Rješenja i preventivne mjere za lijevanje aluminija tla 10 glavnih nedostataka

Oznake toka i uzorci

Pregled izgleda: Na površini odljevka postoje pruge koje su u skladu sa smjerom strujanja rastaljenog metala, a očito postoje i neusmjerene linije koje se razlikuju od boje metalne matrice, te nema trenda razvoja.
1. Uzroci oznaka protoka su sljedeći:

• Temperatura kalupa je preniska
• Loš dizajn vodilica i loš položaj unutrašnjih vrata
• Temperatura materijala je preniska
• Mala brzina punjenja i kratko vrijeme punjenja
• Nerazuman sistem rešetki
• Loš izduvni sistem
• Nerazuman sprej

2. Uzrok uzorka je previše boje u šupljini ili loša kvaliteta boje. Rješenja i metode prevencije su sljedeći:

• Podesite površinu poprečnog presjeka ili položaj unutrašnjeg vođice
• Povećajte temperaturu kalupa
• Podesite brzinu i pritisak unutarnjeg vodilice
• Odgovarajući izbor boje i prilagođavanje doze

Mrežasta dlakava krila (napukla kornjača)

Pregled izgleda: Površina dijelova za lijevanje ima iste podignute ili ulegnute tragove kao i kosa nalik na mrežu, koja će se širiti i produžavati s povećanjem broja odljevaka.

Razlozi su sljedeći:

• 1) Na površini šupljine za lijevanje postoje pukotine
• 2) Neravnomjerno zagrijavanje kalupa za lijevanje

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Kalup za lijevanje pod tlakom treba redovito žariti ili nakon određenog broja odljevaka kako bi se uklonio stres u šupljini
• 2) Ako se pukotina kornjače pojavila na površini šupljine, površinu za oblikovanje treba polirati kako bi se uklonio sloj pukotine
• 3) Ravnomjerno zagrijte kalup

Hladna barijera

Pregled izgleda: Površina lijevanog kalupa ima očigledne, nepravilne i toneće linearne linije (prodorne i neprodorne). Oblik je mali i dugačak, ponekad je spojna ivica glatka, a postoji mogućnost odvajanja pod djelovanjem vanjske sile.

Razlozi su sljedeći:

• 1) Dva metalna toka međusobno su povezana, ali nisu potpuno spojena i između njih nema uključivanja, a sila vezivanja dva metalna toka je vrlo slaba.
• 2) Temperatura ulijevanja ili temperatura lijevanja je preniska
• 3) Položaj vodilice je pogrešan ili je put protoka predug
• 4) Mala brzina punjenja

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Pravilno povećajte temperaturu izlivanja
• 2) Poboljšajte omjer ubrizgavanja, komprimirajte vrijeme punjenja i povećajte brzinu ubrizgavanja
• 3) Poboljšati uslove ispuha i punjenja

Skupljanje (udubljenja)

Vizuelni pregled: Na najgušćoj površini odljevka za utiskivanje postoje glatke udubljenja (poput diskova).

Razlozi su sljedeći:

• 1) Uzrokovano skupljanjem: Nepravilan dizajn dijelova za lijevanje pod tlakom s prevelikom razlikom u debljini stijenke/Nepravilan položaj vodilice/Omjer ubrizgavanja je nizak, vrijeme zadržavanja pritiska kratko, a lokalna temperatura kalupa za lijevanje previsoka
• 2) Nerazuman dizajn sistema hlađenja
• 3) Prerano otvaranje kalupa
• 4) Temperatura ulijevanja je previsoka

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Debljina zida mora biti ujednačena
• 2) Prelaz debljine treba olakšati
• 3) Pravilno odaberite položaj unosa tečnosti od legure i povećajte površinu poprečnog presjeka unutrašnjeg vođice
• 4) Povećajte pritisak ubrizgavanja i produžite vrijeme zadržavanja pritiska
• 5) Na odgovarajući način smanjite temperaturu izlivanja i temperaturu kalupa
• 6) Djelomično ohladite lokalnu visoku temperaturu
• 7) Poboljšajte uslove prelivanja

Otisci

Vizuelni pregled: tragovi ostavljeni dodirom između površine odljevaka i površine šupljine za lijevanje, ili tragovi koraka pojavljuju se na površini odljevka.

Razlozi su sljedeći:

1. Uzrokovane komponentama izbacivača

• 1) Prednja strana šipke za izbacivanje je istrošena
• 2) Dužina podešavanja štapa za izbacivanje nije dosljedna
• 3) Spojni dio šupljine za lijevanje se ne uklapa dobro s drugim dijelovima

2. Uzrokovano spajanjem ili pokretnim dijelovima

• 1) Uložak je labav
• 2) Olabavljeni ili istrošeni pokretni dijelovi
• 3) Površinu bočne stijenke odljevaka čine ulošci presječeni pomičnim i fiksnim kalupima

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Dužinu štapa za izbacivanje treba podesiti u odgovarajući položaj
• 2) Pričvrstite umetke ili druge pokretne dijelove
• 3) Uklonite oštre uglove prilikom projektiranja i prilagodite ih tako da odgovaraju razmaku
• 4) Poboljšati strukturu odljevaka kako bi se uklonili isprekidani umetci u obliku kalupa za lijevanje i poboljšali strukturu kalupa za lijevanje.

Tragovi pristaša

Pregled izgleda: male pahuljice i metalni ili nemetalni i metalni osnovni dijelovi su zavareni, a male pahuljice se ljušte pod djelovanjem vanjske sile. Nakon ljuštenja, površina odljevka je svijetla, a neke su tamno sive.

Razlozi su sljedeći:

• 1) Na površini šupljine za lijevanje postoje metalni ili nemetalni ostaci
• 2) Prilikom izlijevanja nečistoće se prvo unose i pričvršćuju na površinu šupljine

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Prije lijevanja pod tlakom, komoru pod pritiskom i sistem za izlijevanje treba očistiti radi uklanjanja metalnih ili nemetalnih ljepila
• 2) Očistite lijevanu leguru
• 3) Odaberite odgovarajuću boju i premaz bi trebao biti ujednačen

Slojevi (štipanje i ljuštenje)

Vizuelni pregled ili pregled oštećenja: U dijelu za lijevanje postoje očigledni slojevi metala.

Razlozi su sljedeći:

• 1) Kalup nije dovoljno krut. Tokom procesa punjenja tečnim metalom, šablon će se protresti
• 2) Čini se da udarac puzi tokom procesa ubrizgavanja
• 3) Nepravilan dizajn sistema trkača

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Ojačajte krutost kalupa i zategnite dijelove kalupa kako bi bili stabilni
• 2) Podesite suradnju probojca za ubrizgavanje i tlačne komore kako biste uklonili pojavu puzanja
• 3) Razumno dizajnirajte unutrašnji vodilicu

Trenje i ablacija

Vizuelni pregled: Površina dijela za lijevanje ima grube površine u nekim položajima.

Razlozi su sljedeći:

• 1) Nepravilan položaj, smjer i oblik unutrašnjeg vodiča uzrokovan kalupom za lijevanje (kalup)
• 2) Nedovoljno hlađenje rastopljenog metala na unutrašnjoj ploči uzrokovano uslovima lijevanja

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Poboljšanje položaja i smjera mlaznice tamo gdje nije dobro ulijevanje
• 2) Poboljšati uslove hlađenja, posebno područja u kojima se rastopljeni metal nasilno čisti
• 3) Dodajte boju na ablatirani dio
• 4) Podesite brzinu protoka legure kako biste spriječili kavitaciju
• 5) Uklonite legure legure na kalupu (kalup)

Erozija

Vizuelni pregled: Postoje rupice ili utiskivanje na lokalnom položaju livenja.

Razlozi su sljedeći:

• 1) Nepravilno podešavanje unutrašnjeg položaja vođice
• 2) Loši uslovi hlađenja

Rješenja i metode prevencije su:

• 1) Debljina unutrašnjeg vođice mora biti odgovarajuća
• 2) Izmijenite položaj, smjer i način postavljanja unutrašnjeg vodilice
• 3) Pojačajte hlađenje erodiranih dijelova.

pukotina

Vizuelni pregled: Stavite odlivak u alkalnu otopinu, pukotine su tamnosive. Uništavanje i pucanje metalne matrice su ravne ili valovite, s uskim i dugim linijama, koje imaju tendenciju razvoja pod djelovanjem vanjskih sila.

Uzroci pukotina u odljevcima od aluminijske legure:

• 1) sadržaj željeza u leguri je previsok ili je sadržaj silicija prenizak; sadržaj štetnih nečistoća u leguri je previsok, što smanjuje plastičnost legure; sadržaj cinka ili bakra u leguri aluminij-silicij, legura aluminij-silicij-bakar je previsok; sadržaj legure aluminijuma i magnezijuma je previsok Previše magnezijuma
• 2) Vrijeme zadržavanja kalupa je prekratko, a vrijeme zadržavanja pritiska kratko; debljina stijenke odljevaka ima drastične promjene
• 3) Lokalna sila zatezanja je prevelika, a sila je neravnomjerna pri izbacivanju

Rješenja i metode prevencije:

• 1) Pravilno kontrolirajte sastav legure. U nekim slučajevima: leguri se mogu dodati ingoti čistog aluminija kako bi se smanjio sadržaj magnezija u leguri; ili legure aluminija i silicija mogu se dodati leguri kako bi se povećao sadržaj silicija
• 2) Povećajte temperaturu kalupa (kalupa); promijenite strukturu odljevaka, podesite mehanizam za izvlačenje jezgre ili ujednačite silu potisne šipke
• 3) Povećajte ugao propuha i lokalno upotrijebite jako sredstvo za otpuštanje
• 4) Produžite vrijeme zadržavanja kalupa i povećajte vrijeme zadržavanja pritiska

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Rješenja i preventivne mjere za lijevanje aluminija tla 10 glavnih nedostataka

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni