Konkretne mjere za rješavanje ljepljivih kalupa pri lijevanju

1 Razlozi za lijepljenje odljevaka kalupa

Opasnosti od lijepljenja nedostataka plijesni na odljevke su: kada se odljevci za lijepljenje zalijepe za kalup, svjetlija površina je hrapava, što utječe na hrapavost izgleda; teška površina za lijevanje se ljušti, nedostaje joj meso, sojevi i pukotine, a može uzrokovati i curenje odljevaka, što rezultira odljevom Otpad u serijama. Postoji mnogo fenomena lijepljenja lijevanjem pod tlakom, a osnovni razlozi lijepljenja su sljedeći.

1.1 Afinitet legure za livenje i livenje čelika

Što je veći afinitet između legure za livenje pod pritiskom i čelika, lakše se topi i povezuje jedno s drugim. Nakon što se legura za lijevanje lijevanjem spoji sa stijenkom kalupa, doći će do veće otpornosti na oblikovanje, a lijevanje će biti napregnuto pri oblikovanju. Vizualno uočite da postoje tragovi crtanja, poput hrapave površine, ljuštenja ili nedostatka materijala na lijepljenom dijelu odljevaka (napomena: razlikovati od naslaga ugljika), a odljev će se rastrgati i oštetiti u slučaju jakog prianjanja. Površina šupljine kalupa vizuelno je prilijepljena na laminiranu livenu leguru, a boja je bijela.

Nakon što ubrizgavanje ili protok tečnosti od legure za livenje pod tlakom utječe na zid ili jezgru kalupa, temperatura zida ili jezgre kalupa raste. Na visokim temperaturama, tečnost od legure i čelik kalupa na zidu kalupa tope se i zavaruju da bi izazvali međusobno prianjanje. Što je veća temperatura tekućine od legure, veća je brzina ubrizgavanja, veća je temperatura kalupa i niža tvrdoća kalupa, veći je afinitet između tekućine od legure aluminija i čelika za kalupe, veća je vjerojatnost da će se adhezija rastopiti i zavariti. Kada se površina kalupa prilijepljena za leguru za lijevanje izlijeva, površina šupljine i površina odljevka stisnu se i rastrgnu, što će pokidati površinu odljevka, a na površini odljevka pojavit će se ljepljivi napon kalupa.

Što je veća brzina punjenja tekućine od legure za lijevanje u kalupu u unutrašnjem vodilici, to je teži utjecaj strujanja rastaljenog metala na stijenku kalupa. Rastopljeni metal izravno udara u jezgru ili zid, a udarna sila se pretvara u toplinsku energiju. Ne samo da će se povećati temperatura tekućine od legure, već će se i temperatura kalupa na udarnom dijelu znatno povećati, što uvelike povećava afinitet između tekućine od legure aluminija i čelika kalupa. Stoga se najvjerojatnije dolazi do lijepljenja plijesni u dijelu trkača u kalupu koji je izložen velikom brzinom udara tekućine od legure. Ako udari u bok nepomičnog kalupa, povećava se sila pakovanja odlivaka na boku nepomičnog kalupa.

Tvrdoća kalupa je nedovoljna, a površina kalupa za vrijeme kalupa stisnut će se i deformirati slitinom za lijevanje tla ili će jezgra kalupa biti savijena i deformirana, što će povećati otpornost kalupa na odljevke.

Nepravilna upotreba kalupa, kada je temperatura kalupa visoka, odljevak za lijevanje lako prianja na površinu kalupa.

1.2 Ugao oblikovanja

Nagib za kalupiranje kalupa je premalen (ili nema nagiba za kalupiranje, ili obrnuti nagib kalupa), stranica kalupa je neravna (erozija, drobljenje, kvar, itd.), Površina je hrapava itd., A lijevanje je otežano u smjer demontiranja. Površina odljevka napreže se kalupom kada se odljevak demontira, a površina odljevka pokazuje linearne tragove naprezanja duž smjera otvaranja kalupa, odnosno ožiljci na početku duboke šupljine odljevka su široki i duboko, dok ožiljci na kraju kalupa postupno postaju manji ili čak nestaju. Procijedite cijelo lice.

• (1) Dizajn i izrada kalupa nisu ispravni, a nagib oblikovanja nepomične šupljine kalupa ili površine za oblikovanje jezgre premalen je ili ima obrnuti nagib, što otpornost lijevanja na oblikovanje čini vrlo velikim. Za dijelove koji ne zahtijevaju nagib kalupa odljevka, najbolje je ostaviti dodatak za obradu da bi odljevak napravio nagib kalupiranja, a zatim dijelove bez nagiba kalupa odljevka dovršite nakon toga.
• (2) Deformacija drobljenja na jezgri kalupa ili zidu kalupa i izbočina na bočnoj strani šupljine utjecati će na demontiranje odljevka, a ogrebotine na površini formiranja ili pucanje kalupa također će utjecati na demoliranje odljevka .

Fiksna površina kalupa za oblikovanje je previše hrapava ili ima tragove obrade i proizvodnje, nije dovoljno glatka ili linije tragova obrade i poliranja nisu u skladu sa smjerom oblikovanja ili je ravnost u smjeru oblikovanja loša, takve loše površine će se povećati uslijed otpora na oblikovanje koji ometa oblikovanje odljevaka, uzrokujući da na površini odljevka postoje tragovi poliranja ili grebanja. Takve ogrebotine su linearni utori u smjeru demoliranja, plitki su manji od 0.1 mm, a duboki oko 0.3 mm.

1.3 Nepropusnost odljevka za kalup

Ukupno ili lokalno skupljanje odljevka ima previše sile stezanja na kalupu ili je raspored stezne sile neuravnotežen i nerazuman. U to vrijeme, odljevak će se deformirati, napuknuti ili slomiti zbog lijepljenja kalupa, pa će se čak i odljevak zalijepiti za fiksni kalup. Ili se može dogoditi da se odljevak zalijepi za vrh pokretnog kalupa i ne može izaći.

• (1) Ukupna ili djelomična sila pakiranja odljevka za fiksni kalup veća je od sile pakiranja za pokretni kalup, a odljev će ostati zaglavljen kada se kalup otvori.
• (2) Tijekom demontiranja, ako sila zatezanja svakog dijela odljevka na pokretnim i nepomičnim kalupovima nije ujednačena, odljevak će se pri izvlačenju skretati, iskriviti i iskriviti, a dio odljeva sa To će utjecati na veliku silu zatezanja na nepomičnom kalupu. Može se zalijepiti za fiksni kalup.
• (3) Ako je temperatura nepomičnog kalupa preniska ili je temperatura pokretnog kalupa previsoka, sila pakiranja nepomičnog kalupa bit će veća od sile pomičnog kalupa kada se odljev smanji.
• (4) Koncentracija sredstva za otpuštanje kalupa je preniska, učinak otpuštanja sredstva za otpuštanje nije dobar, sredstvo za otpuštanje raspršeno na fiksni kalup nije na mjestu, a količina sredstva za otpuštanje je nedovoljna, što će utjecati na otpustite performanse lijevanja. Ako se tijekom vrućeg kalupa prska previše boje na fiksni kalup, teško je brzo povećati temperaturu fiksiranog kalupa. Nakon što se odljevak ohladi i stegne, sila zatezanja na fiksnoj strani kalupa povećat će se više od pokretnog kalupa.
• (5) Postoji i fenomen lijepljenja kalupa: u prvom periodu proizvodnje odljevka, tj. Kada se vrući kalup ubrizgava malom brzinom, fluidnost tekućine od lijevanog tlaka brzo će pasti uslijed niska temperatura kalupa, što rezultira punjenjem. Rastopljeni metal u šupljini je vrlo nepotpun, čvrstoća oblikovanog odljevka je vrlo niska, a veza između različitih dijelova odljevka vrlo je slaba. Kada se odljevak demontira, dio s većom silom zatezanja lako će se prekinuti s ostalim dijelovima. Odvojeno i zaglavljeno u kalupu. Konkretno, na bočnoj strani fiksiranog kalupa nema ejektorske igle za izbacivanje odljevka, pa je lakše zalijepiti se za fiksni kalup.

Za fenomen lijepljenja koji se javlja svaki put tijekom lijevanja pod tlakom, potrebno je detaljno analizirati razloge za njegovo pojavljivanje. Na primjer, ako se odljevak lijepi za fiksni kalup tijekom lijevanja tla, potrebno je provjeriti razlog prevelike sile zatezanja odljevka na fiksnom kalupu; provjerite izgled fiksirane strane kalupa odljevka, slijedite smjer demontiranja i na površini odljevka ima tragova matrice. Kada je kalup za ljepljenje jako ogreban ili ogreban, pojavit će se veliki otpor pri oblikovanju, što će uzrokovati da dio odljevka ili cijeli odljevak ne izlaze u šupljinu, a odljevak će ostati zaglavljen i prouzročiti lijepljenje; u težim slučajevima, ne samo da će se odljev pokidati i oštetiti. Fenomen naprezanja, pukotina i lomova može se pojaviti i u jezgri i šupljini kalupa. Fenomen lijepljenja kalupa najčešći je u legurama aluminija. Specifične mjere za rješavanje nedostataka lijepljenja kalupa su slijedeće.

2 Mjere za sprečavanje lijepljenja odljevaka na učvršćeni kalup

2.1 Mjere za sprječavanje lijepljenja odljevaka na fiksnim kalupima u kalupima za lijevanje pod tlakom

U probnom kalupu novoproizvedenog kalupa ili kada proizvodnja odljevaka započinje vrući kalup, često se javlja fenomen lijepljenja podlijevanjem. Kada je postupak lijevanja lijevanjem normalan, glavni razlog lijepljenja odljevaka nije postupak lijevanja, već bi trebao biti problem dizajna odljevke, dizajna ili izrade kalupa. Iako se postupak lijevanja tla i uklanjanje pogrešaka raspršivanjem može popraviti, učinak popravljanja je općenit i nije vrlo stabilan, a fenomen lijepljenja lijevanjem i dalje će se dogoditi.

Ako se odljev skloni zalijepiti za fiksni kalup, kalup treba dobro zagrijati prije lijevanja, a šupljinu kalupa treba premazati pastom za lijepljenje kalupa i komprimiranim zrakom prije početka ubrizgavanja pri malim brzinama. Puhajte ravnomjerno, nanesite jednom za svaki kalup za lijevanje, pokušajte lijevati oko 20 kalupa, ako je kalup još uvijek fiksiran, to znači da kalup ima problema i treba ga popraviti.

Za dizajnirane odljevke istina je da je sila stezanja odljevka na nepomični kalup veća od sile stezanja na pokretni kalup. Potrebno je dopustiti da se odljevak postavi na stranu nepomičnog kalupa za izbacivanje odljevka i da se površina odljevka omogući na strani nepomičnog kalupa. Ostavite tragove izbacivača ili olakšajte uklanjanje oznaka izbacivača. Na taj način, prilikom dizajniranja kalupa, mehanizam za izbacivanje odljevka treba biti dizajniran na boku nepomičnog kalupa.

Obratite pažnju na izračun sile pakiranja pokretnih i fiksnih kalupa. Za odljevke čija je sila pakiranja fiksnog kalupa veća od sile pakiranja pokretnog kalupa ili za odljevke sa silom pakiranja fiksnog kalupa i pokretnim kalupom sličnim onom kod pokretnog kalupa, moguće je zalijepiti fiksni kalup se može zalijepiti za lijevanje pokretnog kalupa. Prilikom dizajniranja odljevka ili kalupa potrebno je promijeniti strukturu odljevka ili kalupa, kut propuha, hrapavost površine itd. I pokušati učiniti da sila lijevanja pomičnog kalupa bude veća od sile zatezanja fiksne kalup.

Za odljevke s relativno velikom silom pakiranja na jednoj strani nepomičnog kalupa, prilikom dizajniranja novog kalupa treba razdvojnu površinu odabrati što je više moguće na strani koja je pristrana prema nepomičnom kalupu, a odljevke treba postaviti u pokretna šupljina kalupa što je više moguće kako bi se povećalo uparivanje odljevaka. Sila zatezanja pokretnog kalupa. Kako bi se smanjila sila zatezanja na nepomičnom kalupu, potrebno je kod dizajnera odljevaka ponovno odrediti nagib kalupa nepomičnog kalupa, a nagib kalupa nepomičnog kalupa treba povećati što je više moguće; obratite posebnu pažnju na ispravljanje ili povećanje odljevaka na strani učvršćenog kalupa. Nagib za demontažu dijela koji je zategnut kalupom koji se lijepi za kalup. Istovremeno, na odgovarajući način smanjite nagib kalupa pokretnog kalupa; obratite posebnu pažnju na ispravljanje ili smanjenje nagiba kalupa pokretnog kalupa u blizini igle izbacivača. Pokušajte postaviti jezgru na pokretni kalup ili povećajte dužinu jezgre na jednoj strani pokretnog kalupa.

Potrebno je spriječiti da fiksni kalup stvara podreze ili grube površine koje utječu na oblikovanje tijekom proizvodnje i poliranja; nakon ispitivanja kalupa ili tijekom procesa lijevanja, potrebno je ispraviti deformaciju fiksne šupljine kalupa od drobljenja i modrica; upotrijebite sredstva za poliranje ili kemijska sredstva za čišćenje kako biste uklonili leguru Ako se tragovi prianjanja na površini fiksiranog kalupa i ljepljivi spojevi na kalupu ne uklone na vrijeme, fenomen lijepljenja će nakon dužeg vremena postati sve ozbiljniji; bolje ispolirajte grubu površinu bočne stjenke fiksne šupljine kalupa. No, nakon što se fiksirani kalup polira na zrcalnu površinu, to ne pogoduje prianjanju boje. Kad se kalup otvori, doći će do uskog vakuumskog razmaka između odljevka i kalupa, što povećava otpor na oblikovanje, pa se dno fiksne duboke šupljine ne može polirati u zrcalnu površinu. . Za kalupe koji su nitrirani, poliranje treba obaviti pažljivo kako bi se spriječilo oštećenje nitriranog sloja na površini i spriječilo da se poliranje više lijepi.

Izmijenite klizač kalupa, na odgovarajući način promijenite položaj, veličinu i smjer toka punjenja klizača kako biste eliminirali ili smanjili nedostatke erozije i ljepljenja kalupa uzrokovane utjecajem klizača na fiksni kalup. Na primjer:

• ① Promijenite smjer punjenja rastopljenog aluminija kako biste smanjili silovit utjecaj rastaljenog metala na fiksnu šupljinu kalupa. Direktni udar rastopljenog metala možete promijeniti tako da je koso okrenut prema jezgri ili zidu;
• ②Prikladno povećajte površinu poprečnog presjeka unutrašnjeg klizača. Kako bi se smanjila brzina protoka rastaljenog metala u unutarnjem vođici;
• ③Promijenite položaj unutrašnjeg klizača, postavite ga u široki i debeli položaj odljevaka i izbjegnite udar na bočnu stijenku fiksiranog kalupa;
• ④ Pokušajte uzeti hranu na dnu duboke šupljine Metode lijevanja;
• ⑤Usvojene otvorene trkače zvona trkača okrenuta su ka šupljini kako bi se povećalo područje ubrizgavanja;
• ⑥Za udarni dio ili jezgru trkača može se koristiti mašina za premazivanje šipki od volframovog karbida za nanošenje električne energije na površinu kalupa.

Metalurška metoda s iskrom prska sloj mikročestica volframovog karbida, metalne čestice volframa i osnovni metal neće otpasti, što može poboljšati svojstvo protiv ljepljenja na površini kalupa, poput nanošenja prevlake debljine 2 do 4 mikrona na površinu kalupa za livenje pod tlakom i njegova tvrdoća Može doseći HV4 ～ 000 4, a radna temperatura može doseći 500 ℃.

Da bi se odljev povukao na stranu pokretnog kalupa, s glave šipke za izbacivanje može se popraviti klinasta kuka bodlje (duljina kuke je 5-8 mm, a debljina odljevnog dijela 1-2 mm , pogledajte sliku 1), tako da drške kuke od lijevanog liva Povucite odljevak na stranu pokretnog kalupa, a zatim uklonite kuku sa odljevka na odljevku. Da bi se povećala sila zatezanja odljevka na pokretnom kalupu, hrapavost površine odgovarajućih dijelova kalupa može se povećati za dijelove koje treba završiti na odljevku i bočne površine dijelova koji ne utječu na izgled kvaliteta, tako da se povećava učinak lijevanja na silu zatezanja pokretnog kalupa. Očiglednije.

Kako bi se povećala sila zatezanja pomičnog kalupa, mogu se na odgovarajući način upotrijebiti zatezne šipke (vidi sliku 2):

• ①U slučaju da to ne utječe na izgled odljevka, na bočnoj površini pokretnog kalupa ili na površini jezgre može se napraviti nekoliko žljebova ili se u kalupu može izbrusiti nekoliko udubljenja dubine od oko 0.1 do 0.2 mm . . Ali obratite pažnju da se žljeb kuke treba otvoriti u blizini štapa izbacivača kako bi se spriječila nejednaka sila izbacivanja;
• ②Pri otvaranju kalupa, ako želite koristiti klizač za izvlačenje odljevaka na stranu pokretnog kalupa kroz unutarnji vođica, možete popraviti zatezna rebra sa strane klizača na strani pokretnog kalupa ili brusiti nekoliko dubina 0.2. ～ 0.3 mm udubljena točka za povećanje sile stezanja vođice na pokretni kalup;
• PinBod za izbacivanje možete postaviti i na klizač u blizini unutarnjeg klizača, osovinu izbacivača skratiti na 5-8 mm niže od površine kalupa i obrezati bočnu stranicu na kojoj je zatik izbacivača 3 mm ispod otvora kalupa na širinu od 2 do 3 mm, prstenasti žlijeb dubine 0.3 ～ 0.5 mm. Prstenasto zatezno rebro formirano nakon lijevanja tla pokreće trkač, a trkač odvlači odljevak na stranu pokretnog kalupa kroz unutarnji klizač. Bolji rezultati;
• FAko je to zato što čahura mlaznice vrši veliku zateznu silu na kolač i mlaznicu, lijevanje se dovodi do fiksnog kalupa, a vlačna rebra se mogu popraviti sa strane vođice pomičnog kalupa i cijevi cijepke kornet. Kada se kalup otvori Povucite klizač i kolač sa strane pokretnog kalupa pomoću zatezne šipke;
• ⑤ Za odljevke s relativno debelim zidovima ili odljevke s unutarnjim rupama koje je potrebno dovršiti, nakon smanjenja nagiba oblikovanja jezgre pomične kalupa, ako se problem fiksiranog kalupa ne može riješiti, to može biti u sredini jezgre dužina Prstenasti utor širine 2 do 3 mm i dubine 0.2 do 0.5 mm popravlja se tako da se formira zatezno rebro, a prstenasto zatezno rebro povlači odlivak na stranu pokretnog kalupa. Imajte na umu da moraju postojati najmanje 2 igle za izbacivanje za izbacivanje odljevaka u blizini takvog jezgra kako bi se spriječilo deformiranje odljevaka.

Za odljevke čija je sila pakiranja na fiksnoj strani kalupa veća od sile pakiranja na pokretnoj strani kalupa, kako bi se odljev glatko izvukao iz fiksnog kalupa, ploča za izbacivanje, štap za izbacivanje i štap za resetiranje dizajnirani su da izbace lijevanje poput pokretnog kalupa. Moguće je dodati uljni cilindar ili oprugu s jedne strane fiksnog kalupa da se potisne gornja ploča i štap izbacivača na fiksni kalup kako bi se izbacio odljevak dok se kalup otvara. Iza ploče za izbacivanje nalazi se opruga. Kada se kalup otvori, fiksni izbacivač kalupa izbacuje se s površine razdvajanja. Kada je kalup zatvoren, pomična površina za razdvajanje kalupa koristi se za potiskivanje četiri šipke za ponovno postavljanje kako bi se gurnula fiksna potisna ploča kalupa i ejektor za resetiranje.

Kako bi se pomoću štapa za izbacivanje izbacilo odljevke iz nepomičnog kalupa, mogu se koristiti i kuka za zakidanje, udarni blok i valjkasti mehanizam sličan trodijelnom dvodijelnom kalupu za razdvajanje (vidi sliku 5, odljevak, štap za izbacivanje i šipka za resetiranje nisu prikazani na slici), Oslanjajući se na akciju otvaranja kalupa za pogon nepomične potisne ploče izbacivača kalupa za izbacivanje odljevaka iz nepomičnog kalupa. Struktura je sljedeća: Dizajnirajte strukturu izbacivanja zatik ejektora za izbacivanje odljevka za dati kalup, pustite da se ploča za izbacivanje 5 nepomičnog kalupa proteže iz fiksnog modela kalupa i postavite četiri (ili dvije) kuke na pokretni kalup 6. Četiri (ili dvije) šipke kuke 1 pružaju se na stranu fiksiranog kalupa 4 kada je kalup zatvoren. Šipka kuke 6, udarni blok 4, opruga 7 i valjkasti mehanizam 3 koriste se za izradu četiri šipke kuke 8 i fiksnog kalupa. Gornja potisna ploča kalupa povezana je kukom. Kada se kalup otvori, pokretna šipka za izvlačenje kalupa zakači fiksni potiskivač izbacivača kalupa 4, a fiksni potiskivač kalupa gurne izbacivač 4 da pomakne šipku izbacivača da izbaci odljev iz nepomičnog kalupa. Trenutno se lijevanje i pokretni kalup kreću sinkrono. Nakon prelaska na određeni hod, pomoću udarnog bloka, valjka i opružnog mehanizma otkačite kuke četiri šipke kuke s nepomične potisne ploče izbacivača kalupa, potisna ploča izbacivača kalupa prestaje se micati, a pokretna površina razdvajanja kalupa je koristi se i kada je kalup zatvoren. Gurnite četiri šipke za resetiranje natrag na potisnu ploču fiksiranog izbacivača kalupa da se fiksni izbacivač kalupa vrati u svoj položaj.

2.2 Mjere za sprečavanje lijepljenja odljevaka na fiksni kalup u smislu postupka lijevanja

Nanošenje sprejom na kalup, brzina udara strujanja legure i temperatura kalupa glavni su faktori koji utiču na lijepljenje odljevka.

Raznolikost, kvaliteta, koncentracija, položaj prskanja, vrijeme prskanja i količina sredstva za oslobađanje plijesni utječu na stanje lijepljenja odljevka Ⅲ. Upotrijebite količinu raspršenog sredstva za oslobađanje kako biste prilagodili efekat otpuštanja odljevka s obje strane pokretnih i fiksnih kalupa. Kako bi se spriječilo da se odljevak lijepi na fiksni kalup, vrijeme i količina sredstva za otpuštanje raspršenog na pokretni kalup mogu se na odgovarajući način smanjiti. Boja raspršena na pokretni kalup treba biti tanka i jednolična, ali boja ne smije propustiti. Povećajte količinu sredstva za oslobađanje prskane na fiksni kalup kako biste smanjili temperaturu površine kalupa, posebno za površinu fiksiranih napregnutih odljevaka i površinu s oznakama za crtanje, povećajte količinu prskanja. Kada nema fiksnog položaja na boku fiksirane matrice ili nema traga matrice, obratite pažnju da na odgovarajući način povećate količinu nanesenog premaza.

Na površinu kalupa s oznakama za crtanje nanesite pastu za lijepljenje kalupa prije nanošenja boje nakon lijevanja, tako da se pasta za lijepljenje kalupa sinterira na površini kalupa na visokoj temperaturi, tako da se Nastaje formacija između tečnosti legure i površine kalupa. Deblji sloj dijafragme može imati bolju ulogu u demontaži.

Pravilno podesite i kontrolirajte temperaturu kalupa. Potrebno je analizirati naprezanje zalijevanja i zalijepljenog kalupa, temperaturnu razliku kalupa i skupljanje odljevka, te odnos između temperature kalupa i skupljanja legure i nepropusnosti kalupa. Ako na površini odljevka postoji ljepljiva naprezanja kalupa, pokušajte upotrijebiti nižu temperaturu kalupa dok osiguravate kvalitetu površine odljevka. Ako sam odljevak ima veliku silu zatezanja, pokušajte upotrijebiti višu temperaturu kalupa, što može smanjiti skupljanje odljevka tijekom presovanja, odnosno kada odljevk ne dosegne veliku silu zatezanja, počet će se demolirati.

Relativno snižavanje temperature pokretnog kalupa i promicanje skupljanja odljevka može povećati nepropusnost odljevka za pomični kalup; relativno povećanje temperature nepomičnog kalupa i smanjenje skupljanja odljevka može smanjiti nepropusnost odljevka za nepomični kalup. Povećavanje brzine protoka rashladne vode pokretnog kalupa može smanjiti temperaturu kalupa pokretnog kalupa; smanjenje ili zatvaranje protoka rashladne vode fiksnog kalupa može povećati temperaturu kalupa fiksnog kalupa. Općenito, za odljevke od aluminijske legure pod tlakom, izmjerite površinsku temperaturu pokretne šupljine kalupa u roku od 1 do 3 sekunde nakon otvaranja kalupa. Površinska temperatura ne smije biti veća od 300 ℃, po mogućnosti (240 ± 40) ℃; i prije zatvaranja kalupa nakon prskanja Izmjerite površinsku temperaturu fiksirane šupljine kalupa u roku od 1 do 3 sekunde i ona ne bi trebala biti manja od 140 ℃.

Temperatura izlijevanja, poput temperature kalupa, može promijeniti skupljanje odljevka i nepropusnost pakiranja. Povećanje temperature izlijevanja i skraćivanje vremena otvaranja kalupa može smanjiti silu pakiranja, ali će povećati afinitet između legure tečnosti i čelika kalupa, te uzrokovati mogućnost zalijepljenja u dio odljevaka sa debelim zidovima.

3 Mjere za sprječavanje lijepljenja odljevaka na pokretni kalup

3.1 Mjere za sprječavanje lijepljenja odljevaka na pokretni kalup u smislu kalupa za lijevanje

Glavni razlog lijepljenja odljevaka na pomičnom kalupu je taj što odljevci imaju preveliku silu zatezanja na pomičnom kalupu, a sila izbacivanja štapa izbacivača nije dovoljna. Ako sila izbacivanja nije dovoljno velika, potrebno je povećati hidraulički pritisak ili brzinu izbacivanja cilindra izbacivanja mašine za livenje pod tlakom. Ako je promjer klina za izbacivanje premali ili je broj zabadača za izbacivanje mali, čvrstoća zabada u izbacivaču nije dovoljno jaka i zatik izbacivača može se saviti ili slomiti.

Ako je sila lijevanja zalijepljenog kalupa mala, deformacija je lakša kada se odljevak odlijeva ili je otpor uzrokovan hrapavom površinom kalupa mali, ali odljevak se deformira kad se izbaci, a Dio za ljepljenje kalupa treba polirati, nitrirati ili povećati. Količina raspršenog sredstva za otpuštanje smanjuje otpornost prema oslobađanju. . Ako je sila lijevanja na pokretnom kalupu velika, lijevanje je jako napregnuto kad se odljevak demontira, vrh odljevka prelomi ili odvoji ili izbacivač izbaci izljev, kut lijevanja treba odgovarajuće povećati. Poboljšajte dizajn odljevaka ili kalupa i eliminirajte nerazumne strukture koje uzrokuju lijepljenje odljevaka na kalupe i utječu na skupljanje.

Da bi se spriječilo slijepljenje naprezanja kalupa uzrokovano neravnomjernom silom izbacivanja odljevka, četiri potisne šipke stroja za livenje kalupa koje potiskuju ploču za izbacivanje kalupa moraju biti jednake duljine, a razlika ne smije biti veća od 0.20 mm ; mašinska potisna šipka i izbacivač Položaj izbacivačke šipke odljevka treba biti uravnotežen i razuman i ne smije odstupati od središta šupljine kalupa i ne smije odstupati od središta cilindra izbacivača tlačnog odljevka mašina.

Ako postavke za izvlačenje jezgre i izbacivanje nisu uravnotežene, lijevanje će biti neravnomjerno napregnuto i skrenut će se. Ako dužina potisne šipke hidrauličkog cilindra za izbacivanje stroja za livenje pod tlakom nije ista, sila izbacivanja odljevka je neravnomjerna ili je položaj potisne šipke nepravilno raspoređen, odljev će se skrenuti za vrijeme izbacivanja . Mjere poboljšanja su: modificirati strukturu kalupa, prilagoditi mehanizam za izvlačenje jezgre i položaj štapa za izbacivanje, tako da se sila lijevanja ravnomjerno izbacuje, i osigurati paralelno i ravnomjerno odbacivanje odljevka; podesiti mehanizam za izbacivanje, položaj i količinu potisne šipke mašine za lijevanje kalupa (najlakšu za upotrebu 4-6 potisnih šipki) kako bi izbacivačke šipke i odljevci kalupa bili podjednako naglašeni; razumno povećajte broj šipki za izbacivanje, povećajte promjer šipki za izbacivanje i uredite položaje štapa za izbacivanje kako biste osigurali ravnotežu izbacivanja.

Ako otpornost na deformacije ravnih dijelova i odljevaka s tankim stijenkama nije dovoljna, broj i promjer igle za izbacivanje treba povećati. Također možete dodati mali otvor na položaju izbacivača kako bi igla za izbacivanje ležala na malom otvoru za lijevanje. Veliko područje sile izbacivanja čini silu lijevanja ujednačenom.

Upotrijebite visokokvalitetni čelik za kalupe, tako da kada je temperatura kalupa visoka, lijevana odlitka nije lako prianjati na površinu. Uz visokokvalitetni čelik za kalupe, mikropukotine se neće prerano stvoriti na površini kalupa, što također eliminira osnovu lijepljenja legure.

Kada je tvrdoća kalupa nedovoljna ili lomljiva, tečnost legure je sklona lijepljenju plijesni. Potrebno je provjeriti je li tvrdoća kalupa razumna, kao i postupak termičke obrade kako bi se spriječila krhkost čelika kalupa. Tvrdoća modula, umetaka za kalupe i svih žila koja mogu izdržati udar unutarnjeg vodiča HRc3 ~ 5 veća je od tvrdoće modula šupljine kalupa. Kada dizajn kalupa potvrdi da nema problema, a zalijepljenje kalupa za lijevanje još uvijek je teško ukloniti, mjere površinske obrade, poput nitriranja, KANI 7C, prevlake od volframa, PVD nano titanijumske oplate, itd. Moraju se upotrijebiti za poboljšanje površine tvrdoća kalupa.

Za površinu šupljine kalupa uglavnom se polira uljnim kamenom i brusnim papirom. Ako koristite pneumatski alat za poliranje ljepljivog dijela, morate paziti da ne oštetite kalup, kako ne biste oštetili sloj nitrida na površini kalupa, jer će u suprotnom, što je poliraniji, kalup biti ljepljiviji. Slučaj. Pri čišćenju ljepljivog kalupa ili ljepljive zavjese bez šupljine možete lopaticom ukloniti neravnine, a zatim lagano polirati brusnim papirom. Ne vadite jame, jer će u protivnom doći do ozbiljnijeg lijepljenja. Pazite da u bilo kojem trenutku ne koristite dlijeto za čišćenje ljepljivog kalupa u šupljini kalupa, kako ne biste izdubili šupljinu kalupa.

3.2 Protivmjere za sprečavanje lijepljenja odljevaka na pokretni kalup u smislu procesa lijevanja

Smanjite brzinu ubrizgavanja velike brzine mašine za livenje pod tlakom ili povećajte površinu klizača u kalupu da biste na odgovarajući način smanjili brzinu punjenja klizača. Ako se površina unutrašnjeg trkača poveća bez povećanja brzine punjenja unutrašnjeg trkača, vreme punjenja se može skratiti, ukupna toplota generisana udarom unutrašnje staze može se smanjiti i efekat smanjenja udara unutrašnjeg trkača može se postići.

Prikladno smanjite pritisak lijevanja: Za dijelove sa tankim zidovima i odljevke bez potrebe za porama, možete odabrati manji pritisak, poput 40-55MPa; općeniti odljevci biraju 55-75 MPa; za dijelove sa debelim zidovima i odljevke s potrebama pora, koristite veći pritisak, kao što je 75 ～ 100MPa; kada se mora koristiti veliki pritisak, može se odabrati 100 ～ 140 MPa. Što je veći pritisak lijevanja, to su bolja mehanička svojstva odljevka i veća nepropusnost odljevka za kalup. Ako dođe do slijepljenja kalupa, potrebno je potvrditi upotrebu odgovarajućeg tlaka lijevanja. Prikladno smanjite vrijeme otvaranja kalupa (vrijeme hlađenja kalupa), tako da se odljevak može izlivati ​​na višoj temperaturi, a sila stezanja kalupa nije dosegla maksimalnu vrijednost, što može smanjiti silu stezanja odljevka na kalupu i smanjiti lijepljenje kalupa. stupanj.

Ako je kut demontaže lijevanja premali, najvjerojatnije će se lijevanje lijepiti na kalupu. Zbog toga je potrebno odabrati odgovarajući kut za oblikovanje prema materijalu legure i strukturi veličine odljevka. Kada dođe do lijepljenja kalupa, odgovarajućim povećanjem kuta propuha može se eliminirati fenomen lijepljenja uzrokovan toplotnim udarom i skupljanjem. Ako je struktura lijevanja nerazumna, to će dovesti do neravnomjernog skupljanja svakog dijela lijevanja tijekom procesa skupljanja i hlađenja, a otpor skupljanju neuravnotežen. Ako je moguće i potrebno, poboljšajte konstrukcijsku strukturu odljevka kako bi se debljina zida ujednačila, kao što je promjena. Za debljinu dijela pokušajte debele dijelove oblikovati kao šuplje strukture ili rebraste spojne strukture; izbjegavajte prijelazne dijelove s velikim razlikama u debljini; eliminirati nerazumne šefove, ušice i rebra za ojačanje. Povećavanje utora za lijevanje ili ugao za oblikovanje u udubljenom uglu odljeva može također spriječiti lijepljenje plijesni.

U blizini unutarnjeg vodilice kalupa i dijela gdje tekućina od legure ispunjava udarnu šupljinu, dijela kalupa s debelom stijenkom u odljevku i udubljenog kuta odljevka, lako je utjecati na tečnost legure dugo vremena. Dolazi do lijevanja i naprezanja, pa je potrebno za ove dijelove kalupa osigurati cijevi za rashladnu vodu za hlađenje vodom. Za vitko hlađenje jezgre, pritisak rashladne vode treba povećati. Oni mogu dobro smanjiti temperaturu kalupa i spriječiti lijepljenje plijesni.

Ako se legura za lijevanje tla prilijepi na površinu kalupa na površini odljevka, na površini se pojavljuju mali mjehurići. Za ovu pojavu površina kalupa se polira šmirglom i uljnim kamenom, a kalup se ponovo zalijepi, što ne može u potpunosti riješiti problem. Bolji način rješavanja ove vrste lijepljenja je izvođenje sabijanja sačme na površini kalupa za ljepljenje ili izrada površine ljepljivog dijela kalupa širine 0.2 ~ 0.5 mm i dubine 0.2 ~ 0. Uzorak mreže od 5 mm i razmak od 2 do 5 mm mogu eliminirati nedostatke lijepljenja na površini odljevka.

Skupljanje vodilice uzrokuje deformaciju lijevanja i lijepljenje kalupa. Dužinu trkača grane treba produžiti kako bi se smanjila površina trkača grane; širinu trkača treba smanjiti, dužinu trkača produžiti, a trkača smanjiti. Broj kanala; povećati hlađenje klizača kalupa vodom za hlađenje, tako da se eliminira utjecaj skupljanja klizača na odljevke.

Što je manji sadržaj željeza u lijevanoj aluminijskoj leguri (poput <0.6%), veći je afinitet između tekućine od legure aluminija i čelika za kalup, te je vjerojatnije da će se zalijepiti za kalup. Odgovarajućim povećanjem sadržaja željeza u tekućini od legure aluminija može se bolje smanjiti prianjanje legure aluminija za kalup; općenito se zahtijeva da se sadržaj željeza u tekućini za lijevanje aluminijske legure kontrolira na 0.6% do 0.95%. Potrebno je spriječiti lijepljenje plijesni uzrokovano miješanjem s metalima s niskom tačkom topljenja. Kada koristite glavnu leguru za podešavanje kemijskog sastava, osim pojedinačnih metala kao što su magnezij i cink, čisti metali ne mogu se dodati u tekućinu aluminija kako bi se spriječilo da segregacija uzrokuje lijepljenje plijesni.

Što je veće skupljanje legure za livenje pod tlakom, ne samo da se lakše lijepi za kalup, već je i lošija od visoke temperature. Neke legure imaju veću stopu skupljanja; što je širi opseg temperature legure tečne i čvrste faze, to je veće skupljanje legure. Prema strukturnom obliku i složenosti odljevka, ako je lijepljenje kalupa i deformacija uzrokovano skupljanjem teško otkloniti, razmislite o prelasku na leguru s malim skupljanjem tijela i linearnim skupljanjem i visokom čvrstoćom na visokim temperaturama; ili prilagodite sastav legure (kao što je aluminijum). Kada se sadržaj silicijuma u leguri silicijuma poveća, brzina skupljanja odljevka postaje manja) da bi se smanjila brzina skupljanja; ili za modifikaciju legure, dodajte 0.15% do 0.2% metalnog titana i drugih rafinerija zrna u tečnost od legure aluminijuma da biste smanjili leguru. Tendencija smanjenja.

Zaključak 4

Mnogo je razloga za lijepljenje odljevaka, a mjere za rješavanje lijepljenja također su različite. Članak posebno predlaže mjere za rješavanje ljepljivih nedostataka odljevaka kalupa. Trebali bismo pažljivo promatrati i analizirati razloge lijepljenja i poduzeti ciljane mjere. Odgovarajuće kontramjere mogu učinkovito riješiti problem lijepljenja plijesni.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Konkretne mjere za rješavanje ljepljivih kalupa pri lijevanju 

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni