Prednosti i nedostaci metoda slobodnog kovanja i kovanja

Besplatno kovanje

Slobodno kovanje odnosi se na metodu obrade otkivaka koja koristi jednostavne alate opće namjene ili izravno primjenjuje vanjsku silu na prednji dio između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se deformirala blanka kako bi se dobio potrebni geometrijski oblik i unutarnja kvaliteta. Otkovci proizvedeni metodom slobodnog kovanja nazivaju se slobodni otkovci.　　

Slobodno kovanje uglavnom proizvodi male serije otkivaka. Oprema za kovanje, poput čekića za kovanje i hidrauličnih preša, koristi se za oblikovanje praznina za dobivanje kvalificiranih otkovaka. Osnovni postupci slobodnog kovanja uključuju uznemiravanje, izvlačenje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, pomicanje i kovanje. Besplatno kovanje prihvaća metodu vrućeg kovanja.

Proces besplatnog kovanja uključuje osnovne procese, pomoćne procese i procese dorade.

• Osnovni procesi slobodnog kovanja: isticanje, izvlačenje, probijanje, savijanje, rezanje, uvijanje, pomicanje i kovanje itd. Najčešće korišteni u stvarnoj proizvodnji su tri procesa ispravljanja, izvlačenja i probijanja.
• Pomoćni proces: proces predeformacije, poput prešanja čeljusti, prešanja rubova čeličnih ingota, rezanja ramena itd.
• Postupak dorade: postupak smanjenja površinskih nedostataka kovanja, poput uklanjanja neravne površine kovanja i oblikovanja.

Prednosti besplatnog kovanja: velika fleksibilnost kovanja, mogu se proizvesti mali dijelovi manji od 100 kg, a mogu se proizvesti teški dijelovi do 300 t ili više; alati koji se koriste su jednostavni opći alati; oblikovanje kovanjem treba postupno deformirati blanko u različitim regijama, stoga je kovanje slično, tonaža opreme za kovanje potrebna za kovanje mnogo je manja od količine modela kovanja; zahtevi za tačnost opreme su niski; a proizvodni ciklus je kratak.

Nedostaci i ograničenja slobodnog kovanja: efikasnost proizvodnje je mnogo niža od kovanja modela; otkovci imaju jednostavne oblike, nisku tačnost dimenzija i hrapave površine; radnici imaju visok intenzitet rada i zahtijevaju visok tehnički nivo; nije lako postići mehanizaciju i automatizaciju.

Die kovanje

Kovanje pod tlakom odnosi se na metodu kovanja koja koristi kalup za oblikovanje praznog dijela na namjenskoj opremi za kovanje za dobivanje kovanja. Otkovci proizvedeni ovom metodom imaju precizne dimenzije, male dodatke pri obradi i složene strukture i produktivnost.

Ovisno o različitoj opremi koja se koristi: kovanje čekićem, kovanje ručnim prešanjem, ravnanje kovanjem s mašinom za kovanje i kovanje matricom s trenjem itd.

Najčešće korištena oprema za kovanje čekićem je čekić za parno-zračno kovanje, čekić bez nakovnja i čekić velike brzine. Može se podijeliti u dvije kategorije: šupljina matrice za kovanje i prazna šupljina za izradu matrica prema različitim funkcijama.

1) Otvor matrice za kovanje.

• Otvor matrice za predkovanje. Funkcija šupljine matrice za predkovanje je deformirati blanko kako bi bio približan obliku i veličini kovanja, tako da tijekom konačnog kovanja metal može lako napuniti šupljinu matrice kako bi se dobila potrebna veličina kovanja. Za otkive jednostavnih oblika ili kada serija nije velika, šupljina matrice za predkovanje možda neće biti predviđena. File i nagib šupljine matrice pred kovanjem mnogo su veći od onih u šupljini matrice za konačno kovanje i nema žlijeba za bljesak.
• Konačna matrica za kovanje. Funkcija konačne šupljine za kovanje je konačno deformirati blanko do željenog oblika i veličine otkovka. Stoga bi njegov oblik trebao biti isti kao kod kovanja; ali budući da će se kovanje smanjiti kada se ohladi, veličina konačne šupljine matrice mora biti veća od veličine kovanja. Veličina se povećava za skupljanje. Skupljanje čeličnih otkovaka uzima se kao 1.5%. Osim toga, postoje rupe za bljeskanje duž periferije šupljine kalupa za povećanje otpora metala koji istječe iz šupljine kalupa, za promoviranje metala da ispuni šupljinu kalupa i istovremeno za smještaj viška metala.

2) Prazna šupljina za izradu kalupa.

Za otkive složenih oblika, kako bi oblik slijepe ploče u osnovi bio u skladu s oblikom kovanja, tako da se metal može razumno rasporediti i dobro napuniti šupljinu, potrebno je prethodno pripremiti slijepu obradu u praznoj šupljini.

• Crtanje dugačke bušotine. Koristi se za smanjenje površine poprečnog presjeka određenog dijela blanka kako bi se povećala duljina dijela. Provrt za izvlačenje podijeljen je u dvije vrste: otvoreni i zatvoreni.
• Šupljina kotrljajuće matrice. Koristi se za smanjenje površine poprečnog presjeka jednog dijela slijepe ploče za povećanje površine poprečnog presjeka drugog dijela, tako da se metal raspoređuje prema obliku otkivaka. Šupljina kotrljanja podijeljena je u dvije vrste: otvoreni i zatvoreni tip.
• Savijanje šupljine kalupa. Za otkive savijenih šipki potrebna je šupljina matrice za savijanje praznine.
• Odsecite šupljinu. Formira par rubova noževa na uglovima gornjeg kalupa i donjeg kalupa za rezanje metala.

Prednosti kovanja: veća efikasnost proizvodnje. Prilikom kovanja matricom, deformacija metala se vrši u šupljini matrice, pa se željeni oblik može brzo dobiti; može kovati složene otkive, a distribuciju metala može učiniti razumnijom i poboljšati vijek trajanja dijelova; veličina otkivaka matrice Točniji, bolji kvalitet površine, manji dodatak za obradu; uštedite metalne materijale i smanjite opterećenje pri obradi rezanja. Pod uvjetom dovoljne količine, troškovi dijelova mogu se smanjiti.

Nedostaci i ograničenja kovanja: težina otkivaka je ograničena kapacitetom opće opreme za kovanje, uglavnom ispod 7OKg; proizvodni ciklus matrica za kovanje je dug, a troškovi visoki; investicioni troškovi opreme za kovanje su veći od troškova besplatnog kovanja.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Prednosti i nedostaci metoda slobodnog kovanja i kovanja

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni