Izgubljeno lijevanje pjenom

 1.1 Pregled

HF Shroyer je 1958. godine izumio tehnologiju izrade metalnih odljevaka s proširivim modelima od pjenaste plastike i dobio patent. Model koji je prvo korišten izrađen je od polistirenske (EPS) ploče i oblikovan pijeskom koji sadrži vezivno sredstvo. Njemačke kompanije Grunzweig i Harrtmann kupile su ovaj patent i razvile ga i primijenile. Tehnologiju upotrebe suhog pijeska bez veziva za proizvodnju odljevaka kasnije je patentirao TRSmith 1964. Prije 1980. godine, postupak suhog pijeska bez veziva morao je odobriti Full Mold Process (Inc). Nakon toga, patent je bio nevažeći.

Najčešća i najpraktičnija metoda je stavljanje modela presvučenog vatrostalnim materijalom u kutiju s pijeskom, čvrsto punjenje modela suhim pijeskom i ulijevanje tečnog metala kako bi se zamijenio model od pjene. Ovaj postupak lijevanja naziva se: lijevanje izgubljenom pjenom (EPC), lijevanje kalupima za uplinjavanje i lijevanje čvrstim kalupima itd. Odbor za lijevanje izgubljene pjene Američkog udruženja livača usvojio je "lijevanje izgubljenom pjenom" kao naziv postupka.

Lijevanje izgubljene pjene inovativan je postupak lijevanja koji se može koristiti za proizvodnju dijelova energetskog sistema od obojenih i željeznih metala, uključujući: blokove cilindara, glave cilindra, radilice, prijenosnike, usisne cijevi, ispušne cijevi i glavčine kočnica. Proces lijevanja izgubljene pjene je sljedeći:

1) Predpjenjenje
Izrada modela prvi je korak u procesu lijevanja izgubljene pjene. Za složene odljevke kao što su glave cilindra, potrebno je odvojeno izraditi nekoliko modela od pjene, a zatim ih zalijepiti u cjelokupni model. Svaki model bloka zahtijeva set kalupa za proizvodnju. Pored toga, u postupku lijepljenja može biti potreban skup kalupa kako bi se održalo tačno pozicioniranje svakog bloka. Proces oblikovanja modela podijeljen je u dva koraka. Prvi korak je da se polistirenske kuglice prethodno prošire do odgovarajuće gustine, što se obično izvodi brzim zagrijavanjem parom. Ova faza se naziva pred-širenje.

2) Oblikovanje modela
Prethodno proširene kuglice treba prvo stabilizirati, a zatim poslati u lijevak stroja za kalupiranje i dovoditi kroz otvor za dovod. Nakon što se šupljina kalupa napuni prethodno proširenim zrncima, uvodi se para koja omekšava zrnca. Proširivanjem, popunjavanjem svih praznina i lijepljenjem u jedno tijelo, čime se dovršava proces proizvodnje modela od pjene, ova se faza naziva autoklavnim prešanjem.

Nakon kalupa, kalup se hladi velikim protokom vode u vodeno hlađenoj šupljini kalupa, a zatim se kalup otvara za vađenje kalupa. U to vrijeme temperatura kalupa je povećana, a čvrstoća niska. Zbog toga se mora voditi računa prilikom demontiranja i skladištenja kako bi se spriječile deformacije i oštećenja.

3) Kombinacija modela klastera
Prije upotrebe modela, mora se čuvati u odgovarajućem vremenskom periodu kako bi postao zreo i stabilan. Uobičajeni period skladištenja modela je do 30 dana. Za model formiran od jedinstveno dizajniranog kalupa, potrebno ga je čuvati samo 2 sata. Nakon sazrijevanja i stabiliziranja modela, može se podijeliti u dva dijela. Blok modeli su zalijepljeni.
Ljepljenje blok modela vrši se na automatskoj mašini za lijepljenje pomoću topljivog ljepila. Zglobovi zalijepljene površine trebaju biti dobro zatvoreni kako bi se smanjila mogućnost nastanka nedostataka u lijevanju.

4) Model klaster presvlake
Da bi se dobilo više odljevaka po kutiji, ponekad se mnogi modeli zalijepe u grozdove, a grozdovi modela potope se u vatrostalnu boju, a zatim suše u peći za cirkulaciju zraka na oko 30-60C (86-140F) 2 do 3 Nakon sati, osušite, stavite grozd modela u kutiju s pijeskom, napunite ga suhim pijeskom i čvrsto vibrirajte. Sve unutarnje šupljine i vanjski suhi pijesak klastera modela moraju se sabiti i poduprijeti.

5) Izlivanje
Nakon što se grozd modela čvrsto napuni suhim pijeskom u kutiji s pijeskom, kalup se može sipati. Nakon što se rastopljeni metal ulije u kalup (temperatura lijevanja je oko 760C / 1400F za lijevani aluminij, a oko 1425C / 2600F za lijevano željezo), model se ispari. Metal se zamjenjuje kako bi se oblikovao odljevak. Slika 1 je shematski dijagram sanduka s pijeskom i izlijevanja procesa izgubljene pjene.

U procesu lijevanja izgubljenom pjenom, brzina lijevanja je kritičnija od tradicionalnog šupljeg lijevanja. Ako se postupak lijevanja prekine, kalup od pijeska može se srušiti i prouzrokovati otpad. Stoga je, kako bi se smanjila razlika između svakog lijevanja, najbolje koristiti automatsku mašinu za lijevanje.

 Slika 1 Shematski dijagram sanduka za pijesak i izlijevanja izgubljene pjene
6) Čišćenje padajućeg pijeska
Nakon lijevanja, odljevak se učvrsti i ohladi u kutiji s pijeskom, a zatim ispada iz pijeska. Pijesak odljevka pri lijevanju prilično je jednostavan, a odljevci ispadaju iz rastresitog suhog pijeska kad se prevrne pješčanik. Nakon toga se odljevci automatski odvajaju, čiste, pregledavaju i odvoze u kutiju za lijevanje.

Suhi pijesak se može ponovno koristiti nakon hlađenja, a drugi se dodatni postupci rijetko koriste. Metalni otpad se može pretopiti i koristiti u proizvodnji.

1.2 Prednosti postupka lijevanja izgubljenom pjenom

Proces lijevanja izgubljenom pjenom ima prednosti u tri glavna aspekta: tehnologiji, ekonomiji i zaštiti okoliša.

1.2.1 Tehnički aspekti

1) Povećana sloboda dizajna modela
Moguće je da novi postupak izvede dizajn stila, a potpuno je moguće dodati neke dodatne funkcije modelu od prve faze. Na primjer, dizelski predgrijač ima poseban funkcionalni dio, koji se može proizvesti postupkom lijevanja izgubljenom pjenom umjesto tradicionalnim načinom lijevanja.
 
2) Eliminirati jezgru pijeska koja se koristi u proizvodnji odljevaka

3) Mnogi odljevci mogu se hraniti bez ustaje

4) Poboljšati tačnost lijevanja
Može dobiti složeni oblik i strukturu, a može u više navrata proizvoditi odlivke visoke preciznosti sa 100% ponovljivošću, a odstupanje debljine zida odljevaka može se kontrolirati između -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Na zglobnoj površini modela nema bljeska

6) Prednost je u smanjenju težine odljevaka za oko 1/3

7) Smanjite dodatak za obradu
Dodatak za obradu može se smanjiti, a neki dijelovi možda neće ni biti obrađeni. To uvelike smanjuje ulaganje u obradu i alatne strojeve (na primjer, ulaganje se može smanjiti prepoloviti u različitim situacijama).

8) U usporedbi s tradicionalnim lijevanjem šupljina, ulaganje kalupa je smanjeno.
 
9) Potpuno eliminirati tradicionalni postupak ispadanja pijeska i jezgre

1.2.2 Ekonomski aspekti

1) Može proizvesti složene odlivke u cjelini
Usvajanjem novog dizajna procesa, blok model se može zalijepiti kako bi se formirao sveukupni model i izliti u složeni sastavni dio. U usporedbi s originalnim dijelovima za višestruko lijevanje (poput dizelskog predgrijača), može imati koristi od 1 do 10 puta.

2) Smanjiti osoblje u radionici
Da bi se osnovala tvornica za lijevanje izgubljene pjene, broj zaposlenih manji je od broja tradicionalne tvornice za lijevanje, tako da ovaj faktor treba uzeti u obzir.

3) Fleksibilni postupak lijevanja
Fleksibilnost postupka lijevanja vrlo je važna, jer novi postupak može istovremeno proizvesti veliki broj sličnih ili različitih odljevaka u tikvici, pa je sustav za kačenje vrlo fleksibilan. Ukratko, možemo reći da je svaka prednost u skladu s ekonomskim interesima, istovremeno poboljšavajući radne uvjete.

1.2.3 Zaštita životne sredine

Polistiren i PMMA stvaraju ugljen-monoksid, ugljen-dioksid, vodu i druge ugljovodonične gasove kada se sagorevaju, a njihov je sadržaj niži od normi dozvoljenih u Evropi. Suvi pijesak može koristiti prirodni silicijev pijesak koji se 100% može reciklirati i ne sadrži vezivo. Boja koja se koristi u modelu sastoji se od veziva i drugih pomoćnih materijala dodanih u vodu, što ne uzrokuje zagađenje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Izgubljeno lijevanje pjenom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni