Karakteristike i upotreba 24 često korištenih mehaničkih čeličnih matrica

 1. 45-visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne karakteristike: Najčešće korišteni kaljeni i kaljeni čelik sa srednjim ugljikom, sa dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskim otvrdnjavanjem i lakim pucanjem tijekom kaljenja u vodi. Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, poput turbina i klipova kompresora. Vratila, zupčanici, stalci, puževi itd. Obratite pažnju na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje radi ublažavanja naprezanja nakon zavarivanja.

 2. Q235A (čelik A3)-najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik

Glavne karakteristike: Ima visoku plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, kao i određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja. Primjeri primjene: Široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima. Kao što su vezne šipke, klipnjače, igle, vratila, vijci, matice, nastavci, konzole, strojne baze, građevinske konstrukcije, mostovi itd. Koji nisu opterećeni.

 3. 40Cr-jedan od najčešće korištenih razreda čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku

Glavne karakteristike: Nakon tretmana kaljenja i kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru očvršćivost, visoku čvrstoću na zamor pri uljnom hlađenju i lake dijelove složenih oblika kada se hladi vodom. Javljaju se pukotine, hladno oblikovana plastičnost je srednja, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarivost nije dobra, pa se lako mogu pojaviti pukotine. Prije zavarivanja treba ga prethodno zagrijati na 100 ～ 150 ℃. Općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju. Karburizirati karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog kaljenja. Primjer primjene: Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puževi, zupčaste osovine, rukavci naprstaka itd., Nakon kaljenja i kaljenja, te visokofrekventni površinsko kaljenje, koristi se za proizvodnju visoke tvrdoće i otpornosti Brušenje dijelova, kao što su zupčanici, vratila, vretena, radilice, vretena, čahure, igle, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili itd., nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi temperature, koriste se za proizvodnju udarnih dijelova velikih opterećenja, srednje brzine, kao što su rotori pumpe za ulje, klizači, zupčanici, vretena, ogrlice itd., koriste se za proizvodnju dijelova otpornih na udarce, otpornih na habanje, s malim udarima nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, poput puževa, vretena, vratila, ogrlica itd., ugljik Na mjestu nitriranja, prijenosni dijelovi većih dimenzija i veće žilavosti pri niskim temperaturama, poput vratila, zupčanika itd. biti proizveden.

 4. HT150-sivo lijevano željezo

Primjeri primjene: kućište mjenjača, ležište stroja, kućište kutije, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava motora, remenica, poklopac ležaja itd.

5.35-Uobičajeno korišteni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače

Glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i prihvatljivo zavarivanje. Djelomično uznemiravanje i crtanje mogu se izvesti u hladnim uvjetima. Niska otvrdnjivost, primjeri primjene nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja: Pogodno za proizvodnju dijelova manjeg presjeka, dijelova koji mogu izdržati veća opterećenja: poput radilica, poluga, klipnjača, kuka i petlji itd., Raznih standardnih dijelova, pričvršćivača.

 6, 65Mn opšte čelik koji se obično koristi

Primjeri primjene: sve vrste ravnih opruga male veličine, okrugle opruge, opruge sjedala, opruge opruge, a mogu se napraviti i u opružne prstene, opruge ventila, opruge kvačila, opruge kočnica, hladno valjane spiralne opruge, kružne opruge itd.

 7. 0Cr18Ni9-najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)

Karakteristike i aplikacije: Najčešće se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, poput opreme za hranu, opće kemijske opreme i originalne industrijske opreme za proizvodnju energije.

8. Cr12, često upotrebljavani čelik za hladnu obradu (američki broj čelika D3, japanski broj čelika SKD1)

Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji je čelik od ledeburita s visokim udjelom ugljika i kroma. Čelik ima dobru očvršćivost i dobru otpornost na habanje; budući da je sadržaj ugljika u čeliku Cr12 čak 2.3%, ima lošu udarnu žilavost, laku lomljivost i lako stvaranje neravnomjernih eutektičkih karbida; Čelik Cr12 je zaslužan za. Ima dobru otpornost na trošenje i uglavnom se koristi za proizvodnju hladnih probijača, probijača, slijepih matrica, hladnih udarnih matrica, udaraca i matrica od hladnih ekstruzijskih matrica, bušaćih čahura, mjerača koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje s manjim udarnim opterećenjem, Matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje niti, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha itd.

 9. DC53 čelik za hladnu obradu koji se obično koristi iz Japana

Karakteristike i primjene: Čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, japanski proizvođač čelika Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice. Koristi se za precizno hladno utiskivanje matrica, matrica za izvlačenje, matrica za valjanje navoja, matrice za hladno slijepljenje, udarce itd. 10, obični čelik od kalupa od ugljične plastike SM45 (japanski čelik broj S45C)

 10. Hromirani čelik otporan na habanje DCCr12MoV

Domaći. U usporedbi s čelikom Cr12, sadržaj ugljika je niži, a dodavanjem Mo i V poboljšavaju se neravnomjerni karbidi, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati očvršćivanje, a V može oplemeniti zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku otvrdnjivost, poprečni presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, a i dalje može održavati dobru tvrdoću i otpornost na trošenje na 300 ~ 400 ℃. Ima veću žilavost od Cr12, malu promjenu volumena tijekom kaljenja i visoku otpornost na trošenje. Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stoga je moguće proizvoditi različite kalupe velikih presjeka, složenih oblika i izdržati veće udarce, poput običnih matrica za izvlačenje, matrica za probijanje, matrica za probijanje, matrica za podrezivanje, matrica za obrezivanje, matrica za obrezivanje i matrica za izvlačenje žice ekstruzijska matrica, škare za hladno rezanje, kružna pila, standardni alati, mjerni alati itd.

 11. SKD11-čvrsti kromirani čelik

Proizvođač: Hitachi, Japan. Tehnički poboljšava strukturu lijevanja u čeliku i oplemenjuje zrna. U poređenju sa Cr12mov, žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Vijek trajanja kalupa je produžen.

 12. D2-čelik hladnog rada sa visokim sadržajem ugljenika i hroma

Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Ima visoku otvrdnjivost, otvrdnjavanje, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na hrđu nakon kaljenja i poliranja te male deformacije toplinske obrade. Pogodan je za proizvodnju različitih kalupa za hladnu obradu koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja. , Alati i mjerni alati, kao što su matrice za izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, noževi za hladno rezanje itd.

  13. SKD11 (SLD)-ne-deformacijska žilavost, visoki kromirani čelik

Proizvođač: Hitachi, Japan. Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšava se struktura lijevanja u čeliku, kristalna zrna se oplemenjuju, a morfologija karbida poboljšava, pa se povećava čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, progib) , udarna žilavost) itd.) veća je od SKD1, D2, otpornost na trošenje se također povećala i ima veću otpornost na kaljenje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa duži od Cr12mov. Često se proizvode zahtjevni kalupi, kao što su vlačni kalupi, udarni kalup brusnog kola itd.

 14. DC53 čelik visoke žilavosti visoke žilavosti

Proizvodi Datong, Japan. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (520-530) može postići visoku tvrdoću 62-63HRC. Što se tiče čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 premašuje SKD11. Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11. Čvrstoća DC53 je u. Postoji nekoliko pukotina i pukotina u proizvodnji kalupa za hladnu obradu. Životni vijek je znatno poboljšan. Zaostali stres je mali. Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Budući da se pukotine i deformacije nakon procesa rezanja žice suzbijaju. Obradivost i abrazivnost premašuju SKD11. Upotreba Koristi se za precizno utiskivanje matrica, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.

 15. SKH-9-opći brzi čelik sa otpornošću na habanje i žilavošću

Proizvođač: Hitachi, Japan. Koristi se za matrice za hladno kovanje, strojeve za rezanje traka, bušilice, razvrtače, bušilice itd.

 16. ASP-23 čelik velike brzine metalurgije

Proizvedeno u Švedskoj. Vrlo ujednačena raspodjela karbida, otpornost na trošenje, visoka žilavost, jednostavna obrada, stabilna veličina toplinske obrade. Koristi se za bušilice, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice i škare i druge dugotrajne rezne alate.

 17. P20 - Plastični kalup općenito potrebne veličine

Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Može se upravljati elektro-erozijom. Tvorničko stanje je prethodno kaljeno HB270-300. Tvrdoća kaljenja je HRC52.

 18.718 veliki i mali plastični kalupi velike potražnje

Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za operacije elektro-erozije. Tvorničko stanje je prethodno očvrsnuto HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52

 19.Nak80 zrcalna površina, visokoprecizni plastični kalup

Proizvodi Datong, Japan. Prethodno stvrdnuti HB370-400 u tvorničkom stanju. Tvrdoća kaljenja HRC52

 20, plastični kalup protiv korozije i poliran ogledalom

Proizvedeno u Švedskoj. Prethodno stvrdnuti HB ＜ 215. Tvrdoća kaljenja HRC52.

  21. H13-uobičajeni kalup za lijevanje

Koristi se za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura. Matrica za vruće štancanje, ekstruzijska matrica od aluminija,

   22. Kalup za livenje pod pritiskom SKD61

Proizveden od strane Hitachija u Japanu, pomoću tehnologije pretapanja električnih balasta, vijek trajanja je značajno poboljšan u odnosu na H13. Matrica za vruće utiskivanje, matrica za ekstrudiranje aluminija.

 23, 8407-Napredni kalup za livenje pod pritiskom

Proizvedeno u Švedskoj. Matrica za vruće utiskivanje, matrica za ekstrudiranje aluminija.

 24. Sumpor sa dodatkom FDAC-a radi lakšeg sečenja

Tvornički unaprijed stvrdnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može direktno gravirati i obraditi bez kaljenja i kaljenja. Koristi se za male serijske kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa sa kratkim rokovima isporuke. Kalupi sa zatvaračem, kalup sa okvirom za naočare.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Karakteristike i upotreba 24 često korištenih mehaničkih čeličnih matrica

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni