

Brzina kaljenja ulja je brza i mogu se postići dobre performanse, ali je tendencija deformacije i pucanja velika. Općenito se koriste kalupi za lijevanje uljem hlađeni jednostavnih oblika i niskih zahtjeva za deformacijom; za kalupe za lijevanje pod tlakom sa složenim oblicima i visokim zahtjevima za deformacijom, potrebno je koristiti hijerarhijsko kaljenje kako bi se spriječila deformacija i pucanje kalupa. Hlađenje za gašenje treba biti što je moguće sporije kako bi se smanjile deformacije gašenja, zagrijavanje i kaljenje u peći otpornoj na vakuum, hlađenje se može usvojiti gasnim gašenjem. Zagrijavanje i kaljenje u slanoj kupelji, te hlađenje stepenom može se usvojiti pri hlađenju. Kad se kalup ugasi i ohladi, obično se hladi na 150 ～ 200 ℃, a zatim kali odmah nakon namakanja. Nije dozvoljeno da se ohladi na sobnu temperaturu.

3.5 Kaljenje

Tvrdoća kalupa za lijevanje postiže se kaljenjem, a tvrdoća kalupa za lijevanje izljevom direktno utječe na vijek trajanja kalupa toplim i hladnim. Različiti materijali, različita temperatura kaljenja i temperatura kaljenja su također različiti. Na primjer, tvrdoća kalupa za lijevanje od čelika 3Cr2W8V od čelične legure aluminija i magnezija općenito je 42 ～ 48HRC, a njegova temperatura kaljenja općenito se bira između 560 ～ 620 ℃, ali ako se koristi kaljenje na visokim temperaturama, temperatura kaljenja je visoka 670 ℃. Tvrdoća nakon kaljenja na 1150 ° C i kaljenja na 650 ° C je 45HRC; dok je tvrdoća nakon kaljenja na 1050 ° C i kaljenja na 650 ° C 35HRC. Tvrdoća kalupa za lijevanje čelika H13 od aluminija i magnezija mora biti 44 ～ 50HRC. Vrh sekundarnog očvršćavanja čelika H13 pojavljuje se pri kaljenju na 500 ℃, ali je veličina vrha povezana s temperaturom kaljenja. Temperatura kaljenja je općenito 560 ～ 620 ℃. Kaljenje treba izvesti 2 do 3 puta. Temperatura prvog kaljenja može biti niža. Nakon prvog kaljenja izmjerite vrijednost tvrdoće. Ako se postigne zahtjev tvrdoće, temperaturu kaljenja treba smanjiti za 20 ～ 30 ℃ kako bi se izbjeglo. Tvrdoća se smanjuje. Ako je tvrdoća previsoka, podesite temperaturu kaljenja na odgovarajući način da zadovolji zahtjeve tvrdoće prema visokoj tvrdoći. Treće kaljenje je poboljšanje žilavosti, temperatura kaljenja treba biti viša od druge

Temperatura sekundarnog kaljenja je 30 ～ 50 ℃ niža. Vrijeme kaljenja i držanja treba biti dovoljno za uklanjanje naprezanja nastalog tijekom kaljenja i smanjenje stvaranja pukotina plijesni. Vrijeme držanja za svako kaljenje je 2h, a vrijeme držanja za velike kalupe prikladno je produženo. Zbog visokog toplinskog naprezanja i naprezanja mikrostrukture matrice za lijevanje nakon kaljenja, matrica se općenito kali odmah nakon hlađenja na 150-200 ° C.

Postupak obrade površinskim jačanjem kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija

Nakon kaljenja i kaljenja, površinska tvrdoća kalupa za lijevanje aluminija i magnezija nije velika. Kako bi se postigla visoka tvrdoća i otpornost na habanje na površini kalupa, dok jezgreni dio i dalje održava dovoljnu čvrstoću i žilavost, te poboljšao performanse protiv lijepljenja kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija, nitriranje ili nitriranje površine može se izvesti na kalupu. Karburiziranje.

4.1 Tretman nitriranjem

Nitriranje je postupak toplinske obrade nitriranja površine čelika radi povećanja koncentracije dušika u površinskom sloju. Svrha nitriranja je smanjiti deformaciju dijelova kalupa, poboljšati tvrdoću površine, otpornost na habanje, čvrstoću na zamor i otpornost na zaglavljenje kalupa za lijevanje od aluminija i magnezija, poboljšati otpornost kalupa na koroziju prema atmosferi i pregrijanoj pari, i poboljšati otpornost na kaljenje i omekšavanje. Osetljivost na zareze. Čvrsto nitriranje, tekuće nitriranje i plinsko nitriranje uobičajene su metode nitriranja. Nove tehnologije, poput ionskog nitriranja, vakuumskog nitriranja, elektrolitičkog nitriranja i visokofrekventnog nitriranja, mogu uvelike skratiti ciklus nitriranja, dobiti visokokvalitetni sloj nitriranja i poboljšati ekonomsku učinkovitost poduzeća, pa se široko koriste u proizvodnji.

4.2 Nitrokarburiranje

Nitrokarburiranje je amonijak plus alkoholne tekućine (metanol, etanol) i kopropusni mediji poput uree, formilnog ljepila i trietanola. Reakcija toplinskog razlaganja događa se na određenoj temperaturi da bi se dobili aktivni atomi dušika i ugljika, koji se lijevaju legurama aluminija i magnezija. Nakon što se površina kalupa upije, difundira i prodire u površinski sloj kalupa kako bi se dobio sloj nitrokarburiziranja na bazi dušika, tako da kalup postiže veću tvrdoću površine, otpornost na zamor, otpornost na habanje i koroziju. Metode nitrokarburizacije uključuju metode tekućine i plina, a većina metoda koje se koriste u proizvodnji su plinsko nitrokarburiziranje. Kalup za lijevanje od čelične legure čelika H13 zagrijava se u dvije faze predgrijavanja na 550 ℃ × 40 minuta i 850 ℃ × 40 minuta u peći za kupanje na visokoj temperaturi u slanoj kupelji, kali se na 1030 ℃, temperira na 600 ℃, a zatim podvrgava na gasnu nitrokarburizaciju termičku obradu na 580 ℃. Tvrdoća je iznad 900HV, tvrdoća matrice je 46 ~ 48HRC, otpornost na habanje, otpornost na zamor i koroziju kalupa su značajno poboljšane, te nema prianjanja, ljuštenja, ogrebotina i korozije, što efikasno poboljšava vijek trajanja kalup.

zaključak

Kao važna oprema za obradu, kalupi za lijevanje od legure aluminija i magnezija imaju izravan utjecaj na kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi kompanije. Istraživanja i statistika pokazuju da kvarovi plijesni uslijed nepravilnog procesa toplinske obrade čine oko 50% ukupnih kvarova. Stoga su razuman odabir procesa jačanja i zaoštravanja i tretmana površinskog jačanja i stroga kontrola specifikacija procesa toplinske obrade važni načini za poboljšanje performansi i vijeka trajanja kalupa. U proizvodnji kalupa za lijevanje od aluminija i magnezija, potrebno je analizirati i proučiti uzroke kvara u skladu s radnim uvjetima kalupa, te razumno formulirati postupke toplinske obrade kako bi se osigurala tvrdoća površine kalupa, otpornost na habanje, čvrstoća jezgre i žilavost, sprječavanje metala tekuća korozija i lijepljenje kalupa, te učinkovito smanjuju stopu odbacivanja, značajno poboljšavaju vijek trajanja kalupa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Diskusija o procesu toplinske obrade kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni