Četiri nespecifične površinske obrade odljevaka od aluminijske legure

U stvarnoj proizvodnji mnoge kompanije za lijevanje aluminijskih legura naići će na zabunu ružne ili hrapave površine odljevaka. Danas sam razvrstao vještine suhe robe pri površinskoj obradi odljevaka od aluminijske legure. Naučite sljedeća četiri trika. Površinska obrada odljevaka je laka i jednostavna!

1. Fosfatirajući aluminij

Učinci ubrzivača, fluorida, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; i Fe2+ o procesu fosfatiranja aluminija detaljno su proučavani metodama kao što su SEM, XRD, krivulja potencijalnog vremena i promjena težine filma. Istraživanja pokazuju da gvanidin nitrat ima karakteristike dobre topljivosti u vodi, niske doze i brzo stvaranje filma. Efikasan je akcelerator za fosfatiranje aluminija: fluorid može potaknuti stvaranje filma, povećati težinu filma i oplemeniti zrna; Mn2+, Ni2+ mogu biti očigledni Očistite zrna kako bi fosfatirajući film bio ujednačen i kompaktan i poboljšao izgled fosfatnog filma; kada je koncentracija Zn2+ niska, film se ne može formirati ili je film loš. S povećanjem koncentracije Zn2+, povećava se težina filma; sadržaj PO4 utječe na fosfatirajući film Teški utjecaj je veći, a PO4 je povećan. Sadržaj povećava težinu fosfatirajućeg filma.

2. Postupak alkalnog elektrolitičkog poliranja aluminija

Sprovedeno istraživanje sistema alkalnih rastvora za poliranje, upoređeno delovanje inhibitora korozije, agenasa viskoziteta i sl. na efekat poliranja i uspešno dobijen sistem alkalnih rastvora sa dobrim efektima poliranja i po prvi put dobijen mogućnost smanjenja radne temperature i produžiti upotrebu rastvora. Aditivi koji istovremeno poboljšavaju dugotrajnost i učinak poliranja. Eksperimentalni rezultati pokazuju da dodavanje odgovarajućih aditiva u otopinu NaOH može proizvesti dobar učinak poliranja. Istraživački eksperimenti su također otkrili da nakon DC konstantnog napona elektrolitičko poliranje s glukozom NaOH mikro proizvodnja rješenja pod određenim uvjetima reflektivnost površine aluminija može dostići 90%, ali zbog nestabilnih faktora u eksperimentu potrebna su dalja istraživanja. Istražuje se izvodljivost korištenja DC pulsne metode elektrolitičkog poliranja za poliranje aluminija u alkalnim uvjetima. Rezultati pokazuju da metoda pulsnog elektrolitičkog poliranja može postići učinak niveliranja DC elektrolitičkog poliranja konstantnog napona, ali je njegova brzina niveliranja mala.

3. Ekološko kemijsko poliranje aluminija i legura

Odlučan je u namjeri da razvije novu ekološku tehnologiju kemijskog poliranja zasnovanu na fosfornoj kiselini-sumpornoj kiselini kao baznoj tekućini. Ova tehnologija mora postići nultu emisiju NOx i prevladati nedostatke u kvaliteti sličnih tehnologija u prošlosti. Ključ nove tehnologije je dodavanje nekih spojeva sa posebnim efektima u baznu tekućinu kako bi se zamijenila dušična kiselina. Iz tog razloga, potrebno je analizirati proces trokiselinskog hemijskog poliranja aluminija, posebno ulogu dušične kiseline. Glavna funkcija dušične kiseline u kemijskom poliranju aluminija je spriječiti pojavu korozije i poboljšati svjetlinu poliranja. U kombinaciji s testom kemijskog poliranja u jednostavnoj fosfornoj kiselini-sumpornoj kiselini, vjeruje se da bi posebne tvari dodane u fosfornu kiselinu-sumpornu kiselinu trebale spriječiti pojavu korozije i usporiti opću koroziju te moraju imati dobar učinak izravnavanja i posvjetljivanja .

4. Obrada aluminija i njegovih legura za jačanje elektrohemijske površine

Razgovaralo se o procesu, performansama, morfologiji, sastavu i strukturi amorfne kompozitne konverzijske prevlake slične keramici nastaloj anodnom oksidacijom i taloženjem aluminija i njegovih legura u neutralnom sistemu, te procesu stvaranja filma i mehanizmu prevlake. Rezultati istraživanja procesa pokazuju da se u neutralnom sustavu miješanja Na_ 2wo 4 koncentracija akceleratora stvaranja filma kontrolira na 2.5 ~ 3.0 g/, koncentracija agensa za kompleksiranje filma je 1.5 ~ 3.0 g/, a koncentracija Na 2 WO_ 4 je 0.5 ~ 0.8 g /l, vršna gustoća struje je 6 ~ 12A /dm ~ 2, slabo miješanje, može se dobiti potpuna i jednolična anorganska nemetalna folija sive serije s dobrim sjajem. Film ima debljinu 5-10μm, mikrotvrdoću 300-540HV i odličnu otpornost na koroziju. Neutralni sistem ima dobru prilagodljivost legurama aluminija i može stvoriti dobar film na različitim serijama aluminijskih legura, poput aluminija otpornog na hrđu i kovanog aluminija.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Četiri nespecifične površinske obrade odljevaka od aluminijske legure

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni