Livenje livenjem- tipično deljenje slučajeva u digitalnoj industriji

Livenje pod pritiskom, poznato i kao livenje pod visokim pritiskom, tehnologija je oblika gotovo mreže koja se posljednjih godina naširoko koristi u automobilskoj, vazduhoplovnoj i elektronskoj industriji. U procesu lijevanja pod tlakom, istopljeni metal (obično od lake legure) puni šupljinu pod visokim pritiskom i velikom brzinom pod djelovanjem probojca, te se brzo hladi kako bi se formirao konačni lijev.

Livenje pod pritiskom se općenito dijeli na lijevanje u hladnoj komori i lijevanje u vrućoj komori. Lijevanje u hladnoj komori uglavnom se koristi u proizvodnji velikih dijelova, kao što su auto dijelovi, komponente za hlađenje komunikacijske bazne stanice itd .; lijevanje vrućim komorama široko se koristi u proizvodnji male elektronike ili procesa 3C proizvoda, poput USB konektora, kućišta za prijenosno računalo itd.

1. Livenje liva ima dobru osnovu za automatizaciju

U usporedbi s uobičajenim postupkom lijevanja, lijevanje se odlikuje velikom brzinom i visokim pritiskom. Proizvedeni proizvodi općenito su dijelovi tankih stijenki od lakih legura, ali se tehnologija lijevanja primjenjuje i za proizvodnju rotora od čistog bakra. Za razliku od legura aluminija i magnezija, čisti bakar Talište je vrlo visoko, pa je veliki problem kratki vijek trajanja u procesu lijevanja čistog bakra.

Među svim tehnologijama lijevanja, lijevanje pod tlakom ima najveći stupanj automatizacije. Savremene kompanije za livenje pod pritiskom usvajaju tehnologiju automatizovanog livenja pod pritiskom, koja visoko integriše mašine za livenje pod pritiskom (obično desetine ili čak stotine) kako bi se formirao potpuno automatizovan proizvodni proces. U isto vrijeme, inteligentna tvornička tehnologija je usvojena za praćenje proizvodnog procesa stroja za lijevanje, a performanse i status svake mašine za lijevanje mogu se dokučiti u stvarnom vremenu. Kroz mjerenje velikih podataka i povratnu informaciju u stvarnom vremenu, proces proizvodnje stroja za lijevanje može se prilagoditi na vrijeme kako bi se osigurala konačna kvaliteta proizvoda.

Kontrola temperature kalupa za lijevanje u stvarnom vremenu jednostavan je primjer:

Uzmite kao primjer lijevanje u hladnoj komori. U proizvodnom procesu temperatura kalupa se stalno povećava zbog visokotemperaturnog tekućeg metala koji neprestano puni šupljinu. U ovom trenutku, kako bi se osiguralo da se temperatura kalupa ne pregrije, voda za hlađenje se općenito koristi za prelazak u kalup radi hlađenja. Ako je dizajn cjevovoda rashladne vode općenito prihvatljiv, možemo osigurati da temperatura kalupa dostigne takozvanu toplinsku ravnotežu kontroliranjem temperature i protoka rashladne vode. Sa ove tačke gledišta, možemo dizajnirati sistem povratne informacije o rashladnoj vodi. Nakon saznanja stvarne vrijednosti temperature kalupa, temperatura i protok rashladne vode mogu se kontrolirati proračunom i sistemom trenutne povratne sprege, a na kraju se može kontrolirati i temperatura kalupa. Ovo je tipična primjena pametne tvornice za lijevanje u ovoj fazi.

U stvari, gore spomenuti slučaj inteligentne kontrole samo je mali scenarij primjene u "pametnoj tvornici". Ostvarivanje prave "pametne tvornice" zahtijeva prikupljanje velike količine podataka o proizvodnji u stvarnom vremenu, među kojima odlučujuću ulogu imaju podaci vezani za kvalitetu proizvoda, poput gustoće, poroznosti i oksidiranih uključaka, jer su ti pokazatelji pokazatelji da kupci brinu o većini, a oni su i osnovni pokazatelji za mjerenje je li lijevanje kvalificirano. U ovoj fazi je najteže doći do ovih najkritičnijih pokazatelja, jer za proizvode od legura metala ne možemo izravno promatrati unutrašnju strukturu proizvoda. Metoda koju je usvojila većina proizvođača je da se uoče odljevci za provjeru, izrežu u ključna područja koja je kupac jasno definirao, a zatim izravno promatraju postoje li problemi; druga metoda je upotreba dvodimenzionalne tehnologije rentgenskog pregleda za skeniranje i skeniranje lokalnih položaja uzorkovanih odljevaka. Zapažanje, najveći problem ove metode je što se trodimenzionalne informacije o lijevanju komprimiraju na dvodimenzionalne kriške, a informacije dobivene promatranjem ne mogu u potpunosti odražavati stvarno stanje.

2. Unutrašnja kontrola kvaliteta odlivaka

Kontinuiranim razvojem automobilske industrije zahtjevi za kvalitetom dijelova i komponenti postaju sve veći. Veliki proizvođači automobila nastavljaju formulirati zahtjeve za internu kvalitetu dijelova i komponenti i kvantitativno precizirati standarde koji mogu postojati za unutrašnje nedostatke u dijelovima. U tom slučaju dobavljači komponenti moraju biti u mogućnosti otkriti i kalibrirati raspodjelu nedostataka u svim odljevcima u stvarnom vremenu tokom proizvodnog procesa, te uporediti standarde kako bi procijenili ispunjavaju li odljevci zahtjeve.

Pa kako ispravno uočiti i zabilježiti nedostatke unutar odljevaka? Najbolja tehnologija u postojećoj tehnologiji je kompjuterska tomografija, što obično nazivamo CT tehnologijom. CT tehnologija naširoko se koristi u medicini, a primjena CT tehnologije u industrijskoj inspekciji i dalje je tehnologija koja se tek pojavila posljednjih godina.

Za primjenu CT tehnologije na inspekciju unutarnjeg kvaliteta odljevaka moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

1. Brzina pregleda mora biti dovoljno velika da odgovara proizvodnom procesu odljevka u stvarnom vremenu;
2. Kvalitet slike dobijene detekcijom mora biti dovoljno dobar da sarađuje sa tačnim prepoznavanjem slike od strane narednog softvera;
3. U slučaju osiguranja točnosti, softver ili algoritam koji prepoznaje sliku mora biti dovoljno brz kako ne bi odgodio raspored proizvodnje.

Među njima su prva dva zahtjeva za samu CT detekciju, a posljednji za softver ili algoritam za otkrivanje. Pregledom trenutne CT tehnologije, otkrit ćemo da je instrument za pregled koji najviše obećava Speed-Scan CT oprema (Speed-Scan) proizvođača General Electric, a ovu opremu je Volkswagen u Njemačkoj koristio za stvarne odljeve. Otkriveno. Međutim, gledajući domaću industriju lijevanja, upotreba CT tehnologije u stvarnom vremenu za kontrolu kvalitete odljevaka predstavlja ozbiljan izazov s operativne perspektive. Najveće ograničenje je trošak-cijena opreme za CT pregled je izuzetno visoka i koristi se za. Proizvodna linija općenito zahtijeva veliku količinu opreme za CT pregled, koju većina domaćih preduzeća ne može priuštiti. Sa stalnim razvojem industrije i stalnim poboljšanjem zahtjeva za kvalitetom lijevanja, upotreba CT tehnologije za otkrivanje unutrašnjeg kvaliteta odljevaka u stvarnom vremenu bit će opći zahtjev za dobavljače OEM -a u budućnosti.

3. Obrada povratnih informacija i prilagođavanje

Pod pretpostavkom da se lijevanje pregleda CT-om i dobiju trodimenzionalni čvrsti podaci, pretpostavljamo da postoji algoritam koji može analizirati podatke na vrlo učinkovit način i dati sve informacije o unutrašnjim nedostacima lijevanja, uključujući vrstu, veličinu i distribuciju itd., tada ove podatke možemo koristiti za prilagodbu i izmjenu samog procesa proizvodnje i konačno dobivanje kvalificiranih odljevaka bez prekomjernih nedostataka. Ovaj proces-proces dobivanja informacija o lijevanju i revizije procesa, nazivamo procesom povratne informacije procesa i prilagođavanja. Naravno, ne možemo samo dovršiti ovaj proces na osnovu podataka o jednom lijevanju. Najnormalnija situacija bi trebala biti pribavljanje informacija o velikom broju odljevaka i rješavanje nedostataka odljevaka statističkom analizom i metodama vezanim za proces.

Sljedeće pitanje je, čak i ako dobijemo veliku količinu informacija o raspodjeli nedostataka unutar lijevanja, kako možemo prilagoditi parametre procesa kako bismo izbjegli nekvalificirane nedostatke? Najmoćniji raspoloživi alat za analizu je računarska numerička simulacija, koja je poznata i kao tehnologija računarskog inženjeringa (CAE).

Pomoću računalne simulacijske tehnologije možemo ostvariti virtualnu proizvodnju u lokalnom smislu. Posebno za livenje pod pritiskom, možemo direktno simulirati proces punjenja i očvršćavanja proučavanjem brzine, pritiska, uzorka protoka i prskanja šupljine za punjenje fluida. Procijeniti postoji li obuhvat u procesu popunjavanja; procijeniti i proučiti potencijalna žarišta, nedostatke lijevanja (šupljina skupljanja, poroznost skupljanja) i ponašanje ravnoteže topline odljevaka pod tlakom izračunavanjem temperaturnih promjena odljevka i kalupa pod različitim uvjetima ciklusa lijevanja. Pomoću ove vrste numeričke simulacijske tehnologije, na temelju određenih uvjeta analize, možemo u velikoj mjeri procijeniti i izbjeći unutarnje nedostatke lijevanja, poboljšati performanse lijevanja i uvelike povećati učinkovitost proizvodnje, te postići povratne informacije procesa i korekciju već smo razgovarali. svrha.

Cijeli proces sastavljamo zajedno: digitalnom tehnologijom (CT) otkrivamo trodimenzionalne podatke o greškama proizvoda u stvarnom vremenu, a ako je proizvod nekvalificiran, podaci će se prenijeti u CAE centar za analizu i analognu simulaciju tehnologija će se koristiti za analizu i proizvodnju rješenja problema s defektima i povratne informacije o rješenju Idite na prednji dio proizvodnje i procesa da biste izvršili i ponovno dobili proizvod. Proizvod nastavlja digitalnu kontrolu i prikuplja podatke o trodimenzionalnim greškama. Ako je proizvod kvalificiran, iteracija se završava, u protivnom se nastavlja.

4. Savladajte jezgru digitalne tehnologije

Može se vidjeti da CAE analiza ima ključnu ulogu u ovom procesu, a efikasnost predloženog rješenja će imati utjecaj na efikasnost cijelog procesa. Zapravo, možete li ovladati jezgrom CAE tehnologije i možete li dobro primijeniti tehnologiju numeričke simulacije u stvarnoj proizvodnji, u velikoj mjeri možete mjeriti tehničke mogućnosti kompanije za lijevanje, jer je digitalna tehnologija neophodna za kompaniju Road , što prije savladate jezgru digitalne tehnologije na ovom putu, to ćete se više moći istaknuti u budućem korporativnom takmičenju.

Stoga, ako se tehnologija digitalne inspekcije i tehnologija analize CAE dobro primijene na postojeća poduzeća za lijevanje kalupa, možemo vidjeti potpunu i tipičnu digitalnu tvorničku scenu. Među njima, tehnologija digitalne detekcije ostvaruje digitalizaciju fizičkih entiteta, dok tehnologija analize CAE pretvara digitalne informacije dobivene detekcijom u rješenja problema na temelju virtualne proizvodnje. U ovom procesu, digitalna detekcija je zapravo potpuno automatiziran proces, dok CAE analiza još uvijek zahtijeva ljudsko učešće. Ako se CAE analiza može sažeti u algoritam i potpuno automatizirati, onda je to embrionalni oblik buduće inteligentne digitalne tvornice.

_{Povezana stranica: savjetovanje o lijevanju tla/usluge lijevanja/video livenje pod pritiskom/proizvodi za livenje pod pritiskom}

_{Povezani članci:}

1. _{Šta je ispitivanje kalupa za livenje pod pritiskom}
2. _{Kontrola kvalitete dijelova od aluminijske legure za lijevanje pod pritiskom}
3.  _{Šta je lijevanje pod tlakom?}
4. _{Analiza procesa novih automobilskih dijelova za livenje pod pritiskom}

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Livenje livenjem- tipično deljenje slučajeva u digitalnoj industriji

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni