Uzroci oštećenja kalupa za lijevanje

Uzroci oštećenja kalupa za livenje livenjem: U proizvodnji livenjem pod pritiskom najčešći oblici oštećenja kalupa su pukotine i pukotine. Stres je glavni uzrok oštećenja plijesni. Toplinski, mehanički, kemijski i radni šokovi svi su izvori stresa, uključujući mehanički stres i toplinski stres. Stres se javlja kod:

U procesu obrade i proizvodnje kalupa

• Kvaliteta praznog kovanja. Neki kalupi imaju pukotine nakon samo nekoliko stotina komada, a pukotine se razvijaju vrlo brzo. Moguće je da su tijekom kovanja zajamčene samo vanjske dimenzije, a labavi nedostaci, kao što su dendriti, inkluzijski karbidi, šupljine za skupljanje i mjehurići u čeliku, produženi su i izduženi duž metode obrade kako bi oblikovali strukturnu liniju. Ova modernizacija utječe na budućnost Konačno kaljenje deformacija, pucanje, krhkost tijekom upotrebe i tendencija kvara imaju veliki utjecaj.
• Naprezanje rezanjem koje nastaje tijekom završne obrade, poput tokarenja, glodanja, blanjanja itd., Ovo se naprezanje može ukloniti srednjim žarenjem.
• Naprezanje uslijed brušenja nastaje tijekom brušenja očvrslog čelika, toplina trenja nastaje tijekom brušenja, nastaje omekšani sloj i dekarburizirani sloj, smanjuje se toplinska zamorna čvrstoća, a vruće pukotine i rane pukotine lako nastaju. Nakon preciznog brušenja, čelik h13 može se zagrijati na 510-570 ° C, debljine 25 mm jedan sat radi žarenja za ublažavanje naprezanja.
• EDM proizvodi stres. Na površini kalupa, koji je tvrd i lomljiv, formira se svijetlo bijeli sloj obogaćen elektrodnim elementima i dielektričnim elementima. Sam ovaj sloj će imati pukotine i naprezanje. Za smanjenje bijelog sloja u EDM -u treba koristiti visoke frekvencije, za uklanjanje se mora upotrijebiti metoda poliranja, a kaljenje se kaljenjem vrši na trećoj temperaturi kaljenja.

Nepravilna toplinska obrada tijekom obrade kalupa rezultirat će pucanjem kalupa i prijevremenim struganjem, posebno ako se koristi samo kaljenje i kaljenje bez kaljenja, a zatim će se proces površinskog nitriranja, površinske pukotine i pukotine pojaviti nakon nekoliko tisuća odljevaka. . Naprezanje nastalo pri kaljenju čelika rezultat je superpozicije toplinskog naprezanja tijekom procesa hlađenja i strukturnog naprezanja tijekom fazne transformacije. Naprezanje pri kaljenju je uzrok deformacije i pucanja, a krutina se mora otpustiti kako bi se uklonilo naprezanje.

U procesu proizvodnje lijevanjem pod pritiskom

Kalup za temperaturu kalupa treba prethodno zagrijati na određenu temperaturu prije proizvodnje, u protivnom će doći do hlađenja pri punjenju rastopljenog metala visoke temperature, što će povećati temperaturni gradijent unutarnjih i vanjskih slojeva kalupa, stvoriti toplinsko naprezanje i uzrokovati površina kalupa može puknuti ili čak napuknuti. U procesu proizvodnje temperatura kalupa nastavlja rasti. Kada je temperatura kalupa pregrijana, lako se može zalijepiti kalup, a kvar pokretnih dijelova uzrokuje oštećenje površine kalupa. Treba instalirati sistem za kontrolu temperature hlađenja kako bi radna temperatura kalupa bila u određenom rasponu.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Uzroci oštećenja kalupa za lijevanje

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni