Detalji dizajna alata za lijevanje ljuske od aluminijske legure

Ovaj članak prvo analizira strukturu i proces lijevanja kućišta od aluminijske legure, a koristi UG softver za dovršetak dizajna kalupa za lijevanje ljuske od aluminijske legure. Dokazano praksom, dizajnirano lijevanje pod tlakom je razumno, površina dobivenog lijevanja je glatka i čista, a kvaliteta proizvoda zadovoljava zahtjeve.

Analiza strukture i procesa lijevanja dijelova stražnje ljuske od aluminijske legure

• 1.1 Struktura za lijevanje Iz slike 1 se može vidjeti da je struktura lijevanja poklopca stražnje ljuske relativno jednostavna, debljina stijenke lijevanja je u osnovi jednaka, postoje dvije rupe za lijevanje, ali budući da je stijenka otvora za lijevanje nešto deblja, vruća mrlje se lako pojavljuju. Ukupna debljina stjenke dijelova za lijevanje podjednako je ujednačena. Prilikom odabira debljine stijenke treba uzeti u obzir niz faktora: strukturu lijevanja, svojstva materijala i osmišljen postupak lijevanja. Samo tankozidne ili ujednačene debljine zida mogu zadovoljiti sve aspekte. potražnja.
• 1.2 Minimalna debljina stjenke vanjskog ruba lijevanja. Dobri uvjeti oblikovanja lijevanja zahtijevaju određenu debljinu stijenke vanjskog ruba. Odnos između debljine ivičnog zida s i dubine h je s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Kada je h <4.5 mm, tada je s≥ 1.5 mm.
• 1.3 Materijal za livenje pod pritiskom Materijal za livenje pod pritiskom je livena aluminijumska legura, klasa je YZAlSi9Cu4, zatezna čvrstoća 240MPa, Brinellova tvrdoća 85HBS, a prosečna stopa skupljanja je 0.6%. Odabrana legura rezultira dobrim svojstvima lijevanja i posebno je pogodna za lijevanje.
• 1.4 Radijus fileta za lijevanje Kako bi se istopljeni metal lakše tekao i lakše ispuštao plin, konstrukcija je projektirana tako da koristi lijevane filete, a upotrebom fileta za zamjenu oštrih uglova konstrukcije također se mogu izbjeći pukotine. Polumjer zaobljenih uglova projektirane konstrukcije ovisi o debljini stijenke konstrukcije, a raspon je općenito 0.5 do 1 mm.
• 1.5 Kut crtanja treba odabrati sveobuhvatnim razmatranjem mnogih faktora: geometrije lijevanja (dubina, debljina stijenke, šupljina ili površina jezgre), hrapavost, smjer obrade zrna itd. Uzimajući u obzir gore navedene faktore, dizajn kosine za oblikovanje ljuske odlivaka: α = 30 'na spoljnoj površini, i β = 1 ° na unutrašnjoj površini.

Dizajn parametara procesa lijevanja

2.1 Izbor stroja za lijevanje pri odabiru Prilikom odabira stroja za lijevanje, prvo se mora odrediti sila stezanja. Sila stezanja ima dvije funkcije: jedna se koristi za uravnoteženje protutlaka radi postizanja svrhe zaključavanja razdjelne površine; drugi je sprječavanje prskanja rastaljenog metala radi postizanja svrhe postizanja ciljne dimenzijske točnosti. U predviđenom lijevanju nema djelomične ekspanzijske sile, jer ovaj kalup nema povlačenje bočne jezgre (odljevka nema bočnih rupa i podreza). Stoga je F zaključavanje ≥ KF glavno = 1.25 × 1288.352 = 1610.44 kN. Prema gore navedenom proračunu dobivaju se vrijednost sile stezanja i težina odljevka. U skladu s ova dva glavna faktora, odabire se mašina za lijevanje, a konačni odabrani model je: horizontalna mašina za lijevanje pod hladnom komorom (2500kN)-tip J1125, glavni parametri:

• ①Maksimalna zapremina izlivanja metala ——— 3.2 kg,
• ThicknessDebljina kalupa ———— 250 ~ 650 mm,
• StrokePomak ploče sjedala pomične kalupa ———— 400 mm,
• Force Sila ubrizgavanja—— —143 ~ 280kN.

2.2 Pritisak lijevanjem pod tlakom Lijevanje tlakom lijevanja jedan je od glavnih parametara u procesu lijevanja. Stoga je od velikog značaja shvatiti promjenu pritiska tekućeg metala tokom livenje na livenje procesa, te za razumnu kontrolu pritiska u svakoj fazi procesa lijevanja:

• Nabavite kvalificirane odljeve—— —Gusta organizacija, jasan prikaz;
• CalculationPočetni proračun specifičnog pritiska ubrizgavanja - Izračunajte prema odabranoj sili ubrizgavanja. Specifični pritisak ubrizgavanja također je povezan s prostorom šupljine kalupa, debljinom stjenke odljevaka, procesom rastaljenog metala i drugim faktorima. Kombinirajući specifične parametre projektiranog kalupa i početnu vrijednost, specifični tlak ubrizgavanja ovog kalupa za lijevanje na kraju je postavljen na 90MPa.

2.3 Brzina lijevanja Izbor brzine lijevanja ima dva sljedeća aspekta: odabir brzine ubrizgavanja i odabir brzine punjenja. Izbor dvije brzine je vrlo važan, što direktno određuje unutarnju i vanjsku kvalitetu i definiciju konture odljevka. Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru brzine punjenja:

• SizeVeličina odlivaka,
• ComplexitySloženost strukture odljevaka,
• Tip legure odabrane za lijevanje,
• Level Nivo pritiska ubrizgavanja.

Konkretni izbori:

• Cast Odljevci koji se lakše pune --- odljevci s jednostavnom debljinom stijenke ili većim zahtjevima unutarnjeg kvaliteta, odaberite: mala brzina, visoki specifični pritisak, velika kapija;
• Required Potrebno je brzo punjenje --- složeni tankozidni ili Za odljevke s višim zahtjevima kvalitete površine odaberite: velika brzina, visoki specifični tlak. Sveobuhvatno razmatranje, prema specifičnim karakteristikama ovog dijela za lijevanje-struktura je relativno jednostavna, odaberite srednju brzinu, raspon je 20 ~ 90m/s.

2.4 Vrijeme lijevanja određuje vrijeme lijevanja, koje se sastoji od tri dijela potrebnog vremena: vrijeme punjenja, vrijeme držanja i vrijeme koje dio za lijevanje ostaje u kalupu za lijevanje. Nekoliko faktora zajedno je dovelo do ovog rezultata: pritisak, brzina, temperatura, karakteristike rastopljenog metala, kao i struktura lijevanja (uglavnom debljina i volumen stijenke) i struktura kalupa (posebno sistem rešetki i odvodni sistem) i drugi faktori. Vrijeme punjenja je uglavnom između 0.01 i 0.2 s. Dužina je određena veličinom odljevka i složenošću strukture: odljev sa jednostavnom strukturom i velikom zapreminom zahtijeva relativno dugo vrijeme punjenja; odljev sa složenijom strukturom i manjom debljinom stijenke zahtijeva kratko vrijeme. Nakon praktičnih ispitivanja, vrijeme punjenja je postavljeno na oko 0.2 s, što je razumno za odljevke od srednje i male aluminijske legure dizajnirane u ovom radu. Funkcija zadržavanja pritiska pritiska je: ubrizgač ima dovoljno vremena da izvrši pritisak na neočvrsli metal, tako da se proces kristalizacije može izvesti pod pritiskom, što poboljšava hranjenje i uspješno dobiva gustu strukturu. Čimbenici koji utječu na dužinu vremena: talište odabrane legure, raspon temperature kristalizacije i debljina stijenke lijevanja. Odlivci sa visokom tačkom topljenja, velikim rasponom i velikom debljinom zida zahtevaju dugo vreme, 2 ~ 3 s; kada je određeno vrijeme prekratko, pojavit će se skupljanje, ali nema značajniji učinak ako se vrijeme zadržavanja produži. 1 ～ 2s je opći raspon vremena držanja. Prosječna debljina stjenke odljevaka u ovom dizajnu je 3 mm. S obzirom na njegovu strukturu i svojstva legure, 3s je odabrano kao vrijeme držanja. 2.5 Temperatura lijevanja pod tlakom Glavni parametri procesa za osiguravanje kvalificiranog odljevaka-temperatura lijevanja rastaljenog metala i radna temperatura kalupa. Na to utječu mnogi faktori: struktura odljevaka, debljina stijenke, pritisak punjenja, brzina i vrste legura. Potrebno je sveobuhvatno razmotriti gore navedene parametre kako bi se osiguralo da je temperatura lijevanja stabilna u razumnom rasponu i da se osiguraju dobri uvjeti punjenja. Ako temperatura izlijevanja nije u razumnom rasponu, kvaliteta proizvoda će se pogoršati ili čak nekvalificirati:

①Previsoka temperatura izlijevanja - uzrokovat će prekomjerno skupljanje tijekom hlađenja, proizvod je sklon pukotinama, većim zrnima i lošoj mehaničkoj izvedbi, pa čak i uzrokovati lijepljenje plijesni, smanjiti vijek trajanja plijesni;

② Preniska temperatura izlijevanja uzrokuje nedostatke, uključujući hladnu barijeru, površinski uzorak i nedovoljno izlijevanje. Kako bi se dobili kvalificirani odljevci, osim temperature izlijevanja, istodobno se trebaju uzeti u obzir i temperatura, tlak, temperatura kalupa za lijevanje pod tlakom, brzina punjenja i legura odabrana za odljevke. Dijelovi za lijevanje izrađeni su od legure aluminija i silicija. U skladu s karakteristikama tečnosti i kalupa, 620 ℃ je odabrano kao temperatura lijevanja.

Dizajn konstrukcije lijevanjem pod pritiskom lijevanjem stražnje ljuske

3.1 Određivanje razdjelne površine Dio ima jednostavnu strukturu. Prema principu odabira površine za razdvajanje, potrebno je odabrati najveći dio projekcije, kao što je prikazano na slici 2.

3.2 Dizajn sistema rešetki Sistem rešetki sastoji se od četiri dijela:

• ① pravi trkač
• ② horizontalni klizač
• ③ unutrašnja kapija,
• Rupa od hladnog puža.

Specifičan dizajn:

• ①Integralna tlačna komora —— način povezivanja tlačne komore i čahure mlaznice;
• Shape Oblik poprečnog presjeka trkača —— ravni trapez;
• ③Unutarnja vrata —— bočna vrata u obliku prstena;
• Bočno izlijevanje Usta postavljena na razdjelnoj površini odljevka;
• Jedan kalup sa četiri šupljine, slika 3 prikazuje specifičnu strukturu.

3.3 Projektiranje preljevnog spremnika i ispušnog sustava Strukturno projektiranje preljevnog spremnika je izvedeno, a oblik poprečnog presjeka odabran opsežnim razmatranjem različitih faktora je trapezoidan (slika 4). Razumna struktura ima sljedeće funkcije:

• Poboljšajte toplinsku ravnotežu kalupa-podesite temperaturu svuda u kalupu, smanjite oznake protoka, hladne barijere i nedovoljno izlijevanje odljevaka, prenesite šupljine skupljanja, poroznost skupljanja i zaglavljivanje vrtloga;
• ② ispuštanje Plin u šupljini se brzo ispušta izduvnim utorom;
• ③ skladištenje hladne prljave metalne tečnosti-mešavine ostataka boje i gasa.

3.4 Dizajn sustava za izbacivanje U procesu lijevanja, nakon što je završen potpuni ciklus oblikovanja, matricu je potrebno otvoriti kako bi se uzeo lijevani dio, a omotani lijevani dio će se naći sa strane bušilica, koju je potrebno ukloniti. Za obavljanje ovog zadatka potreban je dodatni mehanizam Vrhunski komad. Ejektorski sistem zauzima važno mjesto u dizajnu strukture kalupa. Postoje tri glavna dijela sistema za izbacivanje:

• ① izbacivanje,
• ② resetovanje
• ③ vodič. Ovaj set kalupa prihvaća dva mehanizma za izbacivanje izbacivača koji se koriste za lijevanje i izbacivanje mlaznice. Prečnici igle za izbacivanje su 6 mm, odnosno 8 mm.

Dizajnirajte granične uređaje u sistemu:

• ① granični blok,
• Ručica za poništavanje radi poboljšanja točnosti resetiranja mehanizma i sprječavanja da hod pređe granicu tijekom pomicanja dijelova mehanizma.

3.5 Proračun veličine oblikovanog dijela

3.5.1 Šupljina i veličina jezgre:

3.5.2 Izračunajte središnju udaljenost i veličinu položaja: gdje: L-središnja udaljenost dijela za oblikovanje i prosječna veličina položaja (mm); L-prosječna veličina udaljenosti do centra za lijevanje i položaja (mm).

3.6 Dizajn rashladnog sistema odabire efikasnu i jednostavnu metodu hlađenja kalupa-hlađenje vodom kako bi se dobili visokokvalitetni odljevci i dug vijek trajanja kalupa. Učinak hlađenja vodenog hlađenja ovisi o rasporedu rashladnog kanala koji je raspoređen u šupljini:

• Najviša temperatura,
• HeatVrućina je koncentrirana,
• Pod kalupa,
• ④Strana nasuprot rukovaocu. Kako bi se poboljšala pogodnost ugradnje crijeva za dovod vode, potrebno je ujednačiti geometrijske dimenzije vanjskog promjera kanala za vodu. Njegov strukturni raspored prikazan je na slici 5.

3.7 Crtež opšteg sastava kalupa za livenje livenjem Napravite opšti crtež montažnog kalupa za livenje kalupa na zadnjoj strani poklopca (slika 6). Kalup za lijevanje se sastoji od dva dijela: fiksnog kalupa i pomičnog kalupa. Fiksni kalup je nepomičan i nalazi se na fiksnoj ploči kalupa. Pokretni kalup se pomiče sa pratećom pločom i nalazi se na fiksiranoj ploči pratećeg kalupa. Kalup se zatvara i otvara kretanjem pokretnog kalupa u odnosu na pokretni kalup.

Mping Stezanje kalupa: dva su zatvorena kako bi se formirala šupljina, a šupljina se napuni rastopljenim metalom pod visokim pritiskom pomoću rešetkastog sistema; Opening otvor kalupa: dva se odvajaju nakon održavanja pritiska, a mehanizam za izbacivanje dovršava zadatak izbacivanja proizvoda iz šupljine.

Ovaj članak koristi softver UG za modeliranje dijelova stražnjeg poklopca i dovršava analizu procesa, parametre procesa lijevanja i oblikovanje strukture kalupa dijelova stražnjeg poklopca. Šupljina je ograničena sljedećim faktorima: proizvodnjom, procesom i proizvodnom efikasnošću, itd., Uzimajući u obzir gore navedene faktore sveobuhvatno, određuje se kao razumniji raspored sa četiri šupljine u jednom kalupu. Praktična proizvodnja pokazuje da se odabire specifični pritisak za lijevanje tlakom od 90MPa, brzina lijevanja odabire se u rasponu od 20-90m/s, vrijeme lijevanja od 0.2s, vrijeme držanja od 3s i lijevanje pod tlakom temperatura 620 ℃, rezultirajući začepljeni stražnji omotač Ima glatku površinu i zadovoljava zahtjeve kvalitete proizvoda.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Detalji dizajna alata za lijevanje ljuske od aluminijske legure

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni