Karakteristike procesa lijevanja pod niskim pritiskom

U tehnologiji lijevanja odljevaka od legura aluminija, najčešće je lijevanje pod niskim tlakom. Lijevanje pod niskim tlakom pruža dobro osiguranje kvalitete automobilskih kotača i drugih dijelova, a njegovu nezamjenjivu superiornost prepoznala je većina proizvođača automobila. Ovaj članak uglavnom predstavlja istoriju, princip, karakteristike procesa i potrebne uslove lijevanja pod niskim pritiskom, s ciljem pružanja odgovarajućih referenci za poznavaoce industrije.

Metoda lijevanja pod niskim pritiskom koristi se već nekoliko desetljeća, a zauzima važno mjesto, posebno u odljevcima od legura aluminija. Metoda lijevanja pod niskim pritiskom glavna je metoda sa moćnim funkcijama koje mogu povećati čvrstoću materijala i poboljšati performanse materijala. Lijevanje pod niskim pritiskom vrlo je praktična metoda lijevanja. Odljevci koje lijevaju su dobre kvalitete, a metoda ima relativno visok stupanj automatizacije.

1. Povijest lijevanja pod niskim pritiskom

Metoda lijevanja pod niskim pritiskom ima istoriju dugu više od sto godina. 1920-ih dvije zemlje koje su primijenile metodu lijevanja pod niskim tlakom za lijevanje aluminijskih legura bile su Francuska i Njemačka, ali su još uvijek bile u fazi probne primjene. Do 1945. godine proizvodnja pod niskim tlakom počela se masovno koristiti, uglavnom u proizvodnji cijevi za kišnicu i posuda za pivo u Velikoj Britaniji. Godine 1958. Amerikanci su primijenili metodu lijevanja pod niskim pritiskom za lijevanje dijelova automobilskih motora. Ovo je bila prilika da se lijevanje pod niskim pritiskom široko koristi. Svjetska automobilska industrija počela je primjećivati ​​ovu magičnu metodu lijevanja, a metoda je u Kinu uvedena krajem 1950 -ih.

U mojoj zemlji upotreba lijevanja pod niskim pritiskom počela je 1961. godine. Kada se proizvodnja glava cilindara sa zračnim hlađenjem može magično ostvariti metodom lijevanja pod niskim pritiskom, ova metoda je postala visoko cijenjena. Od tada se tehnologija lijevanja pod niskim tlakom kontinuirano primjenjuje u automobilskoj industriji, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, posebno u odljevcima od aluminijskih legura, što je čak polovica tehnologije lijevanja pod niskim tlakom. Kvaliteta odljevaka od aluminijskih legura proizvedenih ovom tehnologijom je odlična, a vrste proizvedenih proizvoda stalno se šire. Sedamdesetih godina prošlog stoljeća tehnologija lijevanja pod niskim tlakom počela se koristiti u proizvodnji automobilskih kotača. U moderno doba ljudi su počeli obraćati pažnju na lagani razvoj automobila. Tehnologija lijevanja pod niskim pritiskom počela je proizvoditi dijelove s boljim performansama, višom unutarnjom kvalitetom i strožim mehaničkim svojstvima.

2. Osnovni principi

Osnovni princip lijevanja pod niskim pritiskom je uglavnom promicanje rastopljene juhe u kalup primjenom pritiska, a rastopljena juha se postupno učvršćuje polaganim punjenjem, a skrućivanje dijela kapije je vrijeme primjene pritiska. Odljevci učvršćeni na ovaj način bit će savršeni. Smjer skrućivanja počinje od smjera kapije, nije u sukobu s pritiskom i neće ga ometati pritisak, a proces skrućivanja i hlađenje završavaju se prirodno i glatko.

3. Karakteristike procesa lijevanja pod niskim pritiskom

Tlak i brzina lijevanja pod niskim tlakom mogu se fleksibilno podešavati tijekom izlijevanja, tako da se lijevanje može izvesti prema različitim oblicima lijevanja. Livenje pod niskim pritiskom uglavnom usvaja punjenje sa donjim ubrizgavanjem, koje može osigurati stabilno punjenje rastopljenog metala, takođe može efikasno izbjeći ometanje prostora rastopljenom metalu i izbjeći stvaranje defekata kvalitete nakon formiranja odljevka. Pod djelovanjem pritiska, oblikovani odljevci imaju visoku kvalitetu, glatku površinu i visoke performanse. U isto vrijeme, lijevanje pod niskim pritiskom uvelike smanjuje intenzitet rada, okruženje je bolje, a oprema prikladna i praktična. U usporedbi s drugim metodama lijevanja, lijevanje pod niskim tlakom ima određene posebnosti i posjeduje vrlo različite karakteristike procesa.

3.1 Karakteristike u usporedbi s običnim lijevanjem Za lijevanje pod niskim tlakom mogu se koristiti metalni kalupi, kalupi za pijesak, kalupi za brušenje kamena itd., A raspon njegove primjene je vrlo širok, pa metoda lijevanja pod niskim pritiskom ima mnoge prednosti koje imaju obične metode lijevanja. Lijevanje pod niskim pritiskom pogodno je za obojene metale i crne metale, što se ne postiže mnogim uobičajenim metodama lijevanja. Punjenje lijevanjem pod niskim pritiskom je vrlo stabilno, jer uglavnom prihvaća donju konstrukciju, pa se pritisak i brzina mogu fleksibilno podešavati. Pod djelovanjem pritiska, skrućivanje rastaljenog metala je vrlo dovoljno, stopa iskorištenja je velika, tečnost je bolja, a kvaliteta lijevanja je poboljšana. Što je odljev složeniji, to više može pokazati svoje prednosti.

3.2 Karakteristike u poređenju sa livenjem pod pritiskom

Lijevanje pod niskim tlakom može se koristiti za proizvodnju mnogih vrsta odljevaka, a toplinska obrada se može fleksibilno izvoditi prema stvarnoj situaciji. Može se koristiti za proizvodnju odljevaka s tankim stijenkama, kao i odljevaka s debelim zidovima, a može u potpunosti izbjeći ometanje zraka tijekom procesa lijevanja. , Nabavite visokokvalitetne odljevke, glatku površinu, finu strukturu i manje mjehurića. Osim toga, mehanička svojstva odljevaka su vrlo izvanredna, s više vrsta, finijim i nižim troškovima.

3.3 Nedostaci Na proizvod, na koji utječu lokacija i količina kapija, kao i debljina unutrašnjeg zida, podliježu određena ograničenja. Kako bi se u potpunosti odrazila dobra fluidnost rastopljenog metala i osiguralo da otvrdnjavanje započne na vratima, ciklus lijevanja će se povećati, a brzina skrućivanja će se također usporiti. Kada rastopljeni metal ispuni šupljinu, mehanička svojstva površine rastaljenog metala bit će ograničena.

4. Uslovi potrebni za livenje pod niskim pritiskom

4.1 Temperatura

Na temperaturu rastopljene juhe utječe vrsta i oblik, ali ukupna razlika neće biti prevelika. Da li je njegova temperatura odgovarajuća ili ne, izravno će utjecati na kvalitetu i estetiku proizvoda, pa temperaturu treba kontrolirati u razumnom rasponu. Treba napomenuti da se ne može zanemariti ni temperatura kalupa.

Iz perspektive skrućivanja rastopljenog metala, raspodjela temperature kalupa uglavnom je od vrata do smjera prema gore postupno niža, ali zato što će produžiti ciklus lijevanja i utjecati na brzinu skrućivanja, stoga se mora provesti gornje i vodoravno hlađenje . Proizvodni ciklus, temperatura rastopljenog metala i drugi aspekti moraju se pažljivo razmotriti i prilagoditi, što će duboko utjecati na unutarnju i vanjsku kvalitetu lijevanja, pa se razlika u temperaturi kapije može povećati u skladu sa stvarnom situacijom, tako da status quo se može promijeniti.

4.2 Vrijeme pritiska

Vrijeme pritiska se uglavnom odnosi na vrijeme potrebno rastopljenom metalu od punjenja do skrućivanja na vratima. Na vrijeme stvaranja tlaka mogu utjecati različiti faktori, što zahtijeva razmatranje vremena glave motora. Produžetak bi trebao biti što je moguće duži, a osnova za produženje uglavnom se temelji na težini. Temperaturni uvjeti lako utječu na vrijeme stvaranja tlaka. Ako je temperatura stabilna, vrijeme pritiska bit će također vrlo stabilno.

Vrijeme skrućivanja rastaljenog metala može biti nestabilno zbog promjena topline i pada temperature. Budući da će se broj odljevaka nastaviti povećavati, temperatura će biti vrlo nestabilna, a istovremeno će se smanjiti i poprečni presjek kapije, što će uzrokovati promjenu vremena skrućivanja, što rezultira unutrašnjim oštećenjima u kvalitetu odlivaka. Stoga moramo posvetiti veliku pažnju utjecaju faktora kao što su temperatura, vrata i dovodna cijev na sistem za supu.

4.3 Podešavanje vremena

Vrijeme skrućivanja odnosi se na vrijeme od završetka pritiska do oblikovanja proizvoda. Nakon demoliranja odljevaka, doista se ne završava, ali kako bi se osiguralo da se lijevanje ne deformira i da je zajamčena kvaliteta lijevanja. Vrijeme potrebno za ovaj dio mora se dodati vremenu potrebnom za skrućivanje. Vrijeme skrućivanja neće dugo trajati, povezano je s temperaturom, a brzina skrućivanja bit će veća od vremena pritiska. Kako bi se skratilo vrijeme skrućivanja, brzina hlađenja se može povećati.

4.4 Uslovi pod pritiskom

Kako biste osigurali učinak punjenja, obratite pažnju na podešavanje brzine pritiska, prebrzo ili presporo će utjecati na učinak punjenja i kvalitetu lijevanja. Konkretno, ako je brzina mala, to će uzrokovati problem slabe likvidnosti rastopljene juhe; ako je brzina prevelika, proizvod će ometati plin i uzrokovati nedostatke kvalitete. Stoga je imperativ prilagoditi brzinu pritiska. Budući da će na protok utjecati razlika u obliku putanje protoka, potrebno je kontrolirati brzinu prema stvarnom stanju.

5. zaključak

Ukratko, tehnologija lijevanja pod niskim pritiskom ima velike prednosti i glavna je tehnologija lijevanja odljevaka od aluminijskih legura. U usporedbi s drugim metodama lijevanja, ova tehnologija ima širok raspon primjena, s visokom kvalitetom lijevanja, visokom preciznošću, dobrim performansama i visokim stupnjem automatizacije. Tehnologija lijevanja pod niskim pritiskom ima istoriju dugu stotinu godina od svog početka i utiče na industriju lijevanja legura sa boljim trendom razvoja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Karakteristike procesa lijevanja pod niskim pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni