Znanje topljenja legura za livenje pod pritiskom

Fizičke i kemijske pojave procesa taljenja

Topljenje legura važan je dio procesa lijevanja. Postupak taljenja nije samo dobivanje rastaljenog metala, već što je još važnije, dobivanje kemijskog sastava koji ispunjava zahtjeve, tako da se lijevanjem može dobiti dobra kristalna struktura i metal s vrlo malim plinom i uključenjima.

Tijekom procesa taljenja, interakcija između metala i plina te interakcija između rastopljenog metala i lončića uzrokuju promjene u sastavu, što rezultira uključivanjem i udisanjem. Stoga je formuliranje ispravnih propisa o procesu topljenja i njihova stroga primjena važna garancija za dobivanje visokokvalitetnih odljevaka.

1. Interakcija između metala i plina

Tokom procesa taljenja, plinovi na koje se nailazi su vodik (H2), kisik (O2), vodena para (H2O), dušik (N2), CO2, CO itd. Ti se plinovi ili otapaju u rastaljenom metalu ili reagiraju s njima. efekat.

2. Izvor plina

Plin može ući u tekućinu legure iz plina iz peći, obloga peći, sirovina, fluksa, alata itd.

3. Interakcija između metala i lončića

Kad je temperatura taljenja previsoka, lončić za željezo brzo reagira s tekućinom cinka, a reakcija oksidacije željeza događa se na površini lonca i tvori okside poput Fe2O3; osim toga, željezni element također reagira s tekućinom cinka i tvori spoj FeZn13 (cinkova troska), koji se rastvara u cinkovoj tekućini. Debljina stijenke željeznog lončića kontinuirano se smanjuje sve dok se ne otpadne.

Kontrola temperature taljenja

1. Temperatura lijevanja

Talište legure cinka koja se koristi za lijevanje pod tlakom je 382 ~ 386 ℃, a pravilna kontrola temperature važan je faktor u kontroli sastava legure cinka. Kako bi se osigurala dobra fluidnost legure koja ispunjava šupljinu, temperatura rastopljenog metala u posudi za cink mašine za lijevanje je 415 ~ 430 ℃. Može se uzeti gornja granica temperature lijevanja za tankozidne i složene dijelove; može se uzeti donja granica debelih zidova i jednostavnih dijelova. Temperatura rastaljenog metala u centralnoj peći za topljenje je 430 ~ 450 ℃. Temperatura rastopljenog metala koji ulazi u guščiju vratnicu u osnovi je ista kao temperatura u posudi s cinkom.

Temperatura ulijevanja može se precizno kontrolirati kontrolom temperature rastopljenog cinka u posudi s cinkom i postići:

• ① Rastopljeni metal je čista tečnost bez oksida;
• Temperature Temperatura izlijevanja ne varira.

Šteta od previsoke temperature:

• ① Sagorevanje elemenata od aluminijuma i magnezijuma.
• Speed ​​Brzina oksidacije metala se povećava, povećava se gubitak gorenja i povećava se količina cinka.
• ③ Učinak toplinskog širenja uzrokovat će zaglavljivanje glave čekića.
• ④ Više željeza se topi u leguri u loncu od lijevanog željeza, a reakcija između cinka i željeza se ubrzava na visokim temperaturama. Nastaju tvrde čestice željeznih i aluminijskih intermetalnih spojeva, uzrokujući prekomjerno trošenje glave čekića i grla.
• Consumption Potrošnja goriva se u skladu s tim povećava.

Preniska temperatura: Legura ima lošu fluidnost, koja ne pogoduje stvaranju i utječe na kvalitetu površine odljevaka.

Sadašnji lonci za topljenje ili peći za lijevanje opremljeni su sistemima za mjerenje i kontrolu temperature. U svakodnevnom radu, redovni pregledi se uglavnom koriste kako bi se osigurala tačnost instrumenata za mjerenje temperature. Prijenosni termometri (termometri) koriste se za redovno mjerenje i ispravljanje stvarne temperature peći.

Iskusni sindikati za lijevanje lijevanjem promatraju talinu golim okom. Ako talina nakon struganja nije previše viskozna i bistra, troska ne raste brzo, što ukazuje na odgovarajuću temperaturu; ako je talina previše viskozna, to znači da je temperatura niska; Na površini tekućine nakon troske pojavljuje se sloj mraza, koji se prebrzo diže, što ukazuje na to da je temperatura previsoka i da ju je potrebno prilagoditi na vrijeme.

2. Kako održavati temperaturu stabilnom

• ① Jedna od najboljih metoda: koristite peć za centralno taljenje i peć za strojno lijevanje kao peć za držanje kako biste izbjegli velike temperaturne promjene kada se cinkov ingot direktno doda u lonac za taljenje. Koncentrirano taljenje može osigurati stabilnost sastava legure.
• Best Druga najbolja metoda: upotreba naprednog automatskog sistema za uvlačenje tečnosti od metala može održavati stabilnu brzinu uvlačenja, temperaturu tečnosti legure i nivo tečnosti u posudi za cink.
• ③ Ako su trenutni uvjeti proizvodnje izravno punjenje u posudu s cinkom, preporučuje se dodavanje cijelog ingota od legure odjednom u višestruke dodavanja ingota male legure kako bi se smanjile promjene temperature uzrokovane dodavanjem.

3. Proizvodnja i kontrola cinkove troske

Kompliciran je fizički i kemijski proces topljenja legure iz krute tvari u tekuću. Plin kemijski reagira s istopljenim metalom, a reakcija kisika je najjača, a površina legure oksidira kako bi nastala određena količina šljaka. Talog sadrži okside i intermetalne spojeve željeza, cinka i aluminija. Krhotina strugana s površine taline obično sadrži oko 90% legure cinka. Brzina reakcije stvaranja cinkovog praha raste eksponencijalno s porastom temperature taljenja.

U normalnim okolnostima, izlaz troske originalnog ingota od legure cinka je manji od 1%, što je u rasponu od 0.3 ~ 0.5%; dok je izlaz troske mlaznica za taljenje i otpadnih komada obično između 2 i 5%.

Kontrola količine cinka

• Rict Strogo kontrolirajte temperaturu taljenja, što je viša temperatura, to je veća količina cinka.
• Izbjegavajte miješanje tečnosti legure u posudi s cinkom što je više moguće, bilo koji način miješanja će uzrokovati kontakt više legure tekućine s atomima kisika u zraku, stvarajući tako više šljama.
• ③ Ne trošite previše često. Kada se rastaljena legura izloži zraku, ona će oksidirati i formirati šljam. Zadržavanje tankog sloja šljama na površini peći pomoći će da se tekućina u loncu ne oksidira dalje.
• ④ Prilikom trošenja upotrijebite porozne (F6 mm) grabulje za zgure u obliku diska kako biste nježno strugali ispod šljake kako biste izbjegli miješanje tekućine od legure što je više moguće i pokupite struganu trosku. Lagano kucajte kako bi se rastaljeni metal vratio u posudu s cinkom.

Tretman cinka

• Prodajte ga dobavljaču sirovina ili posebnom pogonu za preradu, jer troškovi samoprerade mogu biti veći.
• Plant Postrojenje za lijevanje lišćem rukuje sam. Potrebna je zasebna peć, a temperatura pretapanja cinkove troske je u rasponu od 420 do 440 ° C. Dodajte fluks istovremeno. Za topljenje 100 kg šljake potrebno je dodati 0.5 ~ 1.5 kg fluksa, koji se prvo ravnomjerno rasporedi po površini metala, a zatim miješalicom ravnomjerno umiješa u rastaljeni metal (približno 2 ~ 4 minute). Nakon držanja 5 minuta, površina će proizvesti sloj. Sloj je više poput prljavštine, pa ga ostružite.
• Materials Materijali za mlaznice, otpadni dijelovi za pretapanje materijala za mlaznice, otpadni materijali, lokacije za smeće, otpaci obrađenih komada itd. Ne smiju se stavljati izravno u cinkanu posudu za pretapanje. Razlog je taj što se površina ovih materijala mlaznica oksidira tijekom procesa oblikovanja lijevanjem u kalupima, a sadržaj cinkovog oksida je znatno veći od sadržaja izvornog ingota od legure. Kada se ovi materijali mlaznica pretapaju u posudi s cinkom, jer je cinkov oksid u viskoznom stanju pod visokim temperaturama. Kada se izvadi iz posude s cinkom, bit će oduzeta velika količina komponenata legure. Svrha pretapanja materijala mlaznice i drugih materijala je učinkovito odvajanje cinkovog oksida od tekuće legure. Nekoliko otapala mora se dodati tijekom taljenja i upotrijebiti nakon ulijevanja u ingot.

4. Pretapanje elektro galvanskog otpada

Otpad od galvanizacije treba topiti odvojeno od otpada koji nije galvaniziran, jer su bakar, nikal, krom i drugi metali u otpadu od galvanizacije nerastvorljivi u cinku i postojat će kao tvrde čestice u leguri cinka, što će uzrokovati poteškoće pri poliranju i mašinskoj obradi.

Prilikom pretapanja otpada od galvanizacije obratite pažnju na odvajanje materijala za premazivanje od legure cinka. Najprije stavite otpad od galvanizacije u lončić koji sadrži talinu legure cinka. U ovom trenutku nemojte miješati talinu ili dodavati fluks. Koristite premazni materijal za visoku tačku topljenja. Neće se rastopiti u leguru, već će prvi period lebdjeti na površini taline. Kad se potpuno otopi, ostavite lončić da odstoji 15-20 minuta da vidite ima li šljake na površini i očistite ga. Nakon ovog procesa vidjet ćemo je li potrebno dodati rafinirajuće sredstvo.

5. Pitanja kojima je potrebna pažnja pri topljenju

• 1. Tiglica: Prije upotrebe mora se očistiti kako bi se uklonilo ulje, hrđa, troska i oksid s površine. Kako bi se spriječilo otapanje željeznog elementa u loncu od lijevanog željeza u leguri, lončić treba prethodno zagrijati na 150 ~ 200 ℃, poprskati sloj boje na radnu površinu, a zatim zagrijati na 200 ~ 300 ℃ da se potpuno ukloni vode u boji.
• 2. Alati: Prije upotrebe alata za topljenje potrebno je ukloniti površinsku prljavštinu, a dijelove u dodiru s metalom prethodno zagrijati i obojiti. Alat se ne smije navlažiti jer će u protivnom doći do prskanja i eksplozije taline.
• 3. Materijal od legure: očistiti i zagrijati prije taljenja kako bi se uklonila vlaga adsorbirana na površini. Kako bi se kontrolirao sastav legure, preporučuje se upotreba 2/3 novog materijala i 1/3 recikliranog materijala.
• 4. Temperatura taljenja ne smije prelaziti 450 ° C.
• 5. Na vrijeme očistite šljak na površini tekućine u posudi s cinkom, na vrijeme nadopunite materijal cinka i održavajte normalnu visinu taline (ne manje od 30 mm na površini lonca), jer previše šljake i Prenizak nivo tečnosti je lak Materijalna troska ulazi u cilindar gusje grla, napreže čeličnu uzdu, glavu čekića i sam cilindar, što rezultira zaglavljivanjem glave čekića, guščjeg vrata i otpadaka glave čekića.
• 6. Ološ na talini se lagano miješa strugačem troske kako bi se nakupio za uklanjanje.

Molimo zadržite izvor i adresu ovog članka radi ponovnog štampanja: Znanje topljenja legura za livenje pod pritiskom

Minghe Tvrtka za lijevanje tla posvećeni su proizvodnji i pružaju kvalitetne dijelove i dijelove za lijevanje visokih performansi (opseg dijelova za livenje metala uglavnom uključuje Tankozidno lijevanje,Vruće komore Die Casting,Livenje u hladnoj komori), Okrugla usluga (usluga lijevanja,CNC obrada,Izrada kalupa, Površinska obrada). Bilo koji prilagođeni lijev od aluminija, livenje magnezijumom ili Zamakom / cinkom i drugi odljevci dobrodošli su da nas kontaktirate.

Pod kontrolom ISO9001 i TS 16949, svi procesi se provode kroz stotine naprednih mašina za livenje pod tlakom, 5-osnih mašina i drugih objekata, od blastera do Ultra Sonic mašina za pranje rublja. Minghe ne samo da ima naprednu opremu već ima i profesionalnu opremu tim iskusnih inženjera, rukovatelja i inspektora kako bi ostvarili dizajn kupca.

Ugovorni proizvođač kalupa. Mogućnosti uključuju dijelove za livenje aluminijuma u hladnoj komori od 0.15 lbs. do 6 lbs., brza promjena i obrada. Usluge s dodanom vrijednošću uključuju poliranje, vibriranje, uklanjanje brušenja, miniranje sačmama, farbanje, oblaganje, premazivanje, montaža i obrada alata. Materijali s kojima se radi uključuju legure poput 360, 380, 383 i 413.

Pomoć pri dizajniranju lijevanja cinkom / istovremene inženjerske usluge. Prilagođeni proizvođač preciznih odljevaka od cinka. Mogu se proizvoditi minijaturni odljevci, odljevci za kalupe pod visokim pritiskom, odlivci kalupa sa više klizača, konvencionalni odljevci od kalupa, odljevci za kalupe i neovisni kalupi i odljevci sa šupljinom. Odljevci se mogu izrađivati ​​u dužinama i širinama do 24 in. U toleranciji +/- 0.0005 in.  

ISO 9001: 2015 certificirani proizvođač lijevanog magnezijuma. Mogućnosti uključuju lijevanje magnezijumom pod visokim pritiskom do 200 tona vruće komore i 3000 tona hladne komore, dizajn alata, poliranje, oblikovanje, obrada, farbanje u prahu i tečnostima, puni QA sa CMM mogućnostima , montaža, pakovanje i dostava.

Ovjeren ITAF16949 Dodatna usluga lijevanja uključuje investiranje,livenje peska,Gravitacijsko lijevanje, Casting Lost Foam,Centrifugalno livenje,Vakuumski livenje,Trajno lijevanje kalupa, .Sposobnosti uključuju EDI, inženjersku pomoć, solidno modeliranje i sekundarnu obradu.

Casting Industries Studije slučaja za dijelove za automobile, bicikle, zrakoplove, muzičke instrumente, plovila, optičke uređaje, senzore, modele, elektroničke uređaje, kućišta, satove, mašine, motore, namještaj, nakit, vrpce, telekom, osvjetljenje, medicinske uređaje, fotografske uređaje, Roboti, skulpture, zvučna oprema, sportska oprema, alat, igračke i još mnogo toga. 

Šta vam možemo dalje pomoći?

∇ Idite na početnu stranicu za Kina za lijevanje pod pritiskom

By Proizvođač lijevanja Minghe | Kategorije: Korisni članci |materijal Tagovi: Aluminijsko livenje, Lijevanje cinka, Magnezijum lijevanje, Titanijsko livenje, Lijevanje nehrđajućeg čelika, Lijevanje od mesinga,Lijevanje bronce,Casting Video,Istorija kompanije,Aluminijsko livenje | Komentari isključeni