Dizajn i primjena vrućeg trkača za lijevanje cinkom

Gubitak trkača za lijevanje

Svatko tko zna o lijevanju znat će da je trkač ili preostali materijal dio odljevaka. Iako nema vrijednost dobiti, ona se ne može izbjeći u procesu proizvodnje. Ovaj dio troškova općenito se računa samo kao fiksni omjer cijene lijevanja. U isto vrijeme, s obzirom na mogućnost recikliranja legura cinka, najčešća lokalna metoda obrade je bacanje u stvarnom vremenu u mašinsku peć radi pretapanja. Zbog potrebe kontrole kvalitete, industrija postupno prihvaća upotrebu centralnih peći za topljenje za recikliranje trkača ili otpadnih proizvoda (slika 1). Što se tiče troske, veća postrojenja za lijevanje pod tlakom mogu je sama reciklirati i općenito prodati preostali materijal dobavljačima sirovina za nove materijale. Lokalna cijena recikliranja cinkovih materijala općenito je 50 do 70% cijene novih materijala. Bez dobrih uvjeta okoliša, rukovanje šljakom može lako uzrokovati zagađenje zraka.

Uzmimo za primjer mašinu za lijevanje vrućom komorom od 160 tona. Svaki put kada proizvede najmanje 150 grama trkača (bez preljevnih bušotina), pod pretpostavkom tri smjene, proizvodni ciklus je 20 sekundi, stopa iskorištenosti stroja je 80%, a godišnja proizvodnja je usni trkač koji može doseći 190 tona. Još jedan primjer: korištenjem mašine od 80 tona za proizvodnju 100 grama trkača svaki put, dolazi se do iste pretpostavke, ali se proizvodni ciklus mijenja na 12 sekundi, a godišnja proizvodnja trkača prelazi 210 tona.

Može se vidjeti da dizajn trkača utječe na važnost troškova.

Različite metode recikliranja

Među metodama recikliranja, izravno bacanje trkača u peć je najjednostavniji način koji štedi troškove. Kanal protoka koji je upravo proizveden topljenjem topljenjem ne treba prethodno zagrijati, a prostor za skladištenje je smanjen, ali je teško kontrolirati kvalitetu rastaljenog materijala, uključujući više šljake, temperaturu peći je teško kontrolirati, a legura sastav se ne može znati; što je još važnije, oslanja se na vještinu operativnog osoblja, kao što je udio novih materijala, i promatranje promjena u kotlovskoj vodi, dok osoblje stavlja preljevne bunare i bljesne u peć, ne samo da će pogoršati situaciju, ova metoda direktno topljenje otpada ga takođe skriva. Visoka stopa grešaka, nestabilnost dizajna kalupa i parametri lijevanja spriječili su menadžere u efikasnim poboljšanjima. Ova metoda nije prikladna za proizvodnju odljevaka s visokim zahtjevima kvalitete površine, a teško je precizno izračunati troškove gubitka trkača.

Mlaznice za centralno sakupljanje peći i proizvodi s oštećenjima postali su popularni u postrojenjima za lijevanje tla pod velikim pritiskom. Njegove prednosti su vrlo očite, odnosno centralizirana obrada recikliranih materijala može poboljšati efikasnost peći i kontrolirati kvalitetu legura. Ako se rastopljeni metal iz peći izravno dovede u peć, temperatura materijala za livenje pod tlakom može se održati stabilnom i manje je troske. Ako je opremljeno automatskom kontrolom unosa, promjena nivoa tekućine može se minimizirati. Trenutno popularne centralne peći za topljenje podijeljene su u nekoliko kategorija: peći za lonče od lijevanog željeza većeg kapaciteta, peći za lonče od nehrđajućeg čelika i peći za netapanje s kontinuiranim topljenjem. Prijevoz tekućine od cinka također je podijeljen u nekoliko kategorija: postoji transport tekućih materijala s dizalicom, kopnena kolica (bez gusjenica ili gusjenica) za držanje peći (s uređajem za dovod) i transport s gravitacijskim transportnim uređajem za korito, koji povezuje peć i središnju peć spojena. Nedostatak mu je to što je ulaganje relativno veliko, prikladno je samo za jednu leguru (o maloj peći za lončanje ovdje se ne raspravlja), a radionica zauzima veliku površinu, pa male tvornice za lijevanje pod tlakom (manje od pet strojeva) nisu pogodne, a stare radionice je teško transformirati i surađivati. Stoga se općenito ponovno planira samo kada se izgradi novo postrojenje. Korištenje male peći za loženje za pretapanje materijala iz mlaznice, zbog nedostatka ekonomije obima, koštat će više od centralne peći, pa se ne koristi kao referenca za proračun.

Proračun troškova topljenja

Samo upotrijebite centralnu peć za topljenje da biste izračunali trošak taljenja trkača kao referencu. Uzmimo za primjer kompaniju sa pet mašina za lijevanje od 80 tona ili 160 tona. Pod pretpostavkom da je ulaganje u opremu 500,000, podijeljeno je na deset godina. Godišnje se preradi oko 1,000 tona materijala za recikliranje trkača (stvarnu situaciju treba otopiti proporcionalno novim materijalima, a čisto je zgodno izračunati troškove pretapanja).

Cijena topljenja po kilogramu materijala kapije iznosi 0.93 USD. Prema proračunu gore navedenih pet mašina, godišnja proizvodnja od 1000 tona mlaznica uključuje skoro 10 miliona juana. Ako je uključeno i recikliranje neispravnih proizvoda, ova je brojka još alarmantnija (kao što je prosječna težina lijevanja 100 grama i stopa neispravnog proizvoda 5%, ciklus je 12 sekundi, a godišnji oporavak neispravnih proizvoda je oko 53 tona). Iako je veća količina prerade, niži su troškovi taljenja, ali se zaštita okoliša i stroga kontrola kvalitete ovdje ne računaju. Može se vidjeti da su troškovi pretapanja vrata prilično alarmantni, a postrojenje za lijevanje mora umanjiti troškove. Stoga je način smanjenja težine kapije važan ključ za kontrolu troškova.

• Najam zemljišta 20.000 HKD
• Raspodjela ulaganja u opremu od 50.000 HKD
• Trošak kamate 5.000 HKD
• Održavanje i popravak 25.000 HKD
• Naknada za lož ulje (100 litara ostataka ulja po toni · 2 USD po litri) 200,000 HKD
• Naknada za električnu energiju (1 USD/kWh) 30.000 HKD
• Plate (uključujući operativne radnike, rukovodeće osoblje, osoblje za kontrolu kvaliteta) 100.000 hongkonških dolara
• Gubitak metala 5% (10 USD/kg) 500,000 HKD
• Ukupno: HKD 930.000

Metoda izračunavanja raspodjele troškova trkača

Troškovi dorade mlaznice moraju biti uključeni u proizvodne troškove lijevanja. Najčešća metoda je množenje upotrijebljenog materijala s fiksnim postotkom. Na primjer, ako je cijena sirovine 10 USD/kg, a trošak topljenja mlaznice 3% težine odljevaka, 10.3 USD bit će upotrijebljeno pri izračunavanju cijene materijala za lijevanje. Iako je ovaj metod jednostavan, može uzrokovati odstupanja u izračunu troškova i sakriti stvarni trošak recikliranja izvoda vode. Sada za usporedbu možete koristiti sljedeći primjer:

• Neto težina lijevanja A je 400 grama, a težina vodilice mlaznica 100 grama.
• Neto težina odljevka B je 400 grama, a težina klizača mlaznice 250 grama.

Ako se računa s fiksnim postotkom:

• Cijena lijevanja A i lijevanja B trebala bi biti ista (10.3 USD x 0.4) = 4.12 USD.

Ako se izračunava stvarnim troškovima oporavka:

• Lijevanje A bi trebalo biti (10 USD x 0.4 + 0.93 USD x 0.1) = 4.093 USD
• Lijevanje B bi trebalo biti (10 USD x 0.4 + 0.93 USD x 0.25) = 4.233 USD

Ova razlika može izgledati mala, ali s 20 sekundi ciklusa proizvodnje, iskorištenost strojeva je 80%, a proizvodnja se odvija u tri smjene, svaka mašina proizvodi 1,261,440 puta godišnje. Razlika je sljedeća:

• Trošak mlaznice trkača Lijevanje A Lijevanje B
• Razlika Metoda fiksnog omjera HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Metoda stvarnih troškova 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Razlika HK $ 34.058 HK $ 142.543

Ako se koristi metoda s fiksnim omjerom, troškovi lijevanja A i B su isti, ali su u stvari troškovi lijevanja B veći. Iz ovog se slučaja može vidjeti da upotreba metode fiksnog omjera za izračunavanje lijevanja B ne samo da potcjenjuje proizvodne troškove, već i indirektno potiče dizajnere da ne smanje težinu vođice mlaznice kao cilj, te bi trebali promovirati primjenu stvarnog metod troška (pogledajte donju tabelu).

Da bi se smanjila težina kapije, češće se koristi dizajn kratkih vrata (kratkih mlaznica) i smanjuje debljina šablona. Koristi dužu mašinsku mlaznicu (općenito 20 mm dulju od uobičajene), u kombinaciji s dizajnom kalupa za duboku šupljinu kako bi se smanjila težina kapije. Slijedi novi dizajn kliznih vodilica za lijevanje vrućim komorama.

Dizajn vodilica za lijevanje vrućim komorama

Trkač za lijevanje je put rastaljenog metala koji teče iz mlaznice u šupljinu kalupa. Sastoji se od grana sprue i trkača. Zbog potrebe pričvršćivanja odljevaka i olakšavanja demontaže, mlaznica mora imati nagib. Istovremeno, razdjelni blok na pomičnom predlošku može smanjiti debljinu lišća; dodavanjem kanala za rashladnu vodu u blok razdjelnika olakšava se ravnoteža topline kalupa, skraćuje vrijeme hlađenja, izvlači se lijevanje i izbacuje. Studija koju je australijski CSIRO proveo početkom 1970 -ih otkrila je da se, uz prihvatljive greške, tekućina od legure cinka može sažeti na sljedeći način u slučaju lijevanja pod pritiskom:

Tečnost se ponaša kao nekompresibilna tečnost

Pridržavajte se općih principa mehanike fluida

Visok Reynoldov broj ukazuje na to da je proces protoka turbulentan.

Prema gornjim rezultatima istraživanja, idealno stanje protoka rastaljenog metala trebalo bi biti:

1. Sekcija za trkače je kružna

Budući da je omjer opsega i površine najmanji, površinski otpor cijevi kružnog presjeka je najmanji, pa je i gubitak tlaka najmanji. U usporedbi s istom trapezoidnom površinom poprečnog presjeka, periferija se smanjuje za više od 20%.

2. Protočna cijev je ravna

Savijene cijevi stvarat će pristranost, miješati mjehuriće u talinu i uzrokovati gubitak tlaka. Posebno kada je omjer radijusa savijanja/promjera cijevi manji od 1, gubitak pritiska se brzo povećava.

3. Profil kanala protoka postupno se smanjuje u smislu protoka tekućine

Brza promjena profila cijevi, bilo da postaje veća ili manja, uzrokovat će veliki gubitak tlaka i vrtložne struje. Najbolje rješenje je postupno smanjivanje profila kako bi se nadoknadili gubici otpora uzrokovani površinom cijevi.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Dizajn i primjena vrućeg trkača za lijevanje cinkom  

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni