Kako osigurati stabilnost sistema zelenog pijeska?

Vrijeme objavljivanja: 07 / 17 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 13407

I. UVOD
Zbog promjena u proizvodnim uvjetima i okolišu, drugi će se parametri lijevanja neizbježno promijeniti. Ako se proces oblikovanja pijeska ne može prilagoditi na vrijeme, sistem pijeska će biti nestabilan, što će na kraju dovesti do težeg čišćenja odljevka ili čak otpada;

Na ovaj način, potrebno je prilagoditi izvorni postupak oblikovanja pijeska za stabilizaciju pješčanog sistema; Sastav materijala za oblikovanje pijeska uglavnom se sastoji od starog pijeska, sirovog pijeska, bentonita i aditiva. Budući da je više od 95% pijeska za oblikovanje stari pijesak, a na stari pijesak utječu faktori kao što su različit omjer pijeska i željeza u lijevanju i različita količina miješanja jezgrastog pijeska, što rezultira vrlo velikim fluktuacijama sastav materijala. Stoga je za kontrolu sastava kalupnog pijeska potrebno provjeriti efektivni sadržaj bentonita, efektivni sadržaj aditiva i sadržaj blata u kalupnom pijesku kako bi se utvrdila dodana količina bentonita, aditiva i sirovog pijeska tokom miješanja pijeska.

Ovaj članak će ukratko predstaviti kako je ljevaonica autorske kompanije ukorijenjena u stvarnom proizvodnom procesu.
U skladu s promjenom parametara, proces oblikovanja pijeska prilagođen je kako bi se osigurala stabilnost pješčanog sistema.

2. Definicija ključnih parametara oblikovanja pijeska:

1. Efektivni sadržaj bentonita: Efektivni sadržaj (aktivnog) bentonita određuje se na osnovu karakteristika minerala montmorilonita sadržanog u bentonitu koji može apsorbirati metilen plavo i druge boje; odnosi se na titraciju 5.00 g pijeska za oblikovanje s 0.20% koncentracijom reagensa čiste otopine metilen plavog [mL]; pretvoreno prema standardnoj formuli krivulje bentonita (%)

2. Efektivna doza aditiva: Upoređuje se sa razvojem gasa u dodacima za pesak u kalupu i izračunava se prema formuli; to jest, oslobađanje plina od 1.00 g pijeska za oblikovanje na 900 ° C [mL] minus oslobađanje plina aktiviranog bentonita u pijesku za oblikovanje (prosječna količina izmjerena prije proračuna) Zatim usporedite s 1 g volumena dodatnog plina (%).

3. Sadržaj blata: Prema nacionalnom standardu GB/T9442-1998, fine čestice praha promjera manjeg od 20μm definirane su kao blato. Mulj se obično uklanja ispiranjem [2].

4. Veličina čestica pijeska za oblikovanje: izražena u finoći AFS -a, odnosno prosječna veličina čestica pijeska odražava se prema zamišljenoj oznaci sita [3];

5. Metoda izračunavanja finoće AFS -a: Postupci mjerenja finoće AFS -a i metode izračuna koje je odredio Američki institut za livnicu su sljedeće:

①. Prvo izmjerite oko 50 g uzorka pijeska koji treba izmjeriti, isperite blato, osušite, a zatim prosijte

②. Izvagati i zabilježiti kvalitetu čestica pijeska koje ostaju na svakom situ;

③. Izračunajte postotak količine čestica pijeska koje preostaju na svakom situ na ukupnu količinu uzoraka pijeska;

④. Pomnožite postotak količine čestica pijeska preostale na svakom situ sa "AFS multiplikatorom finoće" koje odgovara svakom situ;

⑤. Dodajte gornje proizvode za svaki broj sita da biste pronašli zbroj:

⑥. Podijelite zbroj dobiven u točki 5 sa zbrojem postotaka zadržanog pijeska na svakom situ u točki 3 kako biste dobili finoću AFS -a

3. Plan prilagođavanja:

Oprema za miješanje pijeska koju koristi tvornica je DISA mlin za pijesak i oprema za oblikovanje KW linija za oblikovanje statičkim pritiskom; koristeći statistiku podataka za pola godine, formulirani su sljedeći planovi za njegov sistem za oblikovanje pijeska:

1. Statistika:

Odredite količinu pijeska za oblikovanje dodanog u svaku kutiju u skladu s postavljenom vrijednošću domaćina za oblikovanje, te izračunajte omjer pijeska i željeza u svakoj kutiji odljevka prema težini svake kutije odljevka i težini izlijevanja sistem i količinu jezgrastog pijeska korištenog u lijevanju;

②Statistika o količini ispuštenog otpadnog peska i upotrebi jezgrastog peska i pomoćnih materijala

③ Statistika uklanjanja prašine iz sistema za oblikovanje peska

2. Podešavanje peska:

① U skladu s proizvodnom situacijom, kada se odljevci kontinuirano proizvode dva ili više dana, dodatna količina pribora za oblikovanje pijeska (bentonit, aditivi) mora biti fiksirana, a promjene u efektivnoj količini kalupnog pijeska će se brojati, i zatim se postupno provjerava tokom kontinuirane proizvodnje drugih odljevaka Odnos između omjera pijeska i željeza i dodane količine;

② Podešavanje veličine čestica pijeska za oblikovanje: prilagodite prema srednjoj vrijednosti sita 50/100 (silikatni pijesak 50/100 sita, srednja vrijednost prosječne finoće je 50 [4]), kada je AFS pijeska za oblikovanje manje ili jednako 50, dodavanjem sitnog pijeska 70/140 ili finijeg novog pijeska prilagođava se 140/70, dodaje se 30 kg-60 kg po mlinu, te se analizira promjena veličine čestica.

Podešavanje sadržaja mulja u pijesku za oblikovanje: analizirati promjenu sadržaja blata u sistemu za oblikovanje pijeska kroz statistiku dnevnog uklanjanja prašine;

Četvrto, poseban proces prilagođavanja:

1. Statistika omjera lijevanog pijeska i željeza:

(Napomena: Budući da je tijelo cilindra X2B1 lijevano s integralnom jezgrom od pijeska, neće izgorjeti pijesak za oblikovanje, pa se težina vanjskog pijeska za oblikovanje odljevka računa kao "0")

2. Podesite efektivnu količinu prema omjeru pijeska i željeza u lijevanju. Omjer pijeska i željeza u bloku cilindra 56D je 6.57. Među gore navedenim odljevcima, omjer pijeska i željeza je najveći među odljevcima blokova cilindara. Stoga se 56D cilindarski blok prvo testira:

Kada se 56D proizvodio tri uzastopna dana, količina aditiva je bila 22 kg/ml, a količina dodatka gline 33 kg/mlin; efektivna količina aditiva porasla je sa 4.55% na 5.03%; efektivna količina gline porasla je sa 6.56% na 7%; povećanje od oko 0.5 %; To znači da kada se proizvodi 56D cilindar, dodatnu količinu treba prilagoditi tako da bude veća od bilansne vrijednosti sistema za pijesak;

Kroz gornju analizu podataka, količina dodanog pomoćnog materijala se prilagođava na sljedeći način:

1) Kad se cilindar reproducira, količina aditiva se podešava na 19 kg/ml, a kada je količina dodatka gline 26 kg/mlin, statistički podaci za tri uzastopna dana pokazuju da se efektivna količina aditiva promijenila sa 4.36% na 4.29% ; efektivna količina gline se promijenila sa 4.36% na 4.29%. 7.22% postaje 7.11%; efektivni iznos fluktuira za 0.1%; stoga je plan prilagođavanja procesa razuman i može osigurati ravnotežu sistema za oblikovanje pijeska;

2) Slično, odnos između količine pomoćnog materijala dodanog drugim odljevcima i efektivne količine izračunava se eksperimentalnom analizom podataka i teorijom; pri reprodukciji različitih odljevaka prilagodite odgovarajuću količinu dodanog pomoćnog materijala.

3. Koristite novi pijesak 70/140 oka i 140/70 novog pijeska za podešavanje veličine pijeska (sadržaj mulja u prototipu pijeska je 11.42%):

① Od 16. januara do 21. januara, ukupno 4257 puta brušenja peska u pet dana, oko 4257*3/900 = 14 puta; veličina čestica svakog ciklusa se mijenja za oko 0.26 (po brušenju); prema tome, pijesak za oblikovanje 16. januara AFS vrijednost iznosi 49.15; od 16. januara, pet dana kontinuiranog dodavanja 70/140 novog pijeska za podešavanje veličine čestica, 60 kg po mlinu, AFS vrijednost za oblikovanje pijeska 21. januara je 52.84;

② Od 25. do 27. januara ukupno 2165 brušenja peska u tri dana, približno 2165*3/900 = 7 ciklusa; veličina zrna svakog ciklusa se menja približno 0.22 (po mlevenju); stoga, pijesak za pijesak 24. januara = 52.44, kada veličina čestica pijeska za oblikovanje dosegne 52-53, kontinuirano dodavanje 70/140 novog pijeska ima mali utjecaj na sistem pijeska AFS; počevši od 26. januara, dodaje se 140/70 novog pijeska tri uzastopna dana za prilagođavanje, te se dodaje 60 kg za svako brušenje, 1 28. AFS pijeska je 54.

(Napomena: ①Standard preduzeća FAW propisuje da je stopa prosijavanja 70/140 kvarcnog pijeska 70,100,140 ≥80%, od čega 70,100 prosijavanja ≥60%; 140/70 kvarcnog pijeska 70,100,140 stopa prosijavanja ≥80%, od čega 100,140 stopa prosijavanja ≥60 % ②Svaka zapremina mljevenja je 3 tone, a sistemska količina pijeska procjenjuje se na 900 tona)

4. Poređenje sadržaja blata i uklanjanja prašine tri uzastopna mjeseca:

Zbog hladne klime na sjeveru od februara do marta, prašina u cjevovodu za uklanjanje hladne prašine će se kondenzirati i učvrstiti nakon uklanjanja vruće prašine. Ako se cjevovod ne očisti na vrijeme, često će doći do začepljenja, a dnevno ispuštanje varirat će od 4 do 8 tona. Sadržaj mulja u sistemu pijeska jako varira. Tokom ovog perioda, jedini način da se poveća kapacitet uklanjanja prašine i smanji sadržaj blata je povećanje zapremine vazduha u opremi za uklanjanje prašine i iskopavanje cevi;

Nakon ulaska u april, temperatura se postupno povećavala, fenomen kondenzacije i skrućivanja prašine se više nije pojavljivao, količina uklanjanja prašine postupno se stabilizirala, dosežući prosječni protok od 7-8 tona dnevno, a raspon fluktuacije sadržaja blata je smanjen;
Sadržaj blata u sistemu za oblikovanje pijeska također se može smanjiti dodavanjem novog pijeska ili smanjenjem dodavanja pomoćnih materijala. Nedostaci ove dvije metode bit će objašnjeni u zaključku testa.

5. Zaključak testa

1. Podesite efektivnu količinu pribora za pijesak

Kristali bentonita su u određenoj mjeri oštećeni zagrijavanjem, a snaga mokrog vezivanja će se očito smanjiti nakon dodavanja vode i miješanja. Nakon zagrijavanja na višoj temperaturi i dulje vrijeme, kristalna struktura bentonita je potpuno uništena i postaje "mrtva glina" bez kohezivne sile. Povećana debljina lijevanja, nizak omjer pijeska i željeza, visoka temperatura izlijevanja i dugo vrijeme hlađenja povećavaju gubitak sagorijevanja bentonita.

Najdirektniji način da se procijeni je li efektivni ugljeni prah u kalupnom pijesku dovoljan je promatranje glatkoće površine odljevka i postoji li zalijepljenje pijeska. Dio ugljena u starom pijesku se spaljuje zbog topline izlivenog rastaljenog metala i potrebno ga je nadopuniti. S druge strane, potrebno je dodati i nove materijale kao što su svježi pijesak, pijesak sa mješovitim jezgrom i bentonit kako bi se postigao nivo efikasnog praškastog uglja. Ukupna količina usitnjenog uglja dodanog tokom miješanja pijeska zbroj je gubitka gorenja i dodatne dopunske količine. (Efikasan ugalj u prahu ekvivalentan je efikasnom aditivu u tekstu)

2. Podešavanje veličine pijeska:

Veličina čestica pijeska za oblikovanje pod visokim tlakom općenito je 50/140, dok je veličina čestica smolastog pijeska uglavnom 50/100 ili krupnija. Prekomjerno miješanje jezgrenog pijeska utjecat će na grubljenje cijelog starog mokrog pijeska, što će povećati propusnost pijeska i hrapavu površinu odljevka.

Kako veličina čestica pijeska za oblikovanje ne bi postala gruba, čestice iz sistema za uklanjanje prašine mogu se reciklirati u stari pijesak. Ili dodajte novi fini pijesak za prilagođavanje; kao što je spomenuto u ljevaonici, kada AFS pijeska za oblikovanje dosegne oko 48, podesite kontinuiranim dodavanjem 70/140 ili 140/70 novog pijeska; međutim, budući da su odljevci probijeni u jezgru pješčanog sistema Količina pijeska je već velika. Ako veličina čestica pijeska za oblikovanje nije gruba do nepodnošljivog stupnja, ne preporučuje se kontinuirano dodavanje tako velike količine novog pijeska, jer će u protivnom to utjecati na druge pokazatelje performansi sistema za oblikovanje pijeska (sadržaj blata, efektivna količina i čvrstoće zbog prevelike količine novog pijeska). ) imaju uticaj na;

3. Podešavanje sadržaja blata

Povećanje sadržaja mulja uzrokovat će smanjenje propusnosti pijeska za oblikovanje, a tijekom procesa izlijevanja pojavit će se fenomen "eksplozije plina", a odljevci će se zbog eksplozije i ljepljivog pijeska odbaciti. Sadržaj blata u sistemu za oblikovanje pijeska ne bi trebao biti previsok; sadržaj mulja u sustavu pijeska može se smanjiti smanjenjem količine pomoćnih materijala, ali smanjenje efektivnog sadržaja bentonita uzrokovat će smanjenje čvrstoće pijeska za oblikovanje, a sposobnost podizanja i otpora pijeska će se smanjiti; efektivna doza smanjenja će uzrokovati smanjenje sposobnosti pijeska za lijepljenje pijeska za lijepljenje.

Ako povećate količinu novog pijeska koji se dodaje kako biste prilagodili sadržaj mulja, najprije izračunajte koliko mulja različiti novi dodani materijali proizvode u lijevanom pijesku, a zatim možete izračunati koliko sirovog pijeska treba dodati kako bi sadržaj blata bio pijesak za oblikovanje zadovoljava procesne propise.

Kao što je spomenuto u članku, sadržaj blata može se smanjiti za 0.1% na svakih 30 kg novog pijeska dodanog u ljevaonicu; međutim, prekomjerno dodavanje novog pijeska neće samo uzrokovati gubitak troškova, već će i smanjiti udio korištenog pijeska u sistemu za oblikovanje pijeska, što će smanjiti performanse pijeska za oblikovanje. , Pijesak za oblikovanje se razilazi, što utječe na sposobnost oblikovanja pijeska za oblikovanje, a pojava pranja pijeska javlja se tokom procesa lijevanja;

Stoga autor smatra da je najbolji izbor ako se sadržaj blata u sustavu pijeska može kontrolirati podešavanjem opreme za uklanjanje prašine.

Sve u svemu, stabilizirani sustav pijeska trebao bi biti u stanju proizvesti visokokvalitetne odljevke. Ovim konceptom moramo kontinuirano prilagođavati proces oblikovanja pijeska prema promjenjivim proizvodnim uslovima kako bismo zadovoljili proizvodne potrebe.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Kako osigurati stabilnost sistema zelenog pijeska?

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.