Dijagnoza nedostataka proizvoda za lijevanje pod pritiskom

Postupak lijevanja je složen proces. Prolaznost proizvoda za lijevanje pod tlakom općenito je između 70% i 90%. Faktori koji utiču na proizvode za livenje pod pritiskom su sledeći: performanse same mašine; različiti radni parametri mašine; strukturu i performanse kalupa za lijevanje (kalup); kvaliteta legure za livenje pod pritiskom i veštine operatera. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje lijevanjem pod tlakom i stopa kvalifikacije proizvoda, operateri moraju imati određenu sposobnost sprječavanja i otklanjanja nedostataka proizvoda.

Analiza slučaja dijagnostike nedostataka proizvoda za lijevanje pod pritiskom

Kada odljevci imaju nedostatke, razloge za nedostatke treba analizirati i općenito razmotriti sa sljedećih aspekata:

• Podesite mašinu (prilagodite parametre procesa livenja pod pritiskom);
• Promjena materijala (promjena drugog materijala ili promjena omjera novog materijala prema recikliranom materijalu);
• Modifikovani tip (kalup) sa strukturom (unutrašnja kapija, prelivni žleb, izduvni žleb).

1. Analizirajte ideje

• Prvo analizirajte sastav legure kako biste utvrdili kvalitetu materijala legure i stupanj utjecaja na kvar.
• Neispravni dijelovi mogu se izrezati, može se provesti metalografska analiza kako bi se procijenio utjecaj faktora procesa lijevanja.
• Ponovo analizirajte plan alata modela (kalupa).
• Inspekcija procesa taljenja.

2. Preduzmite mjere

• Podesite parametre procesa: brzinu punjenja, vrijeme punjenja, temperaturu kalupa itd.
• Punjenje gorivom: prelazak na drugu marku materijala; odnos novog materijala prema recikliranom materijalu.
• Modifikovani (kalupni) alati: unutrašnja kapija, ugao mlaza vode, prelivni žleb, izduvni žleb.

Analiza slučaja

1. Prethodno razumijevanje

• Naziv lijevanja: tijelo karburatora automobila;
• Legura za lijevanje pod tlakom: ADC12;
• Nedostaci: curenje zraka nakon prerade, a stopa otpada je preko 40%.

2. Proces analize i rješenje

*Sprovedite hemijsku analizu sastava legure i navedite tabelu analize, pogledajte tabelu 1.

Rezultat analize: sadržaj Zn je 2%, sadržaj Fe oko 3%, što uvelike premašuje navedenu vrijednost.

Nečistoća Zn: Visokotemperaturna lomljivost, tako da odlivak ima tendenciju pucanja.

Nečistoća Fe: Kada je sadržaj Fe manji od 0.7%, doći će do zavarivanja kalupom za lijevanje (kalup); sadržaj od 0.8-1.0% bolji je za lijevanje pod tlakom, ali ako sadržaj prelazi 1.3%, proizvest će se metalni spojevi i fizička svojstva će se smanjiti. To je jedan od uzroka skupljanja šupljina i pukotina uslijed skupljanja.

Rešenje: Kontrolišite sadržaj nečistoća u legurama.

*Metalografska analiza

Rezultat analize: Utvrđeno je da osnovna struktura ima grube kristale, spojeve željezo-cink-silicij, pore i šupljine za skupljanje.

Rješenje: Kontrolirajte sadržaj nečistoće u sastavu legure i prilagodite postupak lijevanja.

*Poduzmite mjere u procesu taljenja legura

Procjenjuje se da je sadržaj plina u rastaljenom metalu relativno visok. U peći za držanje se otplinjavanje argonom koristi 15 minuta.

*Ponovo analizirajte plan alata modela (kalupa)

• Kada ispušni plinovi nisu dovoljni, veličina otvora za ispuh može se povećati, a može se dodati i više ispušnih otvora.
• Upotrijebite rashladni ispušni blok ili vakuumsku metodu lijevanja za povećanje ispuštanja zraka u veliku šupljinu.
• Pomoćna vrata se dodaju u šupljinu za skupljanje (curenje) kako bi se poboljšao prijenosni učinak tlaka pri lijevanju.

*Parametri procesa lijevanja

• Razumno postavljanje početne tačke sporog ubrizgavanja i brzog ubrizgavanja može smanjiti pojavu zarobljenog rastopljenog metala. Izmijenite položaj brzog prebacivanja u izvornom postupku i odaberite položaj brzog prebacivanja prije debelog dijela bočne stjenke odljevka (gdje nastaje šupljina za skupljanje).
• Brzina kapije se povećava na 40-50m/s.
• Niža temperatura izlijevanja rastopljenog metala: 680 ℃ -690 ℃ do 670 ℃ ± 5 ℃
• Niža temperatura kalupa: 200 ℃ do 160 ℃

*Učinak: Stopa otpada nakon prerade smanjena je na ispod 5%.

Vrste kvarova, uzroci i rješenja proizvoda s lijevanjem pod tlakom

1. Uzroci oznaka protoka su sljedeći, koje treba otkloniti na vrijeme nakon otkrivanja uzroka.

• Temperatura kalupa je preniska.
• Loš dizajn vodilica i loš položaj unutrašnjih vrata.
• Temperatura materijala je preniska.
• Brzina punjenja je mala, a vrijeme punjenja kratko.
• Sistem izlivanja je nerazuman.
• Loš izduvni sistem.
• Sprej je nerazuman.

2. Uzorak je uzrokovan previše boje u šupljini ili lošom kvalitetom boje. Rješenja i metode prevencije su sljedeći:

• Podesite površinu poprečnog presjeka ili položaj unutrašnjeg vođice.
• Povećajte temperaturu kalupa.
• Podesite brzinu i pritisak unutarnjeg vodilice.
• Odgovarajući izbor boje i prilagođavanje doze.

Mrežasta dlakava krila (napukla kornjača)

Pregled izgleda: Površina dijela za lijevanje ima ispupčene ili udubljene tragove poput kose nalik na mrežu, koji će se širiti i produžavati s povećanjem broja odljevaka, kako je prikazano na slici 2.

Razlozi su sljedeći:

• Na površini šupljine kalupa za lijevanje (kalup) postoje pukotine;
• Predgrijavanje kalupa za lijevanje (kalup) je neujednačeno.

Rješenja i metode prevencije su:

• Kalup za lijevanje pod tlakom (kalup) treba redovno žariti ili nakon određenog broja odljevaka kako bi se uklonio stres u šupljini.
• Ako su se kornjačeve pukotine pojavile na površini šupljine, površinu za oblikovanje treba polirati kako bi se uklonio napukli sloj.
• Predgrijavanje kalupa (kalupa) mora biti ravnomjerno.

Hladna pregrada

Pregled izgleda: Površina odljevka ima očigledne, nepravilne i toneće linearne linije (prodorne i neprodorne). Oblik je mali i dugačak, ponekad je spojna ivica glatka, a postoji mogućnost odvajanja pod djelovanjem vanjske sile, kao što je prikazano na slici 3.

Razlozi su sljedeći:

• Dva metalna toka međusobno su povezana, ali nisu potpuno spojena i između njih nema uključivanja, a sila vezivanja dvaju metala je vrlo slaba;
• Temperatura ulijevanja ili kalupa za lijevanje (kalup) je preniska;
• Položaj vodilice je pogrešan ili je put protoka predugačak;
• Brzina punjenja je mala.

Rješenja i metode prevencije su:

• Pravilno povećajte temperaturu izlijevanja;
• Poboljšajte omjer ubrizgavanja i skratite vrijeme punjenja te povećajte brzinu ubrizgavanja.
• Poboljšajte uslove ispuha i punjenja.

Skupljanje (udubljenja)

Vizuelni pregled: Na najgušćoj površini odljevka za utiskivanje postoje glatke udubljenja (poput diskova).

Razlozi su sljedeći:

1. Uzrokovano kontrakcijom

• Neispravan dizajn dijelova za lijevanje pod pritiskom s prevelikom razlikom u debljini zida;
• Nepravilan položaj trkača;
• Pritisak ubrizgavanja je nizak, a vrijeme zadržavanja pritiska kratko;
• Lokalna temperatura kalupa za lijevanje (kalup) je previsoka.

2. Dizajn rashladnog sistema je nerazuman;

3. Otvaranje (kalup) je prerano;

4. Temperatura izlivanja je previsoka.

Rješenja i metode prevencije su:

• Debljina zida mora biti ujednačena;
• Prelaz debljine treba ublažiti;
• Pravilno odaberite položaj unosa tečnosti od legure i povećajte površinu poprečnog presjeka unutrašnjeg vođice;
• Povećajte pritisak ubrizgavanja

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:   Dijagnoza nedostataka proizvoda za lijevanje pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni