Kontrola procesa lijevanja

Zbog raznolikosti faktora koji utječu na kvalitetu lijevanja i složenosti proizvodnog procesa, trenutno racionalna organizacija, proces kontrole ima važnu ulogu u promicanju dizajna procesa, tehničke obuke i kontrole proizvodnje, s krajnjim ciljem da se ostvari efikasna prevencija i otklanjanje defekata pri lijevanju. Sprovedena je kratka analiza o kontroli taline legura, kontroli procesa kalupa i lijevanja, unutrašnjim i vanjskim pregledima proizvoda.

Dizajn bloka motora razvija se u smjeru manje težine i složenosti. Zbog niske gustoće i dobrih karakteristika lijevanja, legura aluminija često se koristi za proizvodnju zrakoplovnih i auto dijelova složenih oblika, tankih stijenki i srednjih opterećenja. Niz blokova motora koje proizvodi Changan Automobile Jiangbei Fabrika motora formiran je lijevanjem pod visokim pritiskom u kalupu sa visokokvalitetnom aluminijumskom legurom (slično domaćoj marki YL113). Blok cilindra ove serije motora je složeno livenje visoke čvrstoće, tankih zidova. Većina rupa na bloku cilindara prethodno je lijevana jezgrom kalupa, koja ne samo da ima visoke zahtjeve za hardversku opremu, poput kalupa i strojeva za lijevanje, već kontrola cijelog procesa proizvodnje jamči isporuku. Cirkulacija je glatka i poboljšanje kvaliteta proizvoda je takođe od velikog značaja.

Kontrola procesa

U procesu upravljanja proizvodnjom lijevanjem pod tlakom, posebno je važno stabilizirati i poboljšati kvalitetu proizvoda sa aspekta kontrole tekućine od aluminija, kontrole kalupa, kontrole procesa lijevanja pod tlakom i inspekcije proizvoda.

Aluminijumska kontrola vode

Defekti skrućivanja lijevane aluminijske legure ozbiljno utječu na performanse odljevaka, a kontrola ili uklanjanje nedostataka skrućivanja od velikog je značaja za poboljšanje prinosa odljevaka. Kako su zahtjevi za sveobuhvatna svojstva legura sve veći,
Istraživanje o dodavanju više vrsta legirajućih elemenata radi poboljšanja sveobuhvatnih svojstava legura postajalo je sve dublje, a metoda kontrole sastava legura sve važnija. Uobičajene greške očvršćavanja u lijevanim aluminijskim legurama u inženjeringu, poput segregacije, vrućeg pucanja, mikroporoznosti, skupljanja itd., Moraju se kontrolirati s izvora. Kao odgovor na zelenu proizvodnju, proizvodna baza ovog modela u tvornici motora Jiangbei Changan Automobile -a prihvaća izravnu opskrbu istopljenim aluminijom, pa se kvaliteta izravne isporuke istopljenog aluminija koristi kao osnova za to da li istopljeni aluminij ispunjava zahtjeve. Uređaj za pripremu vakuumskog uzorka koristi se za otkrivanje ekvivalenta gustoće ingota od legure aluminija, analizator spektra se koristi za fizičku i kemijsku analizu, a detekcija K-načina rada vrši se na aluminijskoj vodi u pećnici na stroju na redovnoj osnovi radi praćenja gustoće ekvivalent, hemijski sastav i čistoća legure aluminijuma.

Kontrola kalupa

Upravljanje, pregled na licu mjesta i održavanje kalupa dio su lijevanja, a status kalupa je vrlo važan za kvalitetu proizvoda. Baza kalupa izrađena je od lijevanog željeza. Tijekom ubrizgavanja, aluminijska voda teče kroz tlačnu komoru, mlaznicu, poprečni vodilicu i unutarnji vodilicu za brizganje odozdo prema gore. Cijeli sistem rešetki je zatvorenog dizajna koji smanjuje uvlačenje aluminijske vode. Unutrašnjost kalupne šupljine otvara se vodom kako bi se uravnotežilo temperaturno polje kalupa, a svi dijelovi tijela cilindra istovremeno se učvršćuju, a zaostali plin u aluminijskoj vodi raspršuje se i distribuira. Koliko je god moguće, otvori za lijevanje trebaju biti prethodno lijevani vodom za hlađenje. Metoda hlađenja pod visokim pritiskom ili metoda hlađenja sa klipnom vodom može se odabrati prema stvarnim potrebama. Rashladna voda može izravno doći do vrha lijevanog igle, tako da se i gornji dio može ohladiti.

U procesu proizvodnje temperatura kalupa ima veliki utjecaj na proizvod i vijek trajanja kalupa, a visoka temperatura je sklona lijepljenju plijesni, površina odljevka je hrapava, a mogu se pojaviti i rupe za skupljanje i pukotine. Zbog lijepljenja kalupa, trenja.

Povećana sila trenja udvostručuje lokalnu vlačnu silu, što čini lokalno kretanje kalupa netočnim i oštećuje kalup. Kontrola temperature kalupa općenito se postavlja prema debljini stjenke odljevka i distribuciji protoka rastopljenog aluminija. Volumen rashladne vode i vrijeme hlađenja različitih dijelova kalupa mogu se podesiti. Hlađenje izvan kalupa je također važno i ima mnogo veze s položajem, smjerom i postupkom (vremenom) raspršivača. Izbor, udio i količina sredstva za otpuštanje utjecat će na upotrebu kalupa i kvalitetu proizvoda. Održavanje plijesni podijeljeno je na preventivno održavanje, prediktivno održavanje i pregled na licu mjesta. Odredite ciklus preventivnog održavanja kalupa prema akumuliranom iskustvu, odredite vrijeme predviđanja održavanja prema stanju i upotrebi kalupa i obavljajte dnevne preglede tokom proizvodnog procesa. Sadržaj održavanja obuhvata rashladni sistem (voda, ulje, gas), vakuumski sistem, zaptivanje, čišćenje površine šupljine itd.

Upravljanje parametrima procesa

Kontrola i optimizacija procesa lijevanja valjkom važan su dio proizvodnje lijevanja, koji izravno utječe na površinu i unutarnju kvalitetu dijelova za lijevanje. Parametri procesa lijevanja uglavnom uključuju pritisak, brzinu i vrijeme. 

Parametri tehničke kontrole kvantitativno se kontroliraju kako bi se osiguralo da se protok, skrućivanje i izmjena topline tekućeg metala izvode na zadani način, kako bi se osigurala kvaliteta dijelova za lijevanje. Unutrašnja kvaliteta lijevanja vrlo je osjetljiva na promjene parametara ubrizgavanja. Ako je tlak prenizak, lijevanje će imati puno pora, skupljanja i drugih nedostataka. Ako je pritisak previsok, iako je struktura lijevanja gusta, proizvest će velike bljeskove i zareze, koji će oštetiti kalup. . Tokom proizvodnje, takođe je važno pokazati da je tačka prelaska sa sporog na brzo ubrizgavanje takođe veoma važna. Da bi se prerano promijenio, rastaljeni aluminij prolazi kroz unutarnji vodilicu i velikom brzinom ulazi u šupljinu. Ruta je dugačka, uzrokujući turbulentno strujanje rastaljenog aluminija, uključujući veliku količinu plina, te je lako formirati neke nepravilne defekte pri lijevanju; prekasno za promjenu, aluminijska tekućina dugo ostaje u tlačnoj komori, temperatura je niska, lako se stvaraju hladne barijere, nedovoljno izlijevanje i drugi nedostaci. Zapravo, sa anatomskog stajališta, postojanje pora i rupa za skupljanje u lijevanju je neizbježno. Ključno je prilagoditi parametre ubrizgavanja tako da se plin u aluminijskoj tekućini ispušta što je moguće učinkovitije, a preostala mala količina pora raspršuje se i distribuira u unutrašnjosti. Prodiranje presjeka uzrokuje curenje odljevka. Brzina ubrizgavanja uključuje brzinu probijanja (to jest, brzinu kretanja klipa u cilindru za ubrizgavanje) i brzinu punjenja (to jest, brzinu mlaznice).

Brzina punjenja odnosi se na linearnu brzinu rastaljene legure koja prolazi kroz unutarnji vodilicu, što je važan parametar za osiguravanje kvalitete odljevaka. Vrijeme ubrizgavanja sastoji se od sporog vremena ubrizgavanja, brzog vremena ubrizgavanja, vremena stvaranja pritiska, vremena zadržavanja pritiska i vremena zadržavanja kalupa. U proizvodnji se vrijeme držanja i vrijeme zadržavanja kalupa obično kontroliraju i optimiziraju zajedno, što se naziva pritiskom zadržavanja i vremenom zadržavanja kalupa. Dovoljan pritisak držanja i vrijeme zadržavanja kalupa znači da se odljevci ne deformiraju niti rastežu tijekom otvaranja i izbacivanja kalupa. Neophodan uslov za pucanje. Ove važne parametre potrebno je svakodnevno pratiti i kontinuirano optimizirati u skladu sa statusom lijevanja.

Inspekcija proizvoda

Pregled lijevanja uključuje pregled izgleda i veličine, interni pregled kvalitete, pregled položaja prethodno izlivenih rupa, pregled debljine stijenke, pregled razlika u debljini stijenki cilindra, toplinsku obradu lijevanjem izvanmrežni, prema rasporedu osoblja i stvarnim zahtjevima proizvodnje prema fiksnoj frekvenciji i standard Lijevanje je kvalificirano.
Inspekcije uzorkovanja u proizvodnom procesu mogu na vrijeme otkriti probleme i brzo reagirati, te neće uzrokovati probleme u serijama zbog loše blagovremenosti otkrivanja problema.

Sutre

Proizvodnja lijevanjem pod tlakom relativno je kompliciran proces koji uključuje kvalitetu rastopljenog aluminija, stanje kalupa za lijevanje, parametre stroja za lijevanje, postupak lijevanja i pregled proizvoda itd. usko povezan s kvalitetom dijelova za lijevanje. U proizvodnji lijevanjem pod tlakom proces određuje rezultat, dobro upravljanje procesom dovest će do stabilne kvalitete proizvoda, a kontrolirana masovna proizvodnja donijet će velike ekonomske koristi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kontrola procesa lijevanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni