Kontrola kvalitete dijelova od aluminijske legure za lijevanje pod pritiskom

Kontinuiranim razvojem industrije lijevanja metala, kontinuirano se primjenjuju različite nove tehnologije i novi materijali, a rađaju se i različiti proizvodi. Ovi su proizvodi malih dimenzija i lagani za upotrebu, a većina ih se proizvodi lijevanjem pod tlakom. Livenje pod pritiskom ima mnoge prednosti. Proizvodi koje proizvodi ne samo da su zajamčene kvalitete, već su i visoko učinkoviti i imaju širok raspon primjena. Odljevci od kalupa koji koriste materijale aluminijske legure imaju dobre izglede za primjenu, posebno u automobilskim dijelovima često. Na temelju prednosti metode lijevanja, mnogi ljudi cijene kvalitetu odljevaka. Međutim, budući da će na kvalitetu odljevka utjecati različiti čimbenici u procesu proizvodnje lijevanjem u kalupe, ako kontrola nije uspostavljena, proizvodit će se neispravni proizvodi.

Kontrola kvaliteta sirovina za dijelove od aluminijske legure za lijevanje

Za odljevke od aluminijskih legura, radi poboljšanja kvalitete, potrebno je povećati kvalificiranu stopu proizvodnje. Sirovine su fundamentalne, pa bi trebao biti glavni prioritet za kontrolu kvalitete. Prilikom odabira sirovina moramo strogo kontrolirati kvalitetu, usvojiti pregled uzorkovanja kako bismo utvrdili kemijski sastav glavnih elemenata legure i izvršiti odgovarajući prihvat.

Općenito govoreći, ako u strukturi legure ima previše željeza, to će uvelike utjecati na kvalitetu lijevanja, jer će uzrokovati pukotine u lijevanju i uvelike smanjiti plastičnost. Međutim, ako je sadržaj željeza premali, to će uzrokovati probleme poput sluzavog filma i teško uklanjanje odljevaka. Stoga se sadržaj željeza mora razumno kontrolirati. U odljevcima od kalupa također treba pridavati veliku važnost sadržaju bakra. Odgovarajuće povećanje sadržaja bakra može poboljšati fluidnost legure i povećati čvrstoću i tvrdoću odljevaka. Ako je sadržaj bakra previsok, plastičnost odljevka će se smanjiti, mogućnost vrućeg pucanja bit će veća, a to neće pogodovati naknadnoj preradi, pa treba kontrolirati i sadržaj bakra. U odljevcima za kalupe, odgovarajući sadržaj mangana može pretvoriti željezo u leguri u fini kristalni oblik, smanjujući štetan učinak željeza na leguru. Potrebno je pravilno kontrolirati sadržaj mangana, jer ako sadržaj mangana pređe standard, to može uzrokovati probleme s segregacijom, pa njegovo držanje u razumnom rasponu može poboljšati plastičnost lijevanja. Cink može poboljšati fluidnost i obradivost legure, a sadržaj ne bi trebao biti previsok, inače će uzrokovati pukotine u lijevanju. Silicij može poboljšati oblikovanje legura aluminija na visokim temperaturama, a kontrola sadržaja silicija može dodatno poboljšati performanse odljevaka, inače će dovesti do loših efekata obrade odljevaka. Osim toga, sirovine poput krajeva materijala i bočne kože također moraju biti visoko cijenjene. Konkretno, materijali koje je potrebno vratiti u peć moraju se strogo kontrolirati i očistiti kako bi se mogli koristiti drugi put bez zagađivanja novih materijala. Odnos recikliranih materijala prema novim materijalima ne bi trebao prelaziti jednu trećinu, u protivnom će se utjecati na kvalitetu odljevaka.

Dizajn i proizvodnja kalupa

2.1 Unutrašnja kapija i preljevni žlijeb

Što se tiče dizajna unutrašnje kapije, treba obratiti pažnju na njenu veličinu poprečnog presjeka, jer to može osigurati da talina legure ima određenu brzinu protoka, brzinu protoka i pritisak. Osim veličine presjeka, pritisak stroja za lijevanje pod tlakom i brzina probijanja također utječu na ove sadržaje. S teorijskog gledišta, ako je veličina poprečnog presjeka unutarnjih vrata veća, a debljina manja, tada će pod pretpostavkom veće brzine biti zajamčen pritisak i brzina punjenja legure kako bi se osigurala kvaliteta matrice odljevci. U praktičnim primjenama, budući da se poprečni presjek unutrašnje kapije ne mijenja, samo povećanje pritiska i brzine neće donijeti previše dobre rezultate. Stoga, prije projektiranja, unutrašnja vrata moraju biti dizajnirana prema obliku odljevaka. Kako bi se dodatno poboljšao dizajn unutrašnje kapije, moguće je kombinirati stvarno stanje probnog kalupa.

Kod nekih kompliciranih dijelova velikih dimenzija treba obratiti pažnju na izbjegavanje stvaranja vrtloga pri protoku metalne otopine i izbjegavanje defekata poput pora. Zbog toga je potrebno projektirati preljevni žlijeb i uskladiti ga s ispušnim utorom. Koristite ga za pojačavanje ispušnog učinka.

2.2 Otvor za ispuh

Izduvni otvor nesumnjivo je fokus dizajna. Prilikom izvođenja lijevanja, metalna otopina mora otjecati u šupljinu, a odgovarajući plin će također ući, čime se ometa normalan protok metalne otopine, a ometena metalna otopina ne može u potpunosti teći, što će neizbježno utjecati na njegovu kristalizaciju učinak, ostavljajući iza sebe nedostatke kvalitete, poput poroznosti u odljevcima. Za površinu odljevka koju je potrebno obraditi i oblikovati, površina obrađene i neobrađene površine je potpuno drugačija. Nijedan problem se ne može pronaći ako se ne obradi. Nakon obrade bit će mnogo pora na površini, što znači da je odljev neispravan. Obratite pažnju na dizajn ispušnog utora kako biste smanjili unutrašnje pore i poboljšali kvalitetu i kvalifikaciju odljevaka.

2.2.1 Projektirajte ispušni utor prema obliku odljevka

Kada se novi kalup koristi, zbog ograničenog uhodavanja unutrašnjih komponenti, to može uzrokovati loš ispuh uslijed smanjenja razmaka u rasporedu u stanju visoke temperature, što utječe na kvalitetu proizvoda. Stoga je potrebno projektirati ispušni utor prema obliku odljevka i obratiti pažnju na razumno postavljanje ispušnog zazora. Pokušajte postaviti što je moguće više ispušnih utora, ne ostavljajte prevelik razmak jer će to u protivnom uzrokovati pojavu prskanja otopine legure tijekom rada u kalupu. Razumna debljina zazora ispušnog utora ne smije prelaziti 0.20 mm.

2.2.2 Koristiti površinu za razdvajanje i jezgro kalupa

Kako bi se plin uklonio što je prije moguće, kako ne bi utjecao na normalnu kristalizaciju metalne otopine, potrebno je dobro koristiti razdjelnu površinu kalupa, jezgru i druge odgovarajuće dijelove odgovarajućeg zazora za uklanjanje gasa. Različite vrste ispušnih žljebova dizajnirane su na površini razdvajanja kako bi se osiguralo da je razmak između jezgre i dijela u većem stanju.

2.3 Materijal za šupljine i kalupe

Prilikom projektiranja šupljine potrebno je uzeti u obzir talište materijala od legure aluminija. U slučaju visoke temperature, to će utjecati na fluidnost metala, a uzrokovat će i koroziju i oštećenje šupljine, a nije ga lako demontirati. Stoga pri projektiranju morate paziti na povećanje kuta kalupa, radijusa prijelaznog fileta i vrijednosti hrapavosti površine šupljine.

Prilikom odabira materijala za kalup odaberite odgovarajući materijal prema zahtjevima različitih dijelova i opremite se odgovarajućim postupkom toplinske obrade. Na primjer, materijali za šupljinu i jezgru po mogućnosti bi trebali biti materijali s boljom toplinskom stabilnošću. Prilikom izrade kalupa obratite pažnju na toplinsku obradu i završnu obradu kalupa.

Toplinska obrada treba uzeti u obzir šupljine i jezgre. Kako bi se spriječili nedostaci kvalitete, poput pukotina u proizvodu, općenito se mogu koristiti konzervativne metode obrade. Međutim, to će skratiti vijek trajanja kalupa, jer novi kalup može imati pukotine na površini nakon dužeg rada. Troškovi održavanja kalupa. Stoga, ako se proces poboljša, vijek trajanja kalupa može se povećati.

Kontrola temperature plijesni

Kada se proizvodnja lijevanjem pod tlakom vrši u hladnom kalupu, odljevci mogu imati mnogo nedostataka, što će utjecati na kvalitetu odljevaka. Stoga se temperatura plijesni mora kontrolirati. Podesite temperaturu na određeni nivo prije nego što pređete na proizvodnju lijevanjem pod pritiskom, što može uvelike smanjiti nedostatke odljevaka. Međutim, temperatura se ne smije podešavati previsoko, što će dovesti do otežanog oblikovanja, ozbiljnih toplinskih pukotina i utjecati na kvalitetu površine odljevka i vijek trajanja kalupa.

Temperatura koju stvara kalupna šupljina ima odličnu vezu s vlastitim učinkom rasipanja topline. U isto vrijeme, oblik lijevanja je također povezan s temperaturom šupljine. Prilikom mjerenja temperature šupljine odaberite mjesto na kojem je uobičajen dio rasipanja topline kako biste mogli izmjeriti precizniju temperaturu.

zaključak

Ukratko, kako bi se poboljšao kvalitet odlivaka od legura aluminijuma, potrebno je obratiti pažnju na primjenu procesa lijevanja pod pritiskom i izvršiti razumnu kontrolu kvaliteta, kako bi se smanjili nedostaci u kvaliteti i povećala stopa kvalifikacije odlivaka. U uvjetima postojeće opreme, kako poboljšati kvalitetu odljevaka od kalupa i dalje je problem koji zahtijeva od nas da dobro razmislimo.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Kontrola kvalitete dijelova od aluminijske legure za lijevanje pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni