Tehnologija automatskog uklanjanja ivica za dijelove za lijevanje pod pritiskom

Proces uklanjanja fleka sa odljevaka je ogroman, troškovi rada su visoki, a radno okruženje surovo. U preduzećima je razvojni trend da koriste robote ili obradne centre za uklanjanje neravnina, ali je potrebno pojasniti standarde za zalijevanje odljevaka. Stanje zaleđenosti odljevaka u tijeku je blisko povezano s preciznošću kalupa, postupkom lijevanja i strojem za lijevanje. U ovom se članku raspravlja o utjecaju tolerancija na dimenzije odljevaka od legura aluminija na lijevanje svrdla, zahtjevima za zazorima pri projektiranju i proizvodnji kalupa i racionalizaciji procesa lijevanja. Razjašnjeno je stanje naprezanja različitih metoda za uklanjanje neravnina i konačno je određeno automatsko uklanjanje odljevaka. Greške u standardima.

Tvrtke koje uklanjaju oštrice s dijelova za lijevanje pod tlakom moraju uložiti mnogo radne snage i materijalnih resursa. Broj radnika za brušenje je 1 do 2 puta veći od broja radnika za lijevanje, a troškovi rada su visoki. Mjesto za proizvodnju bušotina je prašnjavo i bučno. Savremeni mladi ljudi ne žele se baviti ovom vrstom posla, što otežava kompanijama zapošljavanje radnika.
Automatsko uklanjanje ivica može uvelike smanjiti troškove rada, što je ujedno i budući smjer razvoja. Međutim, automatsko uklanjanje ivice postavlja veće zahtjeve za konzistenciju odljevaka: vrstu, debljinu i dužinu ostruga odljevaka kad se ne ukloni; izgled odljevaka nakon uklanjanja burra. Za prazninu razdjelne površine kalupa, ako fluktuacija veličine uzrokovana deformacijom skupljanja odljevka kada se ohladi premaši raspon prepoznavanja obradnog centra i robota, to će uzrokovati zastoje, oštetiti odljevke, oštetiti alat , a učinak uklanjanja ivice neće zadovoljiti zahtjeve dizajna.

Zalijevanje lijevanjem od aluminijske legure

Uzroci bušenja na dijelovima za lijevanje lijevanjem prolaze kroz tri glavna elementa lijevanja: stroj za lijevanje, kalup za lijevanje i postupak lijevanja. U smislu procesa lijevanja, temperatura kalupa i temperatura rastopljenog aluminija su previsoki, a tlak lijevanja previsok
Vjerovatno će se pojaviti ožiljci; na strojevima za lijevanje pod tlakom, ako sila stezanja nije dovoljna, šablon će također proizvesti bušilice; na kalupima za lijevanje, površine za odvajanje kalupa, igle za izvlačenje jezgre i rupe za izbacivanje sa nedovoljnom preciznošću proizvodnje će proizvesti burgije.
 
Razdjelna površina glavčine kotača povezana je velikim žilicama, a radno opterećenje uklanjanja ivice je povećano. Čak i zbog sile ispupčenja kalupa, veličina odljevaka je izvan tolerancije i deblja je, a upotreba aluminijskog sirovina je povećana. U tom je slučaju potrebno zaustaviti proizvodnju za protumjere. Na ugniježđenom kraju, nakošenom licu i unutarnjoj rupi nalaze se zarezi. Prednja strana gnijezda nije obrađena, a ivice se moraju očistiti. Rupica za stražnjicu potpuno je zatvorena međusobnom vezom aluminij-koža, što povećava poteškoće čišćenja burra.

Standardna veličina burra

Kako bi se provjerila debljina svrdla, na kalupu za lijevanje pod pritiskom napravljen je suženi kalup. Aluminijski materijal bio je ADC12, temperatura 660 ℃, a tlak lijevanja 740Kgf/cm2.
Verifikacija lijevanja pokazuje da je oblikovanje jasnije kada je debljina stijenke veća ili jednaka 0.09 mm, oblikovanje nije kontinuirano ako je debljina manja od 0.09 mm, a oblik iznad 0.06 mm.

Kako bi se provjerila duljina svrdla, površina za odvajanje kalupa sa slike 3 izrađena je na kalupu za lijevanje pod pritiskom s različitim razmacima kako bi se ispitala duljina svrdla.
Kada je debljina zida 0.08 mm, dužina preljeva iz tijela za lijevanje je oko 4 mm; kada je debljina zida 0.07 mm, dužina preljeva iz lijevanog tijela je oko 2 mm; kada je debljina stijenke 0.06 mm i niža, preljev iz tijela za lijevanje Dužina je manja od 1 mm i teško se formira, aluminijski film je poput praha, a pjeskarenje odljevka može se potpuno ukloniti. Prema gore navedenom testu, neophodni uvjet za lijevanje burgija je: razmak C≥0.07 mm tokom proizvodnje kalupa za lijevanje.

Burr Type

Burice odljevaka pod tlakom mogu se podijeliti u tri kategorije: svrdla za razdvajanje, svrdla nastala postupkom lijevanja i bušilice nastala uslijed abnormalnih pukotina u kalupu. Rupe na dodir, rupe za stezanje aluminijuma, gnežđenje i izbacivači su svi svrdli za razdvajanje; ispupčeni trupovi su kornjačeve pukotine; preljevi i kapije lijevaju burgije procesa. Debljina i oblik gornje tri vrste svrdla imaju različite zahtjeve. Tabela u prilogu daje referentni standard za dužinu i debljinu svrdla za različite vrste svrdla. Ovaj standard je postupak lijevanja. Postupak očuvanja kalupa daje osnovu za procjenu da li je proces brušenja kvalifikovan. Različiti proizvođači mogu izvršiti korekcije prema svojim navikama i metodama uklanjanja ivica. . Ovaj standard je također osnova za kontrolu stanja brušenja odljevaka za uklanjanje ivice robota.

Osnovni princip uklanjanja ivice

• 2.3.1 Sve dok površina koju treba obraditi ne utječe na stezanje i pozicioniranje procesa obrade i ne oštećuje uklanjanje alata procesom obrade ili standard za brušenje je 0 ~ 3 mm.
• 2.3.2 Za uklanjanje ivica robota ili obradnih centara može se uzeti u obzir efikasnost programiranja čitavog procesa procesa obrade u narednom procesu. Proces obrade može se na odgovarajući način dodijeliti zadatku uklanjanja odljevaka, a uklanjanje naslaga također može poduzeti dio početnog procesa.
• Postupak obrade.
• 2.3.3 Ručno uklanjanje ivica pomoću pneumatskih električnih alata također mora uzeti u obzir troškove rada i troškove pomoćnog materijala.
• 2.3.4 Bez ožiljaka u procesu lijevanja dijelova pod pritiskom.
• 2.3.5 Automatsko uklanjanje ivice zahtijeva upravljanje tolerancijama i deformacijama lijevanja u kalupu, prazninama u kalupu i procesom lijevanja.

Alati za uklanjanje bruha

Glavni alati za ručno uklanjanje ivica uključuju klanje, bušenje i turpiju; pneumatski električni alati uključuju tračne mašine, brusilice i brusilice; Oprema za uklanjanje ivica u lijevanju uključuje brusilice, obradne centre i robote. Tri su najčešće korištena alata za ručno uklanjanje ivica: jedan je pneumatski razvrtač, koji može izravno probiti zatvorenu rupu (<2 mm), a zatim ukloniti bušotinu u rupi, kao i izbočinu preljeva i zasuna. Standard za brušenje može doseći standard prve klase: nema; standard druge klase je manji od 0.2 mm; drugi alat je brusilica, koja može ukloniti ožiljke linije razdvajanja, oznake izbacivača, konveksne korice, pukotine kornjača, otiske za površinsko otkucavanje, pa čak i ispolirati Efekat; treći tip je mašina za kaiš, koja može ukloniti razdjeljak
Površinske bušilice, tragovi trna, svrdla za kornjačeve pukotine. Robotsko uklanjanje ivice pomoću ova tri alata može u osnovi ukloniti više od 90% oštrica na odljevcima.

Glavni alati za ručno uklanjanje ivica uključuju klanje, bušenje i turpiju; pneumatski električni alati uključuju tračne mašine, brusilice i brusilice; Oprema za uklanjanje ivica u lijevanju uključuje brusilice, obradne centre i robote. Tri su najčešće korištena alata za ručno uklanjanje ivica: jedan je pneumatski razvrtač, koji može izravno probiti zatvorenu rupu (<2 mm), a zatim ukloniti bušotinu u rupi, kao i izbočinu preljeva i zasuna. Standard za brušenje može doseći standard prve klase: nema; standard druge klase je manji od 0.2 mm; drugi alat je brusilica, koja može ukloniti ožiljke linije razdvajanja, oznake izbacivača, konveksne korice, pukotine kornjača, otiske za površinsko otkucavanje, pa čak i ispolirati Efekat; treći tip je mašina za kaiš, koja može ukloniti razdjeljak
Površinske bušilice, tragovi trna, svrdla za kornjačeve pukotine. Robotsko uklanjanje ivice pomoću ova tri alata može u osnovi ukloniti više od 90% oštrica na odljevcima.

Obradni centar za uklanjanje ivica

S obzirom na problem opterećenja robota i nisku radnu brzinu, efikasnost zamjene priručnika nije do idealnog stanja, a uklanjanje ivica na obradnom centru postaje neophodno: okretni moment je veći, brzina zamjene alata je brža , a efikasnost je veća. Više postojećih proizvođača lijevanja pod tlakom usvojilo je više od petosnih obradnih centara za automatizirano uklanjanje ivica, čime se mogu postići očekivani rezultati. Iz procjene učinka upotrebe, automatska mašina za uklanjanje ivica može zamijeniti dvije osobe u radnom opterećenju.

Opći zahtjevi za automatsko uklanjanje ivice

Za automatsko uklanjanje neravnina, prvo razjasnite tolerancije dimenzija odljevaka kako biste osigurali stabilnost slijepe površine; drugo, izvršite serijsko upravljanje kalupima i istovremeno upravljajte procesom lijevanja koji uzrokuje promjene burra. Svaki ključni proces najprije osigurava stabilnost stanja zalijepljenosti odljevaka

Standard ocjene izgleda lijevanih dijelova

Standardi izgleda svrdla za lijevanje pod tlakom klasificirani su prema tri nivoa

• Klasa I: polirana površina, zrcalna površina, fasetirana površina
• Klasa II: površina za pjeskarenje, površina boje spreja, površina općeg izgleda
• Nivo III: vizuelni daleki kraj, nevidljiva strana, strana bez posebnih zahteva

Standardi točnosti dimenzija, deformacija i izgleda izljevaka za odljeve navedene u članku odnose se na izgled klase II.

• Izgled I stupnja smanjuje se za 0.2 na osnovu izgleda II stupnja
• Izgled III stepena dodaje 0.2 stepenu izgleda II

Inženjerska primjena Burr standarda za lijevanje odljevaka

Za posebne dijelove za lijevanje pod tlakom, pogledajte različite standarde i formulirajte standarde izgleda za svrdla za lijevanje. Samo u stvarnoj proizvodnji svi nivoi osoblja mogu imati jedinstveno razumijevanje i postići dosljedne standarde izgleda. Istovremeno, posebne zahtjeve na strani potražnje potrebno je uzeti u obzir i odraziti u standardu.

U zakljucku 

Bilo da se radi o ručnom ili automatskom uklanjanju ivica, kompanije moraju kontrolirati brušenje dijelova za lijevanje pod pritiskom kako bi ih doveli u stanje koje se može kontrolirati. Kada svrdla premašuju standardni raspon, moraju istražiti postupak lijevanja u kalupu, zazor kalupa i standarde tolerancije dimenzija. Procjenjuje se da automatizirana oprema ne može ispuniti zahtjeve za upotrebu i tehnologija automatiziranog uklanjanja ivice je odbijena. Preciznost automatskog uklanjanja ivice veća je od ručne, a konzistentnost izgleda nakon uklanjanja ivice je bolja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja:Tehnologija automatskog uklanjanja ivica za dijelove za lijevanje pod pritiskom  

Tvrtka Minghe Casting posvećena je proizvodnji i pružanju kvalitetnih dijelova i dijelova za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni