Mjere za poboljšanje životnog vijeka kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija

Kao važna oprema za preradu, kalupi za lijevanje od legure aluminija i magnezija imaju izravan utjecaj na kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi kompanije. Materijal kalupa i tehnologija toplinske obrade glavni su faktori koji utječu na vijek trajanja kalupa za lijevanje aluminija i magnezija. U ovom se članku analiziraju glavni načini oštećenja kalupa za lijevanje od aluminijske magnezijeve legure, ukratko se predstavljaju tipični kalupni čelici i uobičajene metode toplinske obrade, te se ističe da razuman odabir materijala kalupa i postupci toplinske obrade mogu značajno poboljšati toplinsku stabilnost kalupa, očvršćivanje , otpornost na habanje i toplinsku stabilnost. Svojstva poput zamora i toplinske vodljivosti, čime se povećava vijek trajanja kalupa.

Način otkazivanja kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezijuma

Kalup za livenje od legure aluminijuma i magnezijuma je kalup za oblikovanje koji se koristi za livenje odlivaka od legure aluminijuma i magnezijuma na mašini za livenje. Površinska temperatura šupljine može tijekom rada doseći oko 600 ℃, a rastopljena tekućina od legure aluminija i magnezija lako se lijepi za čelične materijale. Česta primjena premaza protiv ljepljenja na šupljinu kalupa uzrokuje ozbiljna kolebanja površinske temperature šupljine. Glavni načini kvara su lijepljenje plijesni, erozija, toplinski zamor i trošenje. Kada je struktura šupljine kalupa složena i postoji koncentracija naprezanja, kalup će se također slomiti i otkazati pod kombinacijom toplinskog i mehaničkog opterećenja.

1.1 Ljepljiva plijesan

Kada se dijelovi legure aluminij-magnezijum i površina kalupa pomiču, zbog neravne površine, lokalni napon nekih dodirnih točaka premašuje granicu popuštanja materijala na vezu, a spojeni spojevi se strižu i lome i razdvajaju, čineći površinski materijal kalupa Prebaciti na obradak ili otpasti.

1.2 Erozija

Kada površina kalupa dođe u dodir s tekućinom od legure aluminija i magnezija radi relativnog kretanja, mjehurić nastao pri dodiru između tekućine i kalupa pukne i proizvodi trenutni udar i visoku temperaturu, uzrokujući da se na površini kalupa stvore sitne rupe i udubljenja. Tekućina i male čvrste čestice legure aluminija i magnezija padaju velikom brzinom i opetovano udaraju o površinu kalupa, uzrokujući lokalni gubitak materijala i formirajući rupe i udubljenja na površini metala. Pod ponovljenim djelovanjem, na površini matrice će se razviti zamorne pukotine, pa će se čak pojaviti i lokalni prijelomi.

1.3 Toplinski zamor

Površina kalupa se više puta zagrijava i hladi kako bi uzrokovala umor i stvorila pukotine. Glavni razlog za pucanje kalupa za lijevanje od legure aluminij-magnezijum je razlika između temperature lijevanja i temperature predgrijavanja kalupa. Što je veća razlika u temperaturi, veća je brzina hlađenja, lakše će doći do toplotnih pukotina. Drugo, brzina toplotnog ciklusa, proces toplotne obrade kalupa i površinska obrada su takođe blisko povezani.

1.4 Nosite

Budući da se trenje između površine kalupa i obrađenih visokotemperaturnih dijelova od legure aluminija i magnezija ne može podmazati, a visokotemperaturni dijelovi oksidiraju, površina šupljine kalupa je kaljena i omekšana, a niska tvrdoća povećava trošenje. Jako habanje sprječava plijesan da obrađuje kvalificirane proizvode. Penzionisanje je nevažeće.

1.5 Pauza

Pojava da kalup za lijevanje od legure aluminija i magnezija ima velike pukotine ili djelomično odvajanje tijekom rada i gubi normalnu sposobnost servisiranja naziva se lom loma. Prijelom kalupa obično se očituje kao lokalni fragmenti ili je cijeli kalup razbijen na nekoliko dijelova.

Izbor čeličnog lijevanog aluminijskog legure magnezija

Vrsta materijala kalupa, hemijski sastav, metalografska struktura, tvrdoća, žilavost, hipoploidna struktura i drugi sveobuhvatni faktori važni su razlozi za otkazivanje kalupa za lijevanje aluminija i magnezija. Loši radni uslovi zahtevaju da kalupi za livenje od legure aluminijuma i magnezijuma imaju visoke performanse. Stabilnost protiv kaljenja i otpornost na hladnoću i toplotni zamor, ima dobru otpornost na visoke temperature, visoki pritisak i veliku brzinu, tečnost od legure aluminijuma i magnezijuma i sposobnost erozije. visoke čvrstoće i žilavosti.

2.1 3Cr2W8V (H21) čelik

Sadrži više elemenata od volframa, kroma i vanadija, ima visoku kaljenje, stabilnost pri temperiranju i toplinsku čvrstoću. Pogodan je za kalupe za livenje pod tlakom sa velikom nosivošću, velikom toplinskom čvrstoćom i velikom stabilnošću na kaljenju.

2.2 Čelik 4Cr5MoSiV1 (H13)

Ima visoku žilavost i otpornost na hladnoću i toplinski zamor te nije lako stvoriti toplinske zamorne pukotine. Čak i ako se pojave toplinske zamorne pukotine, one su tanke i kratke i nije ih lako proširiti. Prije upotrebe nije potrebno prethodno zagrijavati, a može se hladiti vodom iz slavine. Termička čvrstoća.

2.3 Čelik 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Dodaje se molibden s masenim udjelom od oko 2%, nadopunjen elementima poput vanadijuma i blata za poboljšanje toplinske stabilnosti, a dodaju se i odgovarajuće količine silicija i mangana za povećanje čvrstoće matrice, s dobrim performansama toplinskog zamora i otpornosti na korozija rastopljenog metala.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Čelik

Pripada čeliku za toplu obradu volframa. Ima dobru žilavost u uvjetima srednje temperature, dobru toplinsku čvrstoću, performanse toplinskog zamora i određenu otpornost na trošenje. Kalje se vazduhom i termički obrađuje u uslovima niže temperature austenitizacije. Deformacija je mala, tendencija stvaranja oksidnog kamenca pri kaljenju zraka je mala i može se oduprijeti erozijskom učinku rastaljenog aluminija.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Čelik

Nova vrsta čelika za vruće kovanje visoke čvrstoće i žilavosti, koja dodaje element u tragovima Nb pod uvjetom niskog udjela ugljika za poboljšanje otpornosti na kaljenje i toplinsku čvrstoću, ima očigledan efekt sekundarnog kaljenja i može učinkovito prevladati kalup na toplinsko trošenje, toplinski zamor, toplinsko pucanje itd.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Čelik

Ima veću tvrdoću, otpornost na toplinu i otpornost na habanje pri radnoj temperaturi od 500 ~ 600 ℃, te ima vrlo dobru očvrsnutost i visoku žilavost, otpornost na kaljenje i toplinsku stabilnost veće su od čelika H13, žilavost pri udarcu Tvrdoća i žilavost pri lomu su veće od te od čelika 3Cr2W8V. Kad temperatura kaljenja pređe 260 ℃, tvrdoća čelika je veća od čelika H13. Korištenje materijala visoke čvrstoće i žilavih kalupa vrlo je važna mjera za poboljšanje performansi kalupa za lijevanje od aluminija i magnezijeve legure i produljenje vijeka trajanja kalupa. Na primjer, određeni kalup se direktno obrađuje čelikom 3Cr2W8V. Dimenzije φ180x85mm, zahtjev tvrdoće 42 ～ 46HRC, mogu se lijevati samo 249 u proizvodnji i upotrebi,

900 komada. Kasnije je napravljen od 4Cr3Mo3SiV, a vijek trajanja je produžen na 1000.000 komada.

Izbor postupka toplotne obrade kalupa za livenje u livenoj leguri aluminijuma i magnezijuma

Toplinskom obradom kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija mijenja se struktura čeličnog kalupa, tako da kalup može dobiti potrebnu strukturu i performanse, te produžiti vijek trajanja kalupa. Specifikaciju procesa toplinske obrade treba odrediti prema materijalu kalupa, obliku kalupa, veličini i složenosti.

3.1 Predgrijavanje

Predgrijavanje kalupa za lijevanje pod pritiskom može usvojiti tri procesa: kontinuirano žarenje, izotermičko žarenje i toplinsku obradu kaljenjem i kaljenjem. Svrha je postizanje ujednačene strukture i raspršenog karbida prije završne toplinske obrade radi poboljšanja čvrstoće i žilavosti čelika. Kontinuirani postupak žarenja je relativno jednostavan, a može se dobiti i bolja zrnasta struktura perlita. Za kalupe za lijevanje pod pritiskom sa složenim oblicima i visokim zahtjevima može se upotrijebiti izotermičko žarenje za dobivanje idealnije zrnaste perlitne strukture.

3.2 Gašenje i predgrijavanje

Čelik za lijevanje lijevanjem uglavnom je visokolegirani čelik sa lošom toplinskom vodljivošću. Mjere predgrijavanja često se poduzimaju tijekom gašenja i zagrijavanja. Broj predgrijavanja i temperatura ovise o sastavu čelika i zahtjevima za deformaciju kalupa. Za kalupe sa niskom temperaturom kaljenja, jednostavnog oblika i niskim zahtjevima za deformaciju, potrebno je prethodno zagrijavanje (800 ℃ ～ 850 ℃) tokom zagrijavanja kaljenjem bez pucanja. Za kalupe sa kaljenjem na višim temperaturama, složenim oblicima i visokim zahtjevima za deformacijom, potrebno je sekundarno predgrijavanje (600 do 650 ° C, 800 do 850 ° C). Svrha je smanjiti stres koji nastaje tijekom procesa zagrijavanja, a istovremeno učiniti cjelokupnu strukturu kalupa ujednačenom.

3.3 Gašenje grejanja

Temperatura zagrijavanja kaljenja kalupa za lijevanje može se izvesti prema specifikaciji grijanja za kaljenje za svaku vrstu čelika. Na primjer, temperatura kaljenja čelika 3Cr2W8V je 1050 ~ 1150 ℃, a temperatura kaljenja čelika H13 1020 ~ 1100 ℃. Kako bi se osiguralo potpuno otapanje karbida, postigao ujednačen austenit i postigle dobre performanse na visokim temperaturama, vrijeme kaljenja i zagrijavanja kalupa za lijevanje pod pritiskom treba na odgovarajući način produžiti. Općenito, koeficijent zadržavanja grijanja u peći za kupanje na bazi soli je 0.8 ~ 1.0 min/mm.

3.4 Gašenje i hlađenje

Brzina kaljenja ulja je brza i mogu se postići dobre performanse, ali je tendencija deformacije i pucanja velika. Općenito, uljno hlađenje se koristi za kalupe za lijevanje pod pritiskom s jednostavnim oblicima i niskim zahtjevima deformacije; za kalupe za lijevanje pod tlakom sa složenim oblicima i visokim zahtjevima za deformacijom, potrebno je koristiti hijerarhijsko kaljenje kako bi se spriječila deformacija i pucanje kalupa. Hlađenje treba biti što sporije kako bi se smanjila deformacija gašenja, zagrijavanje i kaljenje u peći otpornoj na vakuum, hlađenje se može usvojiti gasnim gašenjem. Zagrijavanje i kaljenje u slanoj kupelji, te hlađenje stepenom može se usvojiti pri hlađenju. Kad se kalup ugasi i ohladi, treba ga kaliti odmah nakon što je namočen i ohlađen na 150 ～ 200 ℃, i ne smije se ohladiti na sobnu temperaturu.

3.5 Kaljenje

Tvrdoća kalupa za lijevanje postiže se kaljenjem, a tvrdoća kalupa za lijevanje izljevom direktno utječe na vijek trajanja kalupa toplim i hladnim. Različiti materijali, različita temperatura kaljenja i temperatura kaljenja su također različiti. Na primjer, tvrdoća kalupa za lijevanje od čelika 3Cr2W8V od čelične legure aluminija i magnezija općenito je 42 ~ 48HRC, a njegova temperatura kaljenja općenito se bira između 560 ~ 620 ℃, ali ako se koristi kaljenje na visokim temperaturama, temperatura kaljenja je i do 670 ℃. Tvrdoća nakon kaljenja na 1150 ° C i kaljenja na 650 ° C je 45HRC; dok je tvrdoća nakon kaljenja na 1050 ° C i kaljenja na 650 ° C 35HRC.

3.6 Tretman za jačanje površine

Nakon kaljenja i kaljenja kalupa za lijevanje, površinska tvrdoća nije velika. Kako bi se postigla visoka tvrdoća i otpornost na habanje na površini kalupa za lijevanje, dok jezgra i dalje održava dovoljnu čvrstoću i žilavost te za poboljšanje performansi protiv lijepljenja kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija, površina nitriranje se može izvršiti na kalupu za livenje pod tlakom. Ili tretman nitrokarburiranjem. Korištenje tretmana za kaljenje i površinskog jačanja važan je način za poboljšanje performansi i vijeka trajanja kalupa. Na primjer, medij za termičku obradu nitrokarburiziranjem kalupa za lijevanje H13 je plin amonijak + etanol, a proces je 580 ℃ x4.5h. Nakon kaljenja na 1030 ° C i kaljenja na 600 ° C i 580 plinske nitrokarburacijske toplotne obrade, površinska tvrdoća kalupa je iznad 900HV, tvrdoća matrice je 46 ～ 48HRC, a otpornost na habanje, otpornost na zamor i koroziju su znatno poboljšani. .

zaključak

U proizvodnji kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija potrebno je analizirati i proučiti uzroke kvara prema radnim uvjetima kalupa, pravilno odabrati materijal kalupa i formulirati razuman proces toplinske obrade kako bi se osiguralo kalup površinsku tvrdoću, otpornost na habanje, čvrstoću jezgre i žilavost te sprječavaju koroziju metalne tekućine i lijepljenje plijesni. , Efikasno smanjite stopu odbacivanja i značajno produžite vijek trajanja kalupa. Proizvodna praksa je dokazala da predgrijavanje kalupa za lijevanje aluminijuma i magnezijuma na učinkovitu i ekonomičnu temperaturu može smanjiti temperaturnu razliku između kalupa i obratka, smanjiti stvaranje pukotina u kalupu, produžiti vijek trajanja kalupa i povećati produktivnost. Naravno, tijekom upotrebe kalupa za lijevanje od aluminija i magnezija, pravilna upotreba, razumno upravljanje i pažljivo održavanje također su efikasne mjere za smanjenje ranog loma kalupa i povećanje vijeka trajanja kalupa.

_{Povezane stranice:proizvodnja kalupa}

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Mjere za poboljšanje životnog vijeka kalupa za lijevanje od legure aluminija i magnezija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni