Prošireno područje primjene lijevanja aluminijskim legurama pod tlakom

Vrijeme objavljivanja: 05 / 11 2021 Autor: uređivač web stranica Posjeta: 12398

Od devedesetih godina prošlog stoljeća kineska industrija lijevanja pod tlakom postigla je nevjerojatan razvoj i razvila se u novu industriju. Trenutno je proces lijevanja aluminijske legure postao jedan od najšire korištenih procesa u procesu oblikovanja automobilske aluminijske legure, čineći 1990% različitih metoda procesa oblikovanja automobila.

U Kini postoji oko 3,000 poduzeća za lijevanje. Proizvodnja dijelova za lijevanje pod pritiskom se povećala sa 266,000 tona 1995. na 870,000 tona 2005. godine, a godišnja stopa rasta ostala je iznad 20%. Među njima, dijelovi za lijevanje od aluminijske legure čine 3/4 i više. Vrste proizvoda za lijevanje u Kini su raznolike, uključujući automobile, motocikle, telekomunikacije, kućanske aparate, hardverske proizvode, električne alate, IT, rasvjetu, stepenice za pokretne stepenice, svjetla za igračke itd. S poboljšanjem tehničkog nivoa i sposobnosti razvoja proizvoda, vrste i područja primjene proizvoda za lijevanje pod tlakom nastavljaju se širiti, a njegova oprema za lijevanje, kalupi za lijevanje i procesi lijevanja doživjeli su ogromne promjene.

Lijevana aluminijska legura

Od kada je 1914. legura lijevanog aluminija puštena u komercijalnu proizvodnju, brzo se razvila s razvojem automobilske industrije i izumom stroja za lijevanje u hladnoj komori. Legure aluminijuma livene pod pritiskom mogu se podijeliti na niske i srednje čvrstoće (poput kineskog Y102) i visoke čvrstoće (poput kineskog Y112) prema svojim performansama. Trenutno, legure aluminija od lijevanog tlaka, koje se koriste u industrijskim aplikacijama, uglavnom uključuju sljedeće serije: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn itd.

Poboljšanje mehaničkih svojstava lijevanih aluminijskih legura često je popraćeno smanjenjem performansi procesa lijevanja. Zbog karakteristika brzog stvrdnjavanja odljevaka pod visokim pritiskom, ta je kontradikcija u nekim aspektima izraženija. Stoga je općenito dijelovima za lijevanje podvrgnuto toplinskoj obradi otopinom, što ograničava Poboljšanje mehaničkih svojstava lijevanih aluminijskih legura, iako su lijevanje ispunjeno kisikom i vakuumsko lijevanje učinkoviti načini za poboljšanje mehaničke obrade. svojstva legura, još uvijek ih je teško široko koristiti. Stoga je u tijeku razvoj i istraživanje novih legura aluminija lijevanog pod tlakom.

Napredna tehnologija lijevanja pod pritiskom

Postupak lijevanja u ranim horizontalnim strojevima za lijevanje u hladnoj komori ima samo jednu brzinu za ubacivanje rastaljenog metala u kalup, a brzina ubrizgavanja je samo 1m ~ 2m/s. Ovim postupkom unutar lijevanja ima mnogo pora, a struktura je labava. Uskoro će se poboljšati u dvostepeno ubrizgavanje. Proces ubrizgavanja jednostavno se dijeli u dvije faze, polako i brzo, ali velika brzina je samo 3m/s. Povećajte gustoću odljevaka, malim i malim brzinama

Nakon toga je dodana faza povećanja pritiska, koja je postala tri faze sporog ubrizgavanja, brzog ubrizgavanja i stvaranja pritiska. Ovo je klasično trostepeno ubrizgavanje. Sredinom 1960-ih, ovo trostupanjsko ubrizgavanje općenito je odgurnuto, a brzina stupnja brzog ubrizgavanja povećana je na 5 m/s. U sljedećih 40 godina vodeći proizvođači strojeva za lijevanje diljem svijeta proveli su istraživanja i eksperimente na procesu ubrizgavanja i razvili neke nove procese, poput paraboličkog sistema za ubrizgavanje u 70-im, sistema za lijevanje bez fleša u 80-im, i 90-ih Sustav ubrizgavanja bez bljeskalice, od kojih neki ponovno razgrađuju svaku fazu od trostupanjskog ubrizgavanja, što je produžetak kontinuiranog razvoja ovog klasičnog trostupanjskog ubrizgavanja. Sada su brzina i pritisak ubrizgavanja promijenjeni s originalne ručne kontrole podešavanja ručnog kotača na računarsku. Posljednjih godina, kako bi se riješili problemi pora i skupljajućih rupa u dijelovima za lijevanje pod tlakom, ljudi mogu proizvesti dijelove za lijevanje visoke čvrstoće, velike gustoće, zavarljive, toplinski obradive i uvijane s različitim visokim zahtjevima. Osim što su nastavili poboljšavati vakuumsko lijevanje, razvili su i nove tehnologije poput lijevanja cijeđenjem i polutvrdo lijevanje, koje se općenito nazivaju "metoda lijevanja visoke gustoće".

Tehnologija vakuumskog lijevanja

Metoda vakuumskog lijevanja je ispuštanje ili djelomično ispuštanje plina u šupljini radi smanjenja tlaka zraka u šupljini radi lakšeg punjenja i uklanjanja plina u talini legure, tako da talina legure ispuni šupljinu ispod dejstvom pritiska, i očvrsnuti pod pritiskom da bi se dobili gusti odljevci. U usporedbi s običnom metodom lijevanja, vakuumska metoda lijevanja ima sljedeće karakteristike:

Poroznost se znatno smanjuje;
Odljevci vakuumskog lijevanja imaju visoku tvrdoću i malu mikrostrukturu
Mehanička svojstva vakuumskih odljevaka su relativno visoka.

Nedavno se vakuumsko lijevanje uglavnom koristi za uklanjanje plina u šupljini, a postoje dva glavna oblika:

Pumpajte zrak direktno iz kalupa;
Kalup stavite u vakuumsku kutiju za pumpanje zraka.

Kada se koristi vakuumsko lijevanje, dizajn položaja ispušnog kanala i površine ispušnog kanala kalupa je vrlo važan. U ispušnom kanalu postoji "kritično područje" koje je povezano s količinom ispumpanog plina u šupljini, vremenom pumpanja i vremenom punjenja. Kada je područje ispušnog kanala veće od kritičnog područja, učinak lijevanja vakuumom je očit; naprotiv, to nije očigledno. Izbor vakuumskog sistema je takođe veoma važan. Potrebno je da se vakuum u šupljini može održavati sve dok se punjenje ne završi prije nego se vakuumska pumpa isključi.

Tehnologija lijevanja kisikom

Većina plina u porama odljevaka iz kalupa je N2 i H2, a gotovo da nema O2. Glavni razlog je to što O2 reagira s aktivnim metalima u obliku čvrstih oksida, što daje teorijsku osnovu za tehnologiju lijevanja ispunjenom kisikom. Lijevanje ispunjenim kisikom ispuni šupljinu kisikom prije lijevanja kako bi zamijenilo zrak u njoj. Kad rastaljeni metal uđe u šupljinu, dio kisika se ispušta iz ispušnog utora, a preostali kisik reagira s istopljenim metalom stvarajući raspršene oksidne čestice koje tvore trenutni vakuum u kalupu, čime se dobiva poroznost livenje pod pritiskom. U procesu lijevanja pod tlakom ispunjenim kisikom, vakuum u šupljini nastaje kemijskom reakcijom. Kako bi se osigurala sigurnost u proizvodnji, količinu oksigenacije treba strogo kontrolirati, a tlak u šupljini smanjiti tako da odgovara tlaku oksigenacije. Kombinirajući proces lijevanja pod vakuumom i oksigenaciju kako bi se šupljina dovela u stanje negativnog pritiska, mogu se postići bolji rezultati. U procesu punjenja rastopljenim metalom, rastaljeni metal treba napuniti u stanju raspršenog raspršivanja. Veličina veličine trkača također ima veliki utjecaj na učinak lijevanja ispunjenog kisikom. Odgovarajuća veličina vođice ne samo da može zadovoljiti istopljeni metal koji ispunjava kalup u obliku turbulentnog toka, već i spriječiti prebrzo smanjenje temperature rastaljenog metala. Visoko raspršena distribucija oksida neće negativno utjecati na odljevke, ali može povećati tvrdoću odljevaka i poboljšati strukturu nakon toplinske obrade. Lijevanje ispunjeno kisikom može se koristiti za legure Al, Mg i Zn koje reagiraju s kisikom. Trenutno se lijevanjem ispunjenim kisikom mogu proizvesti različiti odljevci od legura aluminija, kao što su: kućište hidrauličkog mjenjača, izmjenjivač topline grijača, tijelo ventila hidrauličkog mjenjača, nosač računala itd.

Za dijelove za lijevanje pod tlakom koji zahtijevaju toplinsku obradu ili grupno zavarivanje, visoku nepropusnost za zrak i upotrebu na višim temperaturama, lijevanje ispunjeno kisikom ima tehničke i ekonomske prednosti.

Tehnologija polutvrdog lijevanja

Polutvrdo lijevanje je tehnika u kojoj se tekući metal miješa tijekom skrućivanja, a pri određenoj brzini hlađenja dobije se gnojnica od oko 50% ili više u čvrstoj fazi, a zatim se ta gnojnica koristi za lijevanje. Tehnologija polutvrdog lijevanja trenutno ima dva procesa oblikovanja: proces reološkog oblikovanja i proces tiksoformiranja. Prvi je slanje tekućeg metala u posebno dizajniranu cijev stroja za brizganje, koja se reže vijčanim uređajem kako bi se ohladila u polutvrdu kašu, a zatim lijeva. Potonji će poslati čvrste metalne čestice ili otpatke u stroj za spiralno ubrizgavanje, a metalne čestice se pretvaraju u gnojnicu u uvjetima zagrijavanja i smicanja, a zatim lijevanjem u kalup. Ključ u procesu oblikovanja polutvrdog lijevanja je istraživanje i razvoj učinkovite pripreme kaše od polutvrde legure, precizna kontrola omjera sastava kruta-tekućina i automatizirana kontrola procesa polutvrdog oblikovanja . Kako bi ostvarili automatiziranu proizvodnju polutvrdog oblikovanja, američki znanstvenici smatraju da je potrebno snažno razvijati sljedeće tehnologije:

Barski prijevoz s prilagodljivošću i fleksibilnošću;
Precizno podmazivanje i održavanje lijevanjem;
Sustav hlađenja za kontrolirano lijevanje;
Otplinjavanje i tretman plazmom.

Tehnologija ekstruzijskog lijevanja

Lijevanje ekstruzijom pod tlakom naziva se i "oblikovanje od tekućeg metala". Lijevanje ima dobru kompaktnost, visoka mehanička svojstva i nema uspona za izlijevanje. Neka preduzeća u našoj zemlji primijenila su je u stvarnoj proizvodnji. Tehnologija istiskivanja lijevanjem pod tlakom ima odlične tehnološke prednosti. Može zamijeniti tradicionalno lijevanje pod pritiskom, lijevanje istiskivanjem, lijevanje pod tlakom, postupke lijevanja pod vakuumom, a kompatibilno je s procesima reološkog lijevanja kao što su lijevanje pod tlakom, kontinuirano lijevanje i kontinuirano kovanje te polučvrsta obrada. Stručnjaci vjeruju da je ekstruzijska tehnologija livenja lijevanjem najsuvremenija nova tehnologija koja obuhvaća više procesnih područja, bogata konotacijom, snažnom inovacijom i iznimno izazovna.

Odlivanje niskotlačne elektromagnetne pumpe

Lijevanje pod niskim tlakom s elektromagnetskom pumpom novonastali je proces lijevanja pod niskim tlakom. U usporedbi s tehnologijom lijevanja pod niskim tlakom, plinska metoda je potpuno drugačija. Koristi beskontaktnu elektromagnetsku silu za izravno djelovanje na tekući metal, što uvelike smanjuje probleme oksidacije i udisanja uzrokovane nečistim komprimiranim zrakom i visokim parcijalnim tlakom kisika u komprimiranom zraku, te ostvaruje nesmetan transport aluminijske tekućine . A tip punjenja može spriječiti sekundarno zagađenje uzrokovano turbulencijama. Osim toga, sustav elektromagnetske pumpe u potpunosti prihvaća računalnu digitalnu kontrolu, izvođenje procesa je vrlo precizno, a ponovljivost je dobra, tako da odljevci od aluminijske legure imaju očite prednosti u pogledu prinosa, mehaničkih svojstava, kvalitete površine i korištenja metala. Kontinuiranim dubinskim istraživanjem ove tehnologije, proces je postajao sve zreliji.

Razvoj opreme za lijevanje pod pritiskom

Razvojem posljednjih godina, razina dizajna, tehnički parametri, pokazatelji performansi, mehanička struktura i kvaliteta proizvodnje kineske mašine za lijevanje u različitim su stupnjevima poboljšani, posebno stroj za lijevanje u hladnoj komori, koji je promijenjen od originalni potpuno hidraulični mehanizam za zatvaranje u mehanizam za zatvaranje tipa Toggle, a dodaje i automatsko punjenje, automatsko prskanje, automatsko prikupljanje, automatsko rezanje ruba itd., električni aparati su također promijenjeni iz obične kontrole snage u kontrolu računara, a nivo kontrole je uvelike su poboljšani, a neki su dosegli ili im se približili Na međunarodnom nivou, to ide u smjeru velikih, automatiziranih i modulariziranih. U tom su se razdoblju nizale jedna za drugom nove domaće kompanije za proizvodnju strojeva za lijevanje. Tipičan predstavnik je kompanija Hong Kong Lijin. Kompanija je razvila niz vodećih domaćih modela za lijevanje. Na primjer, horizontalna mašina za lijevanje u hladnoj komori ima maksimalnu brzinu ubrizgavanja zraka od 6 m. /s (1997.) i 8m/s (početak 2000.), stroj za lijevanje vrućom komorom od legure magnezija (početak 2000.), sistem ubrizgavanja s jednakim ubrzanjem (2002.), maksimalna brzina ubrizgavanja zraka 10m/s i višestepeni sustav lijevanja (2004.) Juna), kontrola sistema za ubrizgavanje u realnom vremenu (avgust 2004.) i velike mašine za livenje pod pritiskom sa silom stezanja 30000kN (jul 2004.), itd. Poslednjih godina, fabrika mašina za livenje u Šangaju, mašina za livenje u Guannanu Fabrika i druga ključna preduzeća razvili su horizontalne mašine za livenje u hladnoj komori sa maksimalnom brzinom ubrizgavanja vazduha preko 8m/s i velike mašine za livenje pod pritiskom sa silom stezanja preko 10000kN; 2005. Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. će proizvoditi 10000kN ~ 30000kN velike mašine za livenje pod pritiskom. Može se vidjeti da Kina formira moćan mehanizam za lijevanje s nezavisnom proizvodnom industrijom sa pravima intelektualnog vlasništva.

Ukupan broj strojeva za lijevanje u Kini je 12,000, od čega domaći strojevi za lijevanje čine oko 85%, a uvezeni strojevi za lijevanje čine oko 15%. U posljednje dvije godine godišnji obim prodaje mašina za lijevanje u Kini iznosio je više od 1,800, od čega su mašine za lijevanje pod tlakom od 10000kN i više činile 2%, a mašine za lijevanje od 8000kN ~ 9000kN činile su 5%, Mašine za lijevanje 5000kN ~ 7000kN činile su 13%, a mašine za lijevanje 3500kN ~ 4000kN činile su 20%, a mašine za lijevanje pod tlakom od 3000kN i ispod 60%. Među strojevima za lijevanje pod tlakom ispod 3000 kN, stroj za lijevanje vrućim komorama čini oko 30%. Malim i srednjim strojevima za lijevanje pod tlakom i dalje dominira oprema domaće proizvodnje. Jaz između domaćih strojeva za lijevanje i inozemne napredne opreme za lijevanje uglavnom se očituje u sljedećim aspektima:

Cjelokupni dizajn strukture je unatrag;
Ozbiljno curenje ulja;
Loša pouzdanost: Ovo je najistaknutiji nedostatak domaćih strojeva za lijevanje. Podrazumijeva se da je srednje vrijeme između kvarova domaćih strojeva za lijevanje manje od 3000 sati, što čak nije ni na razini stranih zemalja 1950-ih i 1960-ih. A strane zemlje općenito prelaze 20,000 sati;
Nedovoljne sorte i specifikacije, slab nosivi kapacitet: Iako je horizontalna mašina za livenje u hladnoj komori u osnovi postala serija, još uvek postoje neki pokvareni zupčanici. Na primjer, nema proizvoda između 16000kN i 28000kN. Stroju za lijevanje vrućom komorom također nedostaju proizvodi iznad 4000 kN.

Razvoj kalupa za livenje pod pritiskom

Najraniji materijali jezgre kalupa za lijevanje koristili su 45% čelik, lijevani čelik i kovani čelik itd., Zbog svoje niske otpornosti na visoke temperature, pa je vijek trajanja tada bio kratak. Razvojem znanosti i tehnologije dogodile su se velike promjene u jezgrovitim materijalima za lijevanje. Danas se visokotemperaturni čelik visoke čvrstoće 3Cr2N8VH13 koristi kao jezgra. Posljednjih godina korišteno je 8407 uvezenih materijala, što uvelike poboljšava vijek trajanja kalupa. ,
Posebno posljednjih godina, većina domaćih tvornica usvojila je računalni dizajn i tehnologiju simulacijskog punjenja, što uvelike poboljšava kvalitetu proizvodnje kalupa za lijevanje i skraćuje period proizvodnje. Kineska industrija plijesni brzo se razvija. Od 1996. do 2004. prosječna godišnja stopa rasta proizvodnje kalupa bila je 14%. U 2003. izlazna vrijednost kalupa za lijevanje je bila 3.8 milijardi juana.

Trenutno je stopa zadovoljstva kineskih domaćih kalupa tržištem samo oko 80%. Među njima se uglavnom koriste kalupi srednjeg i niskog kvaliteta. Veliki i složeni precizni kalupi ne mogu zadovoljiti razvoj nacionalne ekonomije u smislu tehnologije proizvodnje, kvalitete i života kalupa, te proizvodnih kapaciteta. potreba.

Pravac istraživanja i razvoja

Potrošnja automobilske industrije i motociklističke industrije te automobilske opreme i potražnja za pratećim proizvodima pružaju široko tržište za proizvodnju dijelova za lijevanje pod pritiskom. Primjena lijevane aluminijske legure u automobilima također će se nastaviti širiti. U budućim istraživanjima i razvoju tehnologije lijevanja, produbljivanje lijevanja aluminijskih legura i dalje će biti glavni smjer razvoja tehnologije lijevanja. Kako bi se prilagodili potražnji na tržištu, sljedeća pitanja treba dalje rješavati u budućnosti:

Promovirati primjenu novih legura za lijevanje visoke čvrstoće, otpornih na habanje, i proučavati legure za lijevanje u boji i nove legure za lijevanje koje se koriste u odljevcima sa posebnim sigurnosnim zahtjevima;
Razviti leguru lijevanog aluminija sa stabilnim performansama i sastavom koji se lako kontrolira;
Pojednostaviti sastav legure, smanjiti ocjenu legure i pružiti osnovu za ostvarivanje zelene proizvodnje;
Dalje poboljšati novi postupak lijevanja pod tlakom (vakuumsko lijevanje pod tlakom, lijevanje ispunjeno kisikom, polutvrdo lijevanje pod pritiskom, lijevanje istiskivanjem itd.);
Poboljšati sposobnost brzog reagovanja na tržištu i implementirati istovremeni inženjering (CE) i brzu proizvodnju prototipova (RPM);
Sprovesti istraživanje i razvoj CAD/CAM/CAE sistema;
Razviti i primijeniti više auto-dijelova od lijevanog aluminija slitinom.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Prošireno područje primjene lijevanja aluminijskim legurama pod tlakom

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

MOĆNO LIJEVANJE ALUMINIJUMA U LIJEVU SA ISO90012015

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

SAVRŠENI DIJELOVI ZA LIJEVANJE CINKOVA U KINI

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.

ISO 9001 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma i kalupa

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Minghe Casting Dodatno lijevanje Usluga - investicijsko lijevanje itd

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Studije slučaja primjene dijelova za lijevanje

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga.