Prednosti i nedostaci postupka lijevanja aluminija

Vrijeme objavljivanja: 05 / 17 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 16031

Zbog različitih elemenata svake grupe legura aluminija, fizička i kemijska svojstva legura su različita. Proces kristalizacije je takođe različit. Stoga se mora usmjeriti na karakteristike aluminijske legure. Razumni izbor metode lijevanja. Kako bi se spriječilo ili smanjilo pojavljivanje defekata lijevanja unutar dopuštenog raspona, radi optimizacije lijevanja.

Performanse procesa lijevanja aluminijske legure

Performanse procesa lijevanja od legure aluminija. Obično se shvaća kao kombinacija onih svojstava koja su najistaknutija u procesu punjenja, kristalizacije i hlađenja, poput fluidnosti, skupljanja, nepropusnosti zraka, naprezanja pri lijevanju i upijanja zraka. Ove karakteristike legure aluminija ovise o sastavu legure. No, to je također povezano s faktorima lijevanja, složenošću kalupa za zagrijavanje legure, sistemom uspona za izlijevanje i oblikom kapije.

(1) Likvidnost

Fluidnost se odnosi na sposobnost punjenja tečnih svojstava legure. Fluidnost određuje može li legura lijevati složene odljeve. Mnogo je faktora koji utječu na likvidnost. Glavni faktori su sastav, temperatura i čvrste čestice oksida metala, metalnih spojeva i drugih zagađivača u tečnosti legure, ali vanjski objektivni faktori su temperatura izlijevanja i pritisak protoka (općenito poznati kao kondenzirana glava za ubrizgavanje).

(2) Kontraktilnost

Skupljanje je jedna od glavnih karakteristika lijevanih aluminijskih legura. Legura je podijeljena u tri faze od izlijevanja tekućine do skrućivanja sve dok ne dosegne sobnu temperaturu. To su skupljanje u tekućem stanju, skupljanje pri skrućivanju i skupljanje u čvrstom stanju. Skupljanje legure ima odlučujući utjecaj na kvalitetu lijevanja. Utječe na veličinu skupljajuće šupljine odljevka, stvaranje pukotina od naprezanja i promjenu veličine. Skupljanje brzog konstantnog berkelija podijeljeno je na skupljanje tijela i linearno skupljanje. U stvarnoj proizvodnji linearno skupljanje općenito se koristi za poboljšanje skupljanja zlatnih legura. Veličina skupljanja od legure aluminija. Obično se izražava kao postotak, naziva se skupljanje.

Contra kontrakcija tijela

Kontrakcija tijela uključuje kontrakciju tekućine i kontrakciju skrućivanja.

Lijevanje tekućine od legure od izlijevanja do skrućivanja. Na kraju skrućivanja doći će do makroskopskog ili mikroskopskog skupljanja na vijetnamskoj strani. Ova vrsta makroskopskog skupljanja uzrokovanog skupljanjem vidljiva je golim okom i dijeli se na koncentrirano skupljanje i djelomično skupljanje. Promjer pora koncentrirane skupljajuće šupljine je velik i koncentriran. Oni se distribuiraju u gornjem dijelu lijevanja ili u debelim žarištima na površini. Disperzivne šupljine skupljanja su razbacane i fine. Većina ih je raspoređena po osi lijevanja i vrućim fugama. Mikroskopske kratere teško je vidjeti golim okom. Većina mikroskopskih šupljina skupljanja raspoređena je ispod granica zrna ili između dendrita dendrita.

Skupljanje i poroznost jedan su od glavnih nedostataka odljevaka. Razlog je taj što je kontrakcija tekućine veća od nacionalne kontrakcije. Tijekom proizvodnje utvrđeno je da je raspon skrućivanja lijevanja aluminijske legure manji. Više kristala čini Leizhong šupljine za skupljanje. Provjerite raspon koagulacije. Više kristala tvori disperzivne šupljine skupljanja. dakle. U dizajnu, aluminijska legura za lijevanje mora odgovarati principu uzastopnog očvršćavanja. Skupljanje tijela tiskanih odljevaka tijekom stvrdnjavanja tekućih ruku treba nadopuniti tekućinom od legure. Šupljine skupljanja i labavost koncentrirane su u vanjskom usponu odljevka. Za odljevke od aluminijskih legura koji su skloni rasipanju i rastresitosti. Broj instalacija sa 100 priključaka veći je od broja centraliziranih rupa za skupljanje. I postavite hladno glačalo na mjesto gdje se stvaraju kristali kako biste povećali lokalnu brzinu hlađenja. Neka se učvrsti istovremeno ili brzo.

ShSkupljanje linije

Veličina skupljanja linije izravno će utjecati na kvalitetu lijevanja. Sistem se smanjuje i poziva na velike. Sklonost aluminijskih odljevaka da stvaraju pukotine i naprezanja je također veća: veličina i oblik odljevaka postaju veći nakon hlađenja.

Za različite lijevane aluminijske legure postoje različite stope skupljanja spojeva, a ista legura se ispisuje. Kasting je drugačiji. Brzina skupljanja je također različita. Na istom odlivku. Brzina skupljanja njegove dužine, širine i visine je također različita. To treba utvrditi prema specifičnoj situaciji.

(3) Vruće pucanje

Pojava vrućih pukotina u aluminijskim odljevcima uglavnom je posljedica naprezanja skupljanja odljevaka koji prelazi silu vezivanja između metalnih zrna. Većina ih se javlja duž granica zrna. Iz loma pukotine može se vidjeti da se metal u pukotinama često oksidira i gubi metalni sjaj. Pukotine se protežu duž granice zrna, u obliku cik -cak, široke površine i uske iznutra, a neke prodiru kroz cijelu završnu površinu odljevka.

Različiti odljevci od legura aluminija imaju različitu sklonost pucanju. To je zato što što je veća razlika između temperature pri kojoj se stvara potpuni kristalni okvir tijekom skrućivanja lijevane aluminijske legure i temperature skrućivanja, veće je skupljanje legure i veća je sklonost toplom pucanju, čak i isto vrsta legure ima različitu tendenciju toplog pucanja zbog otpornosti kalupa, strukture odljevaka, procesa izlijevanja i drugih faktora. Mjere kao što su regresivni kalupi za lijevanje ili poboljšani sustavi za lijevanje aluminijskih legura često se koriste u proizvodnji kako bi se izbjegle pukotine u aluminijskim odljevcima. Metoda prstena s vrućim pukotinama obično se koristi za otkrivanje vrućih pukotina u odljevcima od aluminija.

(4) Zrakopropusnost

Zrakopropusnost lijevane aluminijske legure odnosi se na stupanj nepropusnosti aluminijskih odljevaka šupljine pod djelovanjem plina ili tekućine pod visokim tlakom. Zrakopropusnost zapravo karakteriše stepen kompaktnosti i čistoće unutrašnje strukture odlivaka.

Zrakopropusnost lijevane aluminijske legure povezana je sa svojstvima legure. Što je manji raspon skrućivanja legure, manja je sklonost stvaranju poroznosti. U isto vrijeme, što su manje padavinske pore, to je legura veća nepropusna za zrak. Zrakopropusnost iste legure lijevanog aluminija također je povezana s procesom lijevanja. Na primjer, snižavanje temperature lijevanja lijevane aluminijske legure, stavljanje hladnog željeza za ubrzavanje brzine hlađenja te skrućivanje i kristalizacija pod tlakom itd. Sve to može učiniti hermetičnost aluminijskih odljevaka. poboljšati. Metoda impregnacije se također može koristiti za zatvaranje otvora za curenje radi poboljšanja nepropusnosti zraka za lijevanje.

(5) Stres kod lijevanja

Naprezanje pri lijevanju uključuje tri vrste naprezanja, naprezanje fazne transformacije i naprezanje skupljanja. Uzroci različitih naprezanja nisu isti.

Zrakopropusnost lijevane aluminijske legure povezana je sa svojstvima legure. Što je manji raspon skrućivanja legure. Tendencija proizvodnje sumpornog bora je također manja. U isto vrijeme proizvodi male stomače. U suprotnom, zrakotesnost legure će biti visoka. Zrakopropusnost iste legure lijevanog aluminija također je povezana s postupkom pregleda lijevanja. Kao što je snižavanje temperature lijevanja od lijevane aluminijske legure, stavljanje hladnog željeza za ubrzavanje brzine hlađenja te skrućivanje i kristalizacija pod pritiskom itd., Može poboljšati nepropusnost zraka za aluminijske odljevke. Plinska nepropusnost odljevka može se poboljšati i zatvaranjem jaza s velikim propuštanjem metodom obrade.

Toplinski stres. Toplinsko naprezanje nastaje zbog neravnomjerne debljine presjeka na sjecištu različitih geometrijskih oblika odljevka. Hlađenje nije nekoliko razloga. Formiranje tlačnog naprezanja u tankom dijelu dovodi do zaostalog naprezanja u lijevanju.
Presijecanje stresa. Naprezanje fazne transformacije posljedica je fazne transformacije nekih lijevanih aluminijskih legura tijekom procesa hlađenja nakon skrućivanja. Veličina zone na kraju dvorišta se mijenja. Glavni član je aluminijum. Debljina stijenke odljevaka je neujednačena. To je uzrokovano ukrštanjem različitih dijelova u različito vrijeme.
Naprezanje skupljanja. Kad se lijevanje aluminija skuplja, ometaju ga kalup i jezgra, što rezultira vlačnim naprezanjem. Ova vrsta stresa je privremena, a odljevci od aluminija nestat će automatski kad ih izvadite iz kutije. Međutim, neodgovarajuće vrijeme raspakivanja često uzrokuje vruće pukotine, posebno za metalno lijevane aluminijske legure koje su pod takvim naprezanjem podložne vrućim pukotinama. Zaostalo naprezanje u lijevanoj aluminijskoj leguri smanjuje mehanička svojstva legure i utječe na točnost obrade odljevaka. Zaostala naprezanja u aluminijskim odljevcima mogu se ukloniti žarenjem. Legura ima dobru toplinsku provodljivost i nema promjene faze tokom procesa hlađenja. Sve dok je konstrukcija za lijevanje razumno projektirana, zaostalo naprezanje aluminijskog lijevanja općenito je malo.

(6) Udisanje

Aluminijska legura lako apsorbira plin, što je glavna karakteristika lijevane aluminijske legure. Aluminij apsorbira vodik koji nastaje reakcijom između komponenata tekućeg aluminija i legura aluminija i vlage sadržane u punjenju peći, proizvodima sagorijevanja organskih tvari i kalupa.

Što je temperatura taline aluminijske legure viša, to se više vodika apsorbira. Na 700 ° C, topljivost vodika u 100 g aluminija je 0.5 do 0.9. Kad temperatura poraste na 850 ° C, topljivost vodika se povećava 2 do 3 puta. Kada se sadrže nečistoće alkalnih metala, topljivost vodika u rastopljenom aluminiju se značajno povećava.

Osim inhalacije lijevane aluminijske legure tijekom taljenja, proizvodi i inhalaciju prilikom ulijevanja u kalup. Tečni metal koji ulazi u kalup opada s temperaturom, topljivost plina se smanjuje, a višak plina se taloži, a postoji dio plina koji ne može izaći. Ostavlja se u lijevanju da formira pore, koje se obično nazivaju "rupe". Plin se ponekad kombinira sa šupljinom za skupljanje, a plin taložen u rastopljenom aluminiju ostaje u šupljini za skupljanje. Ako je pritisak koji nastaje zagrijavanjem mjehurića veliki, površina pora je glatka i oko rupa postoji svijetli sloj; ako je tlak koji stvaraju mjehurići mali, unutrašnja površina pora je naborana, što izgleda kao "muha stopala", a pri pomnijem pregledu postoje rupe za skupljanje. Karakteristike.

Što je veći sadržaj argona u tečnosti od livene legure aluminijuma, to će se u odlivku proizvesti više rupa. Rupe u odljevcima od aluminija ne samo da smanjuju nepropusnost zraka i otpornost na koroziju odljevaka, već i smanjuju mehanička svojstva legure. Za dobivanje odljevaka od aluminija sa ili bez pora ključno leži u uvjetima topljenja. Ako se za zaštitu od topljenja doda pokrivno sredstvo, količina udisanja plina u leguru se uvelike smanjuje. Rafiniranje rastopljenog aluminijuma može efikasno kontrolisati sadržaj vodonika u rastopljenom aluminijumu. Metoda lijevanja koja koristi pijesak, glinu i druge pomoćne materijale za izradu kalupa naziva se lijevanje pijeskom. Materijali kalupa za pijesak zajedno se nazivaju materijalima za oblikovanje. Kalupi za pijesak za primjenu obojenih metala izrađeni su od pijeska, gline ili drugih veziva i vode.

Proces oblikovanja odljevaka od aluminija je proces interakcije između metala i kalupa. Nakon ubrizgavanja tekućine od legure aluminija u kalup, toplina se prenosi u kalup, a kalup s pijeskom je izložen toplinskim, mehaničkim i kemijskim učincima tekućeg metala. Stoga je za dobivanje visokokvalitetnih odljevaka, osim strogog savladavanja procesa taljenja, potrebno i pravilno projektiranje omjera pijeska u kalupu (jezgri), procesa modeliranja i izlijevanja.

3. livenje metalnih kalupa

1. Uvod i tehnološki proces

Lijevanje metalnog kalupa naziva se i lijevanje tvrdih kalupa ili trajno lijevanje kalupa. To je metoda ulijevanja rastopljene aluminijske legure u metalni kalup radi dobivanja odljevaka. Većina lijevanja metalnih kalupa od legure aluminija koristi metalna jezgra, ali i jezgre pijeska ili jezgre ljuske. Metoda, u usporedbi s lijevanjem pod pritiskom, kalup od aluminijske legure ima dug vijek trajanja.

2. Prednosti lijevanja

(1) Prednosti

Metalni kalup ima bržu brzinu hlađenja i gušću strukturu odljevka, koja se može ojačati toplinskom obradom, a njegova mehanička svojstva su oko 15% veća od onih kod lijevanja pijeska. Lijevanje metalnim kalupima, kvaliteta odljevaka je stabilna, hrapavost površine je bolja od lijevanja pijeskom, a stopa otpadnih kristala je niska. Radni uslovi su dobri, produktivnost je velika, a radnike je lako savladati.

(2) Nedostaci

Metalni tip ima veliku toplinsku provodljivost i lošu sposobnost punjenja. Sama vrsta metala nema propusnost zraka. Moraju se poduzeti odgovarajuće mjere za efikasno iscrpljivanje. Metalni kalup se ne povlači i lako se pukne i deformira tijekom skrućivanja.

3. Uobičajeni nedostaci i sprječavanje odljevaka od metala

(1) Rupa

Mjere za sprječavanje rupica: Strogo je zabranjeno koristiti kontaminirane materijale od legure aluminija, materijale obojene organskim spojevima i jako oksidirane i korodirane; kontrolirati proces taljenja, pojačati otplinjavanje i oplemenjivanje; kontrolirajte debljinu premaza od metala, previše je debelo da se naprave rupe; Temperatura kalupa ne smije biti previsoka, usvojite mjere hlađenja za dijelove odljevaka od debelih zidova, kao što su bakreni umetci ili zalijevanje itd .; kada koristite kalupe za pijesak, strogo kontrolirajte vlagu i pokušajte koristiti suhe jezgre.

(2) Stoma

Mjere za sprječavanje pora: izmijenite nerazumno izlijevanje i usponski sistem kako bi protok tekućine bio stabilan i izbjegao uplitanje plina; kalup i jezgro treba prethodno zagrijati, a zatim obojiti i moraju se dobro osušiti prije upotrebe; dizajn kalupa Sa jezgrom treba uzeti u obzir odgovarajuće mjere ispuha.

(3) Oksidacija i uključivanje troske

Mjere za sprječavanje oksidacije i uključivanja troske: strogo kontrolirajte proces taljenja, brzo taljenje, smanjite oksidaciju i temeljito uklonite trosku. Legura A1- Mg mora se topiti pod zaštitnim sredstvom; peć i alati trebaju biti čisti, bez oksida i prethodno zagrijani, a premaz treba osušiti za upotrebu nakon usporavanja;

Dizajnirani sistem za izlijevanje mora imati stabilan protok, pufer i mogućnosti skidanja troske; sistem nagnutog izlijevanja koristi se za stabilizaciju protoka tekućine bez sekundarne oksidacije; odabrani premaz mora imati jaku adheziju i neće se ispucati tokom procesa izlijevanja i ući u lijevanje kako bi formirao trosku.

(4) Termičko pucanje

Mjere za sprječavanje termičkog pucanja: Treba izbjegavati lokalno pregrijavanje u stvarnom sistemu za izlijevanje kako bi se smanjilo unutrašnje naprezanje; nagib kalupa i jezgre mora biti veći od 2 °, a uspon za izlijevanje može se povući za otvaranje kalupa nakon što se stvrdne, a po potrebi se mogu koristiti i pješčane jezgre. Zamijenite metalno jezgro; kontrolirati debljinu premaza kako bi brzina hlađenja svakog dijela odljevka bila dosljedna; odaberite odgovarajuću temperaturu kalupa prema debljini odljevka; poboljšati strukturu legure kako bi se poboljšala sposobnost toplog pucanja; poboljšati strukturu lijevanja kako bi se uklonili oštri uglovi i mutacije debljine zida, smanjila tendencija toplog pucanja.

(5) Labavo

Mjere za sprječavanje poroznosti: razumne postavke uspona za osiguravanje učvršćivanja i kapaciteta punjenja; odgovarajuće smanjiti radnu temperaturu metalnog kalupa; kontrolirati debljinu premaza i smanjiti debljinu debelog zida; prilagodite brzinu hlađenja svakog dijela metalnog kalupa tako da deblji zid odljevaka ima veću sposobnost stimuliranja; odgovarajuće smanjiti temperaturu izlijevanja metala.

_{Srodne stranice: Aluminijsko livenje

Povezani članci:}

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Prednosti i nedostaci postupka lijevanja aluminija

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.