Klasifikacija materijala uobičajeno korištene lijevane aluminijske legure

Gustoća aluminija je samo oko 1/3 gustoće željeza, bakra, cinka i drugih legura. Trenutno je jedan od materijala od legura za lijevanje koji udovoljava zahtjevima lagane težine. Osim toga, aluminij ima veću specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost te ima dobra reološka svojstva plastike. , Prednosti uskog raspona temperature kristalizacije, niska linearna brzina skupljanja, lako oblikovanje i rezanje, visoka mehanička svojstva i otpornost na koroziju, na temelju gore navedenih prednosti, legura aluminija postala je jedan od materijala za lijevanje visoke čvrstoće i žilavosti. Odljevci od aluminijske legure imaju odlične efekte smanjenja težine u automobilskoj, vazduhoplovnoj i drugim industrijama. Od 1980 -ih, brzi razvoj automobilske industrije pokrenuo je razvoj srodnih industrija. Razvoj automobilske industrije uglavnom se fokusira na inteligenciju, laganu i modularnu 化 itd.

Uticaj sastava legure na svojstva legure aluminijuma Sastav i sadržaj legure aluminijuma livenog pod pritiskom imaju značajan uticaj na mehanička svojstva odlivaka. Za zahtjeve performansi različitih odljevaka potrebno je odabrati različite postupke lijevanja i odgovarajuće sastave aluminijske legure. Trenutno se legure lijevanog aluminija široko koriste u industriji. Binarne legure Al-Si, binarne legure Al-Mg, legure Al-Si-Mg, legure Al-Si-Cu itd. Obično se koriste u Kini, Sjedinjenim Državama i Japanu. Model i sastav legure aluminija prikazani su u tablici 1. Općenito, glavni legirajući elementi dodani tradicionalnoj leguri aluminija liveni pod tlakom su Si, Fe, Cu itd., Među kojima dodatak elementa Si može poboljšati
Tečnost legure aluminija, dodavanje elementa Fe pogoduje demoliranju odljevaka, dodavanje elementa Cu može povećati čvrstoću odljevaka, a dodavanjem različitih legirajućih elemenata aluminijske legure imaju različita svojstva, prednosti i nedostatke.

Al-Si Serija Legura

Dodavanjem elementa Si u leguru aluminija lijevanog pod tlakom smanjit će se raspon temperature kristalizacije, sadržaj eutektike će se povećati, a zbog velike latentne topline kristalizacije elementa Si, fluidnost legure će se povećati. Osim toga, brzina skupljanja volumena Si elementa je približno nula, a koeficijent linearnog širenja je mnogo manji od koeficijenta Al. Kako se povećava sadržaj Si elementa, brzina skupljanja nastale legure se smanjuje, smanjujući tendenciju skupljanja pora i vrućih pukotina, te inhibirajući krhkost na visokim temperaturama. Zbog dodatka elementa Si u lijevanoj aluminijskoj leguri, ima dobre performanse lijevanja, toplinsku provodljivost, otpornost na koroziju i druge prednosti, tako da se legure serije Al-Si široko koriste u području lijevanja. Iako tradicionalna serija Al-Si binarnih legura ima dobru čvrstoću, njena plastičnost je loša i teško je ispuniti zahtjeve za aluminijske legure boljih performansi u naglom razvoju automobilske industrije.

Glavni nedostatak legura serije Al-Si je taj što je tijekom procesa lijevanja lako uzrokovati nedostatke poput neprikladne veličine lijevanja i pora. Zrna mikrostrukture tradicionalnih lijevanih aluminijskih legura su dendriti, koji utječu na mehanička svojstva legure. Industrija dijeli Al-Si legure u tri kategorije: hipoeutektičke Al-Si legure, eutektičke Al-Si legure i hipereutektičke Al-Si legure, kao što je prikazano na slici 1. Veći sadržaj Si u leguri potiče stvaranje tvrdih i grubih legura. primarnih čestica Si i poboljšava otpornost na habanje hipereutektičkih legura Al-Si. U isto vrijeme, prisustvo primarnih Si čestica također je štetno za mehanička svojstva legure. Uticaj, poput smanjenja performansi rezanja.

Al-Mg Serija Legura

Legure Al-Mg imaju odličnu plastičnost i otpornost na koroziju. Kvaliteta površine oblikovanih odljevaka je visoka. Uglavnom se koristi u automobilskim dijelovima otpornim na koroziju i odljevcima s visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Mg element se dodaje u lijevanu aluminijumsku leguru. Budući da je polumjer atoma Mg 13% veći od radijusa atoma Al, nakon obrade otopinom, Mg se otapa u alfa fazi Al, uzrokujući veća izobličenja i poboljšavajući čvrstoću legure aluminija. Na površini tekućine legure Al-Mg može se formirati spinel film sa jakom otpornošću na koroziju, koji može poboljšati otpornost legure na koroziju, a sklonost legure da stvara sluzav film je niska, a kvaliteta površine lijevanje je visoko. Međutim, legure Al-Mg mogu proizvesti tvrde i lomljive faze Mg 2 Si i Al 3 Mg 2, koje smanjuju izduženje legure i povećavaju sklonost toplom pucanju. Lako se otapa ili stvara troska tijekom taljenja, što rezultira lošim performansama lijevanja.

Al-Si-Mg Serija Legura

Legure serije Al-Si-Mg pripadaju posebnoj vrsti legura serije Al-Si. U legurama serije Al-Si, topljivost elementa Si u Al je mala i teško je dodati više elementa Si leguri aluminija. Stoga je dodavanje elementa Si u aluminijsku leguru Intenzitet udara mali. Budući da se ne može ojačati postupkom toplinske obrade, može se razmotriti dodavanje elementa Mg u leguru serije Al-Si. Nakon procesa toplinske obrade, legura će taložiti fazu jačanja disperzije kako bi se poboljšala čvrstoća legure. Na primjer, legura aluminija ZL114A je legura Al-Si-Mg, mala količina Mg može poboljšati vlačnu čvrstoću i granicu tečenja legure, ima bolja mehanička svojstva, a legura ima bolji kapacitet punjenja, otpornost na koroziju i niže tendencija termičkog pucanja. Legura serije Al-Si-Mg razvojni je cilj nove legure lijevanog aluminija koja se može koristiti u karoseriji automobila
Dijelovi složenog oblika i visoki zahtjevi za sveobuhvatna mehanička svojstva, ali naknadna obrada oblikovanih dijelova zahtijeva veće zahtjeve, što će povećati troškove proizvodnje.
1.1.4 Legura serije Al-Si-Cu
Element Cu dodaje se leguri serije Al-Si-Cu. Topljivost elementa Cu u čvrstom rastvoru α-Al na sobnoj temperaturi je mala, ali je topljivost veća na visokoj temperaturi, tako da se element Cu može otopiti u aluminijskoj matrici u leguri ili formirati čestice. Faze jačanja spoja u obliku (uglavnom AlCu) i Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 faze) poboljšavaju otpornost legure na puzanje i čvrstinu legure. Dodavanjem elementa Cu legurama serije Al-Si-Cu može se povećati mehanička svojstva, svojstva lijevanja i obradivost legura aluminija
Da, ali razlika u kemijskom potencijalu između Al elementa i Cu elementa je velika, što lako uzrokuje pogoršanje otpornosti legure na koroziju, a sklonost vrućim pukotinama je veća. U leguri za lijevanje Al-Si-Cu sadržaj Cu općenito se kontrolira na 1%~ 5%. Legura A383 poboljšana je legura aluminija za lijevanje na bazi tradicionalne legure A380 u Sjedinjenim Državama. Sadržaj Si je bliži eutektičkom od A380, što poboljšava fluidnost legure. Njegov sadržaj Cu elementa je manji, a postoji određeni stupanj vrućeg pucanja tijekom procesa lijevanja. Teži stvaranju putanje vrućih pukotina.

Uloga drugih elemenata u aluminijskoj leguri

Fe element je nečistoća s velikim utjecajem u aluminijskoj leguri za lijevanje. Element Fe lako reagira s Al, Si, Mg i drugim elementima u leguri aluminija pri čemu nastaju Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6 itd. Sve faze su tvrde i lomljive faze koje su sklone do pukotina, a lako se nakuplja nečistoća na položaju faze, što smanjuje mehanička svojstva legure. Postupak lijevanja koristi se za smanjenje taloženja iglene faze bogate Fe-om u određenoj mjeri, tako da smanjuje štetne učinke na matricu. Osim toga, visoki sadržaj Fe elementa smanjit će otpornost na koroziju i fluidnost legure aluminija, te povećati tendenciju toplog pucanja i
Sklonost skupljanju rupa.

Rastvorljivost elementa Zn u matrici α-Al je dobra i može formirati čvrstu otopinu, ojačati mehanička svojstva legure, poboljšati njenu fluidnost i poboljšati performanse mehaničke obrade legure. No, slično kao i element Cu, zbog velike razlike u kemijskom potencijalu između elementa Zn i Al u leguri, otpornost na koroziju legure lijevanog aluminija je loša, a brzina skupljanja volumena elementa Zn u legura je čak 4.7%, što čini da legura aluminija livenog pod tlakom ima veću tendenciju skupljanja.
Rijetka zemlja se često dodaje elementima od lijevanog aluminija. Polumjer atoma rijetkih zemljanih elemenata veći je od radijusa Al elementa. Kristalna struktura Al elementa je kubična rešetka usmjerena na lice, a element rijetke zemlje je usko pakirana šesterokutna rešetka. Stoga se elementi od rijetke zemlje nalaze u legurama aluminija. Rastvorljivost je mala i nije lako stvoriti čvrstu otopinu. Dodavanje rijetkih elemenata u aluminijske legure bit će koncentrirano ispred sučelja kruta-tekućina, uzrokujući pretjerano hlađenje sastava, što može poboljšati mehanička svojstva aluminijske legure. Rijetki zemljani elementi aktivniji su i lakše se pune kada se topi aluminijska legura.

Defekti nastali u fazi legure smanjuju površinsku napetost između dvije faze i stvaraju aktivni sloj na površini zrna legure kako bi se spriječio rast zrna. Za nečistoće poput Fe u leguri, elementi rijetke zemlje mogu reagirati s njima kako bi pročistili aluminijsku tekućinu i poboljšali fazu nečistoća bogatu Fe.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Klasifikacija materijala uobičajeno korištene lijevane aluminijske legure

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni