Mjere za poboljšanje kontinuiranog lijevanja tundish života

Vijek trajanja tundisa za kontinuirano lijevanje određuje indeks broja peći za kontinuirano lijevanje u jednoj kašici, a vijek trajanja tundisa je nestabilan, što će izravno utjecati na proizvodnju, što rezultira povećanjem troškova proizvodnog procesa.

Faktori koji utječu na vijek trajanja posude za kontinuirano lijevanje: ozbiljna erozija radnog sloja u zoni udara tokom procesa izlijevanja, plutanje udarne ploče, širenje radnog sloja i urušavanje materijala. One ograničavaju poboljšanje vijeka trajanja posude i postaju restriktivna karika u stabilnosti proizvodnje čeličana. Mjere koje treba poduzeti su:

1. Suvi materijal

Analizirajte fizičke i hemijske indekse svake serije suhih materijala i istovremeno provjerite stvarno poređenje, uzmite sadržaj magnezijevog oksida u suhim materijalima te veličinu čestica magnezija i kristalnost kao preliminarnu procjenu kvalitete svake serije suhih materijala, a zatim kombinirati pokus. Učinak određuje planirani vijek trajanja, izbjegavajući nerazuman omjer agregata i smanjujući čvrstoću radnog sloja.

2. Kut kućišta velikog paketa

U instalaciji dugog kućišta velikog paketa, kut nagiba kućišta se umjetno kontrolira, a vrtlog polja strujanja u udarnom području može se pomaknuti u srednji dio tundisa uz nagib 5-10 ° u smjeru suprotnom od vanjskog zida područja udara kao referencu. , Kako bi se izbjegla erozija.

3. Dužina i dubina korita

U skladu sa stvarnom situacijom na stroju za lijevanje, podešavanjem duljine dugačkog rukava posude za mjerenje radi razumne kontrole dubine uranjanja čaure u razinu tekućine u posudi za polijevanje, preporučljivo je da razina tekućine u posudi ne drastično varira , a dubina uranjanja treba biti 200-300 mm kako bi se izbjegla erozija.

4. Šavovi udarne ploče

Kontrolirajte viskozitet materijala spoja udarne ploče. Nakon što se dvije udarne ploče preklapaju, gornja udarna ploča može se zakrenuti za 360 ° kako bi se postigao ujednačen spojni materijal na spoju udarne ploče kako bi se izbjegle praznine između dvije udarne ploče. .

5. Osušite materijal oko udarne ploče

Nakon ugradnje udarne ploče, suhi materijal oko udarne ploče može se ručno napuniti posebnim alatima, što može izbjeći slabljenje čvrstoće zbog slijepe zone vibracija u ovom području; Osim toga, prije vibracija kontrolirajte suhi materijal oko udarne ploče. Tipski materijal je veći od visine udarne ploče, a dno udarnog područja je koncipirano, što može pojačati vibracijski učinak suhog materijala na dnu udarnog područja, au određenoj mjeri može spriječiti plutanje udarne ploče tokom procesa izlijevanja.

6. Proces pečenja

Prema stvarnoj proizvodnji čeličane formuliran je proces pečenja koji zadovoljava vlastite uvjete. Kada uslovi dozvoljavaju, moguće je na odgovarajući način produžiti vrijeme pečenja na niskoj i srednjoj temperaturi kako bi se poboljšala kvaliteta pečenja tundisa i izbjeglo širenje ili urušavanje radnog sloja nakon pečenja tundisa.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Mjere za poboljšanje kontinuiranog lijevanja tundish života  

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni