Uobičajene vrste kvarova i uzroci alata za livenje pod pritiskom

Kalup se lijeva tijekom upotrebe, a često dolazi do nekih kvarova i oštećenja, a upotreba vrlo ozbiljnih nedostataka utječe na kalup. Ispod standardnih dijelova možete razumjeti najčešće načine otkaza kalupa za lijevanje u kalupu u proizvodnom procesu: lom loma, kvar i otapanje.

Tri vrste termičkih oštećenja pukotina i uzroci kvara su detaljno predstavljene.

1. Kvar loma

Pod djelovanjem tlaka ubrizgavanja, kalup će pokrenuti pukotine na najranjivijem mjestu, posebno na površini gdje tragovi linije za oblikovanje ili tragovi električne obrade nisu dovršeni, ili će mjesto na kojem se stvara jasan kut biti prva mala pukotina. Prisutnost lomljivih faza ili krupnih granica zrna lako se lomi. Brzi rast pukotina, lomljivi lom i lom plijesni faktori su rizika za kvar. Stoga, s jedne strane, ogrebotine na površini kalupa, oznake za električnu obradu moraju se ispolirati, čak i ako se nalazi u sistemu za izlijevanje, mora biti osvijetljen. Također zahtijeva visoku čvrstoću, dobru plastičnost korištenjem naprednih materijala i dobru žilavost i udarnu žilavost.

2. Otkaz korozije

Uobičajeno korišteni kalupi i legure cinka, legure za lijevanje, aluminijske legure, legure magnezija i legure bakra, tu su i lijevanje od čiste legure aluminija, metalni elementi od cinka, aluminij i magnezij su vrsta živahnih, imaju dobar afinitet, materijali za kalupe , Posebno aluminijski lim. Kad je tvrdoća kalupa visoka, ima dobru otpornost na koroziju. Ako na površini kalupa postoje mekane mrlje, to je antikorozivno djelovanje.

3. Kvar oštećenja pukotina uzrokovanih toplinskim zamorom

U procesu proizvodnje kalupa za lijevanje pod tlakom, učinak gašenja površine vrućeg oblikovanja i njezina unutarnja deformacija pojavljuju se opetovano, a opetovano toplinsko naprezanje dolazi u interakciju, što rezultira strukturnim oštećenjima i gubitkom elastičnosti, što dovodi do pojave mikropukotina i uzrokuje površinsku strukturu i unutrašnju strukturu lijevanja za nastanak loma. Kada se pukotina širi, stagnacija i topljenje fluida te opetovano mehaničko naprezanje ubrzavaju širenje pukotine. Stoga se s jedne strane kalup za lijevanje mora potpuno zagrijati prije nego što počne. Osim toga, kako bi se izbjeglo rano pucanje i kvar tijekom proizvodnje kalupa za lijevanje pod tlakom, mora se održavati određeni raspon radnih temperatura. Istodobno, nije problem osigurati proizvodnju i unutarnje razloge prije nego što se kalup pusti u proizvodnju. U stvarnoj proizvodnji, kvar kalupa je najčešći kvar termičkih pukotina.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Uobičajene vrste kvarova i uzroci alata za livenje pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni