Šta je ispitivanje kalupa za livenje pod pritiskom

Ogled kalupa za lijevanje je proces provjere stvarne proizvodnje i dizajna kalupa, a također je važan proces lijevanja kalupa za lijevanje, opreme, optimizacije procesa i prilagođavanja masovnoj proizvodnji. Ovaj članak uglavnom predstavlja proces projektiranja kalupa za provjeru probnog kalupa te naknadnu optimizaciju i prilagođavanje.

U fazi razvoja novih proizvoda za lijevanje pod pritiskom i novog ispitivanja kalupa, bit će manje ili više problema koji će dovesti do neuspjeha ispitivanja. I mnogi su faktori koji utječu na neuspjeh testa modela. Koji su relevantni faktori?

Prije svega, pregled i analiza strukture lijevanja i dizajna rešetkastog sistema kalupa u fazi razvoja. Drugo, parametri procesa proizvodnje lijevanjem pod tlakom, poput temperature rastopljenog metala, tlaka pri lijevanju, brzine i brze tačke uključivanja, su razumni. I tako dalje, neki su faktori ključni za izravni utjecaj na unutarnju i vanjsku kvalitetu odljevaka.

No, u većini slučajeva dizajn i proizvodnja kalupa usko su povezani. Čimbenici koji utječu na kalup, uključujući broj šupljina, dizajn sistema vrata, vrstu kapije (položaj, područje, smjer) itd., Za odljevke s velikim razlikama u debljini stijenki, lokalno hlađenje pod visokim pritiskom i jezgru koriste se i hlađenje. Za postizanje svrhe uravnoteženja temperature kalupa. Samo s dobrim dizajnom kalupa može se dobiti širi raspon procesnih parametara, što pogoduje unutrašnjoj i vanjskoj kvaliteti odljevka. Za specifičan pregled i analizu moramo koristiti neki pomoćni softver. Na primjer: softver za analizu protoka kalupa, softver za analizu parametara procesa PQ 2 dijagram i tako dalje.

Teorijska analiza podataka

1) Analizirajte početni dizajn lokacije kapije, područja i smjera, lokacije ispuha vreće šljake itd. Putem softvera za protok kalupa. Shvatiti unos, distribuciju temperature, putanju protoka i brzinu rastaljenog metala koji teče u šupljini, kao i sakupljanje troske i ispuštanje vreće troske, te otkriti probleme koji će pružiti osnovu za sljedeći pregled i izmjenu, pa kako bi se dobio bolji sistem rešetki.

2) Pomoću dijagrama PQ 2 za umetanje analize kalupa, opreme i drugih parametara možemo u početku postaviti parametre procesa i racionalnost odabira tonaže preše, otkriti probleme u postavkama parametara procesa i ispraviti ih na vrijeme; a možemo i dobiti teoriju. Gore navedeni parametri procesa imaju vodeći značaj za prilagođavanje parametara procesa stroja za lijevanje.

Pokusno ispitivanje kalupa i optimizacija parametara procesa

Glavna svrha ispitivanja kalupa je saznati optimizirane parametre procesa i plan modifikacije kalupa. Potrebno je da čak i ako su se promijenili materijali, postavke strojeva ili okolišni faktori, i dalje može osigurati da kalup može stabilno i neprekidno proizvoditi kvalificirane proizvode u serijama. Poboljšajte "prilagodljivost" kalupa do krajnjih granica, a ne samo da biste dobili nekoliko dobrih uzoraka testnih kalupa.

Pripremni radovi prije ispitivanja kalupa. Prema projektnim crtežima kalupa, izvršite detaljan pregled relevantnih dimenzija (posebno veličine sučelja čahure mlaznice); utvrditi redoslijed djelovanja svakog pomičnog dijela kalupa (izvlačenje jezgre i klizač); potvrditi šta treba usvojiti Model mašine za livenje pod pritiskom, položaj ubrizgavanja, interfejs cevi, prečnik komore pod pritiskom i veličina interfejsa su u skladu sa stvarnim zahtevima kalupa. Posebna pažnja mora se posvetiti stroju za lijevanje koji se koristi u probnom kalupu mora odgovarati modelu stroja za lijevanje koji se koristi u masovnoj proizvodnji kalupa, u protivnom kalup može biti neupotrebljiv.

Prema parametrima teorijskog procesa dobivenim iz grafikona PQ2, probna proizvodnja provodi se kako bi se utvrdila razlika između stvarnih i teorijskih parametara. I nastavite s podešavanjem i mijenjanjem, sve dok se ne dobije dobro oblikovan odljev s dobrom unutarnjom kvalitetom. Među njima, performanse štampe mogu biti nestabilne, što nam otežava procjenu problema. U ovom trenutku, "monitor ubrizgavanja" može se koristiti za praćenje brzine, pritiska, pomaka i drugih parametara u procesu ubrizgavanja, te prosuditi prema fluktuaciji krivulje. Pomozite nam da precizno pronađemo problem, efikasno vodimo korekciju parametara procesa i razumijemo performanse opreme. Na kraju će se dobiti skup optimalnih parametara procesa koji odgovaraju ovoj opremi.

Kalupi koje proizvodi tvornica kalupa često su posljedica loših dizajnerskih razmatranja ili nepravilne obrade u proizvodnom procesu. Često postoje neki problemi, poput prevelike tolerancije, neravnomjernih lokalnih prijelaza, nepravilne strukture i nerazumnog rasporeda rashladne vode. Velike temperaturne razlike, itd., Što rezultira nekvalificiranim odljevima ili neuspjehom u probnoj proizvodnji kalupa. Zbog razlike između stvarnih rezultata i teorije, ispitivanje kalupa je najjednostavniji, izravniji i učinkovitiji način za otkrivanje problema plijesni. Raspodjelu temperature kalupa i je li lokacija rashladne vode razumna možete saznati i pomoću toplinskog dijagrama, što je vrlo korisno za produženje vijeka kalupa. Takođe ima vodeći značaj za podešavanje spreja.

U procesu probnog kalupa, dijelovi probnog kalupa proizvedeni nakon stabilizacije parametara procesa zahtijevaju pregled na licu mjesta od strane inženjera proizvoda, tehničara procesa i inženjera kvaliteta prema zahtjevima kupaca. Glavni sadržaji recenzije su:

• Mjerenje ključnih dimenzija i mjerenje margine obradene površine;
• Je li oblikovanje konture izgleda lijevanja netaknuto, je li linija razdvajanja pogrešna, ima li naprezanja, kidanja, skupljanja itd .;
• Anatomija i rentgenski pregled radi provjere poroznosti i skupljanja unutar odljevaka. Shvatite status kvalitete odljevaka i problema s kalupima kroz preliminarni pregled i pružite osnovu i smjernice za kasnije ispravljanje.

Ogled kalupa za lijevanje nije samo proces teorijskog i praktičnog izvođenja i provjere, već i proces stalnog ispravljanja grešaka i poboljšanja. Štoviše, suvremeno lijevanje pod tlakom ima više visokotehnološkog pomoćnog softvera i opreme koji nam pomažu naučnije testirati kalup. Napravite sustavnu analizu strukture lijevanja, strukture kalupa, procesa lijevanja i performansi opreme za lijevanje kako biste otkrili razlike i probleme. Nakon što se problem riješi, struktura kalupa i parametri procesa se optimiziraju. Učinimo naše kalupe prikladnijim za stabilnu proizvodnju i kvalitetno održavanje. Ovo u potpunosti utjelovljuje značaj ispitivanja kalupa za lijevanje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Šta je ispitivanje kalupa za livenje pod pritiskom 

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni